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【摘 要】 一般双轴水泥土搅拌桩技术在实际应用中存在跟多问题，施工过程中桩间搭接不好就是其中的典型代表之一，为了解决这个问题，本文提出了两种新的双轴水泥土搅拌机工艺，有效地防止了止水帷幕的渗透，不仅提高了施工的安全性，而且降低了施工成本。不仅如此，本文所提到的防渗透的效果在其他领域实施，效果同样非常显著。
【关键词】 双轴水泥土搅拌桩技术；施工；处理措施
止水帷幕在施工过程中应用非常广，它主要用来阻止基坑外的地下水流到基坑内，保证了基坑及周边建筑物的安全性，确保工程的顺利进行。止水帷幕通常情况下是由土和水泥浆搅拌形成的柱状固结体连接而组成的。现今搅拌机的种类主要有双轴水泥土搅拌机和多轴水泥土搅拌机，顾名思义，他们的区别主要体现在形成的柱状固结体包含的水泥土搅拌桩的个数是两个还是多个。
而其中双轴水泥土搅拌机的应用又相对更加广泛，但是在应用的过程中往往存在形成的止水帷幕整体性、连续性不足，由此引发的防渗性欠佳的问题。就这个问题，本文中两种新的双周水泥搅拌桩技术，希望能够对实际施工提供一定的帮助。
一、双轴水泥土深层搅拌机的技术特征
在实际生产中广泛应用的双轴水泥土搅拌机主要包括两组动力装置、一根中心管、搅拌杆、减速器、以及搅拌头，搅拌杆与通过横向系板的中心管相连接。搅拌机在工作过程中，分布在左右的搅拌杆以相同的速度相反的方向旋转，而搅拌头一边喷水一边对土体进行搅拌。搅拌头大多是双层或多层十字形杆或螺旋形的叶片组成，其中，根据土层情况的不同叶片的角度也就不同。
双轴水泥土深层搅拌机具有如下的技术特点。
1.1优点
1）正、反向旋转动力形成的力矩相互抵消，工作时震动较小。
2）将原状土作为材料充分利用，不仅不会产生弃土问题，而且材料消耗费较低，同时搅拌机容易被操作。
3）两组动力装置相互连接，搅拌机整体性较好，保证了形成的单桩防渗、加固质量总体上较好。
4）不仅桩位布置、桩长选取灵活，而且柱状固结体连接后可采用壁状、格栅状等形状，能满足不同部位的防渗要求。
5）可以采用不同的水泥掺入比，能满足不同的防渗要求。
1.2缺点
1）搅拌杆刚度小，穿透能力差，因此搅拌机适宜各种成因的饱和软粘土，而对粘性土、砂性土的适应能力较低，而且形成桩时易产生倾斜，导致桩之间搭接不好，影响了止水帷幕的整体防渗要求。
2）搅拌头在上升或下沉过程中的路径不一致，容易导致水泥分布的不均匀，影响了单桩的防渗、加固质量。
3）水泥对含有伊利石、氯化物等矿物的软土以及有机质含量高、PH值低的软土加固效果差，不仅直接影响了单桩的防渗、加固质量，而且间接影响了止水帷幕的整体防渗要求。
二、施工工艺的改进
在基坑的施工中，单桩的加固质量、止水效果非常重要，与此同时，由各单桩连接而成的止水帷幕在整体上的防渗效果也同样很重要。在基坑设计中经常采用的“双排四搅两喷”的方案把两个单桩之间的接缝长度缩短到200—300mm，取得了一定的防渗效果，但是，在实际施工中，仍然存在着很多的问题，比如桩间搭接不理想、开叉现象等，由此引发的基坑漏水、流沙等事故也不容忽视。这不仅对正常施工造成了一定的影响，而且还存在着很多安全隐患。可见，对双轴水泥土搅拌机的改进是一件迫在眉睫的事情。
本文中提出的两种双轴水泥土搅拌机的改进措施——套接施工和插花套接施工，为解决上文中提到的双轴水泥土搅拌机在实际施工中止水帷幕的各种问题提供了很好的借鉴。
2.1套接施工法及应用
所谓套接施工，就是经过“二搅一喷”后让双轴水泥土搅拌机移动，由此产生一个桩位，使他成为前一个柱状固结体的后桩与后一个柱状固结体的前桩，就这样完全套接重叠，并用同样的方法处理后面的桩位，形成一个无塔接的止水帷幕。
采用套接施工的优点有如下几种：
1.不存在塔接缝，是止水帷幕的连续性、整体性和防渗性都得到了很大程度的提高。
2.由于两个搅拌头的叶片无论是倾角还是钻进的旋转方向都相反，在套接桩位出形成的搅拌业界不同方向，并且很均匀，是水泥在分布时很均匀。
3.两个搅拌头的上部采取了有效的连接，充分利用了搅拌头固定的优势，使单桩下段开叉的现象有了很大程度的减少。
4.单排止水帷幕的止水效果因为止水帷幕的整体性、连续性和防渗性的改善也取得了更好的效果。这样就节约了施工的成本。
若桩位放样在国家规定的误差范围内，设搭接缝垂直度为1%，常规"四搅两喷"施工工艺在不利的情况下，一般在5m以下产生开叉现象，采用套接施工法则不易出现开叉现象，但易在5m以下出现"二搅一喷"的区域。因此为了提高止水帷幕的整体性、连续性和防渗性，要求适当提高水泥掺入比，同时控制上升和下沉速度。
江苏省某工程地下室基坑深6m，4m以下为粉土、粉砂，采用套接施工法后，基坑开挖时侧壁未出现流砂、渗水现象；某工程地下室基坑深8m，3m以下为粉土、粉砂，其中一段采用套接施工法形成的单排止水帷幕，基坑开挖时该区段基坑侧壁未出现流砂、渗水，而采用常规的"四搅两喷"施工工艺形成的双排止水帷幕区段则出现多处渗漏。
2.2插花套接施工法及应用
这里所说的插花套接施工法是指在以前“四搅二喷”的基础上，在两个柱状固结体的后桩和前桩之间再喷一次奖浆，从而使每一个深层水泥搅拌桩都成为“六搅三喷”。
插花套接施工法的长处有：
1.由于对两个柱状固结体之间的塔接缝进行了第二次喷浆，就不会再有两个固结体之间开叉的可能，是止水帷幕的连续性、整体性和防渗性得到改善。
2.不同方向的切削和搅拌因为前后桩之间的在搅拌喷浆使得水泥分布更加均匀，单桩的防渗、加固质量大幅度的提高。
3.利用插画套接施工法，把普通的双排止水帷幕变成了单排止水帷幕，节约了工程的造价，降低施工成本。
某地下室基坑深10m，3m至26m范围内为粉土、粉砂，其中一段由于原建筑物工程桩的限制而不得不采用了插花套接施工法形成的单排止水帷幕，其余区段则采用由常规的水泥土深层搅拌桩（搭接缝长度300mm）形成的双排止水帷幕，从基坑开挖的情况看，由插花套接施工法形成的单排止水帷幕不仅未出现任何的漏水，而且工程造价比等长的双排止水帷幕节约了30%。
三、结论
1）使用改进后的双轴水泥土深层搅拌桩施工工艺形成的止水帷幕，较好地克服了常规的施工工艺形成的止水帷幕整体性、连续性、防渗性欠佳的问题，使基坑止水帷幕的防渗功能得到大幅度的增强，从而提高了基坑的安全系数。
2）由于止水帷幕整体防滲功能的大幅度增强，可以由双排止水帷幕变为单排止水帷幕，节约了水、电、水泥等资源，从而降低了工程造价。
3）套接施工法和插花套接施工法不仅现场操作简单，而且使用现有的设备即能实现。
4）两种施工方法不仅适用于基坑的止水帷幕施工，对大江、大河、水库防渗同样适用。
本文为双轴水泥土搅拌桩技术在施工中经常出现的塔桩间连接不好的问题提供了套接施工和插花套接施工两种方法，对防止止水帷幕的渗透，提高施工安全性，降低施工成本具有很明显的效果。如果这两种方法得到广泛应用，将会带来很高的经济和社会效益。
【关键词】 双轴水泥土搅拌桩技术；施工；处理措施
止水帷幕在施工过程中应用非常广，它主要用来阻止基坑外的地下水流到基坑内，保证了基坑及周边建筑物的安全性，确保工程的顺利进行。止水帷幕通常情况下是由土和水泥浆搅拌形成的柱状固结体连接而组成的。现今搅拌机的种类主要有双轴水泥土搅拌机和多轴水泥土搅拌机，顾名思义，他们的区别主要体现在形成的柱状固结体包含的水泥土搅拌桩的个数是两个还是多个。
而其中双轴水泥土搅拌机的应用又相对更加广泛，但是在应用的过程中往往存在形成的止水帷幕整体性、连续性不足，由此引发的防渗性欠佳的问题。就这个问题，本文中两种新的双周水泥搅拌桩技术，希望能够对实际施工提供一定的帮助。
一、双轴水泥土深层搅拌机的技术特征
在实际生产中广泛应用的双轴水泥土搅拌机主要包括两组动力装置、一根中心管、搅拌杆、减速器、以及搅拌头，搅拌杆与通过横向系板的中心管相连接。搅拌机在工作过程中，分布在左右的搅拌杆以相同的速度相反的方向旋转，而搅拌头一边喷水一边对土体进行搅拌。搅拌头大多是双层或多层十字形杆或螺旋形的叶片组成，其中，根据土层情况的不同叶片的角度也就不同。
双轴水泥土深层搅拌机具有如下的技术特点。
1.1优点
1）正、反向旋转动力形成的力矩相互抵消，工作时震动较小。
2）将原状土作为材料充分利用，不仅不会产生弃土问题，而且材料消耗费较低，同时搅拌机容易被操作。
3）两组动力装置相互连接，搅拌机整体性较好，保证了形成的单桩防渗、加固质量总体上较好。
4）不仅桩位布置、桩长选取灵活，而且柱状固结体连接后可采用壁状、格栅状等形状，能满足不同部位的防渗要求。
5）可以采用不同的水泥掺入比，能满足不同的防渗要求。
1.2缺点
1）搅拌杆刚度小，穿透能力差，因此搅拌机适宜各种成因的饱和软粘土，而对粘性土、砂性土的适应能力较低，而且形成桩时易产生倾斜，导致桩之间搭接不好，影响了止水帷幕的整体防渗要求。
2）搅拌头在上升或下沉过程中的路径不一致，容易导致水泥分布的不均匀，影响了单桩的防渗、加固质量。
3）水泥对含有伊利石、氯化物等矿物的软土以及有机质含量高、PH值低的软土加固效果差，不仅直接影响了单桩的防渗、加固质量，而且间接影响了止水帷幕的整体防渗要求。
二、施工工艺的改进
在基坑的施工中，单桩的加固质量、止水效果非常重要，与此同时，由各单桩连接而成的止水帷幕在整体上的防渗效果也同样很重要。在基坑设计中经常采用的“双排四搅两喷”的方案把两个单桩之间的接缝长度缩短到200—300mm，取得了一定的防渗效果，但是，在实际施工中，仍然存在着很多的问题，比如桩间搭接不理想、开叉现象等，由此引发的基坑漏水、流沙等事故也不容忽视。这不仅对正常施工造成了一定的影响，而且还存在着很多安全隐患。可见，对双轴水泥土搅拌机的改进是一件迫在眉睫的事情。
本文中提出的两种双轴水泥土搅拌机的改进措施——套接施工和插花套接施工，为解决上文中提到的双轴水泥土搅拌机在实际施工中止水帷幕的各种问题提供了很好的借鉴。
2.1套接施工法及应用
所谓套接施工，就是经过“二搅一喷”后让双轴水泥土搅拌机移动，由此产生一个桩位，使他成为前一个柱状固结体的后桩与后一个柱状固结体的前桩，就这样完全套接重叠，并用同样的方法处理后面的桩位，形成一个无塔接的止水帷幕。
采用套接施工的优点有如下几种：
1.不存在塔接缝，是止水帷幕的连续性、整体性和防渗性都得到了很大程度的提高。
2.由于两个搅拌头的叶片无论是倾角还是钻进的旋转方向都相反，在套接桩位出形成的搅拌业界不同方向，并且很均匀，是水泥在分布时很均匀。
3.两个搅拌头的上部采取了有效的连接，充分利用了搅拌头固定的优势，使单桩下段开叉的现象有了很大程度的减少。
4.单排止水帷幕的止水效果因为止水帷幕的整体性、连续性和防渗性的改善也取得了更好的效果。这样就节约了施工的成本。
若桩位放样在国家规定的误差范围内，设搭接缝垂直度为1%，常规"四搅两喷"施工工艺在不利的情况下，一般在5m以下产生开叉现象，采用套接施工法则不易出现开叉现象，但易在5m以下出现"二搅一喷"的区域。因此为了提高止水帷幕的整体性、连续性和防渗性，要求适当提高水泥掺入比，同时控制上升和下沉速度。
江苏省某工程地下室基坑深6m，4m以下为粉土、粉砂，采用套接施工法后，基坑开挖时侧壁未出现流砂、渗水现象；某工程地下室基坑深8m，3m以下为粉土、粉砂，其中一段采用套接施工法形成的单排止水帷幕，基坑开挖时该区段基坑侧壁未出现流砂、渗水，而采用常规的"四搅两喷"施工工艺形成的双排止水帷幕区段则出现多处渗漏。
2.2插花套接施工法及应用
这里所说的插花套接施工法是指在以前“四搅二喷”的基础上，在两个柱状固结体的后桩和前桩之间再喷一次奖浆，从而使每一个深层水泥搅拌桩都成为“六搅三喷”。
插花套接施工法的长处有：
1.由于对两个柱状固结体之间的塔接缝进行了第二次喷浆，就不会再有两个固结体之间开叉的可能，是止水帷幕的连续性、整体性和防渗性得到改善。
2.不同方向的切削和搅拌因为前后桩之间的在搅拌喷浆使得水泥分布更加均匀，单桩的防渗、加固质量大幅度的提高。
3.利用插画套接施工法，把普通的双排止水帷幕变成了单排止水帷幕，节约了工程的造价，降低施工成本。
某地下室基坑深10m，3m至26m范围内为粉土、粉砂，其中一段由于原建筑物工程桩的限制而不得不采用了插花套接施工法形成的单排止水帷幕，其余区段则采用由常规的水泥土深层搅拌桩（搭接缝长度300mm）形成的双排止水帷幕，从基坑开挖的情况看，由插花套接施工法形成的单排止水帷幕不仅未出现任何的漏水，而且工程造价比等长的双排止水帷幕节约了30%。
三、结论
1）使用改进后的双轴水泥土深层搅拌桩施工工艺形成的止水帷幕，较好地克服了常规的施工工艺形成的止水帷幕整体性、连续性、防渗性欠佳的问题，使基坑止水帷幕的防渗功能得到大幅度的增强，从而提高了基坑的安全系数。
2）由于止水帷幕整体防滲功能的大幅度增强，可以由双排止水帷幕变为单排止水帷幕，节约了水、电、水泥等资源，从而降低了工程造价。
3）套接施工法和插花套接施工法不仅现场操作简单，而且使用现有的设备即能实现。
4）两种施工方法不仅适用于基坑的止水帷幕施工，对大江、大河、水库防渗同样适用。
本文为双轴水泥土搅拌桩技术在施工中经常出现的塔桩间连接不好的问题提供了套接施工和插花套接施工两种方法，对防止止水帷幕的渗透，提高施工安全性，降低施工成本具有很明显的效果。如果这两种方法得到广泛应用，将会带来很高的经济和社会效益。