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[摘 要]随着建筑施工工序和技术的不断进步和完善，对于建筑施工技术提出了更高的要求，其中特别是建筑施工中的钻孔灌注桩技术的要求越来越高。本文首先就钻孔灌注桩技术进行了概述，并结合工程实例探讨了建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用，供同行参考。
[关键词]建筑工程；施工技术；钻孔灌注桩
中图分类号：TU198+.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2a014）24-0208-01
1 建筑钻孔灌注桩施工技术概述
在进行建筑工程施工应用中，钻孔灌注桩施工技术进行施工建设的建筑工程项目，具有一定的隐蔽性与复杂性特征，并且在应用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程的施工中，对于施工操作人员的技术水平要求较高，如果进行建筑钻孔灌注桩施工的工作人员技术不熟练或者是水平不够，进行施工建设的建筑工程质量将会受到很大的影响，这也是建筑施工企业施工中钻孔灌注桩技术应用与企业竞争力提升之间的重要关系。其次，应用钻孔灌注桩进行建筑工程的施工应用，对于建筑结构功能改变影响和建筑施工经济利益的损失作用等都比较小。但是，同时，建筑施工中钻孔灌注桩施工质量情况的好坏，对于建筑施工工程的结构功能与施工利益等有着非常重要的影响和作用，甚至对于建筑工程的施工安全也存在着一定的影响作用。
2 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用
2.1 工程概况
某工程建筑总用地面积83134.5m2，总建筑面积为194749.47m2，主楼高度98.9m，局部裙房1层，地下1层，地下室开挖的最深处为4m。因地质变化复杂，工程采用钻孔灌注桩做基础，桩径巾为0.8m，0.9m，1.0m，1.2m，1.3m，孔深8-53m，单桩竖向承载力特征值为8200KN，9800KN，11400KN，I4800KN，16600KN，其持力层为中风化凝灰熔岩。
2.2 施工准备
（1）施工机械选择。根据工程的具体环境和施工条件进行施工机械的选择，在该工程中，参照设计中桩孔的具体要求，最终确定选用施工器械包括：9台GPS210型钻机，10台3 PNI型泥浆泵，12台6BS砂石泵，1台QY225型25t汽车吊，2台HP2750WCU型空压机，12台BX230021型电焊机，2台J2经纬仪，1台DS23型水准仪，1台PC2200型挖土机。
（2）人员组织。桩基工程采取分包，施工前对分包单位及监理单位企业资质、人员技术水平、管理水平进行核查，并组建项目经理部、项目监理部，确保进场工作人员其的技术水平与管理水平能够确保整个施工工程按质按量完成。
（3）施工现场布置。首先对整个施工场地进行渣土硬化，在场地四周修建宽度4m、厚度0.3m的混泥土施工道路，然后在场地内部修建道路，联通千道与四周的施工道路。根据该工程的具体布桩情况，布置9套泥浆循环系统，规格分别为2m×4m×2m和3.5m×6m×2m，另外现场布置3个用来存积需要外运的废浆池。
2.3 制作钢筋笼与安装
（1）制作。严格按照钢筋笼制作图纸进行，注重钢筋的焊接、调直、弯折、截断以及除锈等方面质量的控制。通常情况下，应尽可能的选取整根钢筋作为主筋，如果实在需要对接就必须进行焊接，并控制好直径、间距、顺直的施工误差，通常都应小于等于20mm。
（2）安装。安装钢筋笼主要是为了约束桩身混凝土，下放过程中不能与孔壁相撞碰，在吊放受阻时，应重新进行吊放。在安装钢筋笼之前，应利用探孔器检测钻孔，并根据钻孔直径来确定探孔器的直径，着重检测孔壁中否有障碍物、杂物和坍塌等情况，以确保钢筋笼安装正常进行。如遇障碍物，可以采取正反旋转的方式或轻轻下落的方式使其自然剥落，如仍无法去除，则应马上停止施工，及时分析原因并妥善解决，不能强行调放或采用高起猛落的方式撞击障碍物，否则就会由于钢筋笼碰撞孔壁而出现坍塌。
2.4 混凝土灌注施工技术的探讨
（1）前期准备工作。在钻孔灌注桩技术中所使用的混凝土需要严格按照规定的要求来选购原材料，并按照一定的比例进行配比，严格控制混凝土配置的质量，对混凝土搅拌所使用的水也要进行相应的水质检测。一般情况下，如果护桶需要进行下放操作的话，就需要使用厚度在4mm左右的钢板，需要施工人员将其制作成卷曲的形状，然后在进行焊接。在确定护筒直径时，需要与灌注桩的实际情况相结合，必须比孔壁的直径要小，比灌注桩的直径要大。如果不能在建筑施工现场进行焊制的话，则需要根据运输的方式以及故障方式来确定护筒的长度，然后等到护筒的节段运到施工现场时，再进行焊接。在进行护筒的下放操作时，需要保证护筒丝扣连接的周正、严密性，要保证护筒具备良好的密封性。在护筒下放的过程中，施工人员应该尽量保持护筒中心与钻孔中心的重合，以防止出现护筒跑偏或者是对钢筋笼造成损伤的现象。
（2）混凝土灌注。在混凝土灌注时，应确保导管底部距孔底 300 到 500mm 以内。为了保证灌注的品质，要在开始之前的时候，对其用球胆止水。对于首批材料，要确保其数量是充足的，不应该在灌量不合适的时候，就开展工作，这样的话会干扰到后续的建设工作。对于灌注的用时，一般是结合初凝的用时来设定的，而且在灌注的时候，严禁将其拔出。除此之外，在水下的灌注活动开展的时候，要认真的分析其坍落度。而且要控制好间隔用时，掌控好灌注的速率。
（3）灌注完毕后的工作。在混凝土灌注结束，如果砼的凝结良好的话，就可以把钢筋笼拆除，在拆除的过程中，一定要保证不能够对砼造成损伤。等到砼的强度符合设计标准的1/4时，就可以将护筒拆除，并对灌注的混凝土表面进行修整。
3 钻孔灌注桩技术在施工中存在的问题及对策
3.1 混凝土配合比
对商品混凝土的质量控制混凝土质量的好坏将会直接影响成桩质量。所以，应认真做好混凝土搅拌记录和坍落度的审核工作，涵盖了具体的搅拌时间、所用的材料以及配合比等内容。合理控制碎石粒径（0.02到0.04之间为宜）；选择普通硅酸盐水泥，认真进行骨料级配，确保混凝土有较好的和易性，坍落度要保持在0.18到0.2m之间。
3.2 初灌未封底
由于桩底的沉渣量较大，容易使初次灌注不能正常泛浆，或者是导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管，而且造成这种情况的发生主要是检查不到位和清孔不干净等原因造成，一般对于这种状况需要做好泥浆的性能控制，并延长清孔的时间，对于钢筋笼安放之后需要再次进行检查，同时进行二次清孔处理%导管的底端距孔底的高度需要根据桩径和隔水阀的种类及大小而定，一般高度不超过0.5m。
3.3 导管堵塞
导管堵塞一般是由于灌注的时间过长，致使上部混凝土接近初凝，而形成硬壳，一般随着时间的增长，泥浆中的残渣不断沉淀，从而进一步加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，从而造成混凝土灌注困难，以致堵管。对于这种情况，一般提高混凝土的浇筑速度，减少开始灌注混凝土的积累量，在进行浇筑混凝土的施工过程中，应向导管内均匀灌注，防止突然中止灌注而导致混凝土导管内的空气不能排出，造成堵管。因此在进行导管灌注时，需要保证使用导管的内壁光滑干净。
4 结束语
总之，在建筑施工中，钻孔灌注桩对整个工程质量有着极其关键的影响，要对每一个环节的施工都进行严格监督，确保每一个环节都严格按照相关标准规范施工，做好技术，设备，人员的管理，提升整个施工过程中的规范性，保证工程质量。
参考文献
[1] 陈连桂.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].中华民居，2012.
[2] 钱月红.建筑施工中钻孔灌注桩技术浅论[J].华人时刊，2013.
[3] 李秀娟.刍议建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].民营科技，2013.
[关键词]建筑工程；施工技术；钻孔灌注桩
中图分类号：TU198+.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2a014）24-0208-01
1 建筑钻孔灌注桩施工技术概述
在进行建筑工程施工应用中，钻孔灌注桩施工技术进行施工建设的建筑工程项目，具有一定的隐蔽性与复杂性特征，并且在应用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程的施工中，对于施工操作人员的技术水平要求较高，如果进行建筑钻孔灌注桩施工的工作人员技术不熟练或者是水平不够，进行施工建设的建筑工程质量将会受到很大的影响，这也是建筑施工企业施工中钻孔灌注桩技术应用与企业竞争力提升之间的重要关系。其次，应用钻孔灌注桩进行建筑工程的施工应用，对于建筑结构功能改变影响和建筑施工经济利益的损失作用等都比较小。但是，同时，建筑施工中钻孔灌注桩施工质量情况的好坏，对于建筑施工工程的结构功能与施工利益等有着非常重要的影响和作用，甚至对于建筑工程的施工安全也存在着一定的影响作用。
2 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用
2.1 工程概况
某工程建筑总用地面积83134.5m2，总建筑面积为194749.47m2，主楼高度98.9m，局部裙房1层，地下1层，地下室开挖的最深处为4m。因地质变化复杂，工程采用钻孔灌注桩做基础，桩径巾为0.8m，0.9m，1.0m，1.2m，1.3m，孔深8-53m，单桩竖向承载力特征值为8200KN，9800KN，11400KN，I4800KN，16600KN，其持力层为中风化凝灰熔岩。
2.2 施工准备
（1）施工机械选择。根据工程的具体环境和施工条件进行施工机械的选择，在该工程中，参照设计中桩孔的具体要求，最终确定选用施工器械包括：9台GPS210型钻机，10台3 PNI型泥浆泵，12台6BS砂石泵，1台QY225型25t汽车吊，2台HP2750WCU型空压机，12台BX230021型电焊机，2台J2经纬仪，1台DS23型水准仪，1台PC2200型挖土机。
（2）人员组织。桩基工程采取分包，施工前对分包单位及监理单位企业资质、人员技术水平、管理水平进行核查，并组建项目经理部、项目监理部，确保进场工作人员其的技术水平与管理水平能够确保整个施工工程按质按量完成。
（3）施工现场布置。首先对整个施工场地进行渣土硬化，在场地四周修建宽度4m、厚度0.3m的混泥土施工道路，然后在场地内部修建道路，联通千道与四周的施工道路。根据该工程的具体布桩情况，布置9套泥浆循环系统，规格分别为2m×4m×2m和3.5m×6m×2m，另外现场布置3个用来存积需要外运的废浆池。
2.3 制作钢筋笼与安装
（1）制作。严格按照钢筋笼制作图纸进行，注重钢筋的焊接、调直、弯折、截断以及除锈等方面质量的控制。通常情况下，应尽可能的选取整根钢筋作为主筋，如果实在需要对接就必须进行焊接，并控制好直径、间距、顺直的施工误差，通常都应小于等于20mm。
（2）安装。安装钢筋笼主要是为了约束桩身混凝土，下放过程中不能与孔壁相撞碰，在吊放受阻时，应重新进行吊放。在安装钢筋笼之前，应利用探孔器检测钻孔，并根据钻孔直径来确定探孔器的直径，着重检测孔壁中否有障碍物、杂物和坍塌等情况，以确保钢筋笼安装正常进行。如遇障碍物，可以采取正反旋转的方式或轻轻下落的方式使其自然剥落，如仍无法去除，则应马上停止施工，及时分析原因并妥善解决，不能强行调放或采用高起猛落的方式撞击障碍物，否则就会由于钢筋笼碰撞孔壁而出现坍塌。
2.4 混凝土灌注施工技术的探讨
（1）前期准备工作。在钻孔灌注桩技术中所使用的混凝土需要严格按照规定的要求来选购原材料，并按照一定的比例进行配比，严格控制混凝土配置的质量，对混凝土搅拌所使用的水也要进行相应的水质检测。一般情况下，如果护桶需要进行下放操作的话，就需要使用厚度在4mm左右的钢板，需要施工人员将其制作成卷曲的形状，然后在进行焊接。在确定护筒直径时，需要与灌注桩的实际情况相结合，必须比孔壁的直径要小，比灌注桩的直径要大。如果不能在建筑施工现场进行焊制的话，则需要根据运输的方式以及故障方式来确定护筒的长度，然后等到护筒的节段运到施工现场时，再进行焊接。在进行护筒的下放操作时，需要保证护筒丝扣连接的周正、严密性，要保证护筒具备良好的密封性。在护筒下放的过程中，施工人员应该尽量保持护筒中心与钻孔中心的重合，以防止出现护筒跑偏或者是对钢筋笼造成损伤的现象。
（2）混凝土灌注。在混凝土灌注时，应确保导管底部距孔底 300 到 500mm 以内。为了保证灌注的品质，要在开始之前的时候，对其用球胆止水。对于首批材料，要确保其数量是充足的，不应该在灌量不合适的时候，就开展工作，这样的话会干扰到后续的建设工作。对于灌注的用时，一般是结合初凝的用时来设定的，而且在灌注的时候，严禁将其拔出。除此之外，在水下的灌注活动开展的时候，要认真的分析其坍落度。而且要控制好间隔用时，掌控好灌注的速率。
（3）灌注完毕后的工作。在混凝土灌注结束，如果砼的凝结良好的话，就可以把钢筋笼拆除，在拆除的过程中，一定要保证不能够对砼造成损伤。等到砼的强度符合设计标准的1/4时，就可以将护筒拆除，并对灌注的混凝土表面进行修整。
3 钻孔灌注桩技术在施工中存在的问题及对策
3.1 混凝土配合比
对商品混凝土的质量控制混凝土质量的好坏将会直接影响成桩质量。所以，应认真做好混凝土搅拌记录和坍落度的审核工作，涵盖了具体的搅拌时间、所用的材料以及配合比等内容。合理控制碎石粒径（0.02到0.04之间为宜）；选择普通硅酸盐水泥，认真进行骨料级配，确保混凝土有较好的和易性，坍落度要保持在0.18到0.2m之间。
3.2 初灌未封底
由于桩底的沉渣量较大，容易使初次灌注不能正常泛浆，或者是导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管，而且造成这种情况的发生主要是检查不到位和清孔不干净等原因造成，一般对于这种状况需要做好泥浆的性能控制，并延长清孔的时间，对于钢筋笼安放之后需要再次进行检查，同时进行二次清孔处理%导管的底端距孔底的高度需要根据桩径和隔水阀的种类及大小而定，一般高度不超过0.5m。
3.3 导管堵塞
导管堵塞一般是由于灌注的时间过长，致使上部混凝土接近初凝，而形成硬壳，一般随着时间的增长，泥浆中的残渣不断沉淀，从而进一步加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，从而造成混凝土灌注困难，以致堵管。对于这种情况，一般提高混凝土的浇筑速度，减少开始灌注混凝土的积累量，在进行浇筑混凝土的施工过程中，应向导管内均匀灌注，防止突然中止灌注而导致混凝土导管内的空气不能排出，造成堵管。因此在进行导管灌注时，需要保证使用导管的内壁光滑干净。
4 结束语
总之，在建筑施工中，钻孔灌注桩对整个工程质量有着极其关键的影响，要对每一个环节的施工都进行严格监督，确保每一个环节都严格按照相关标准规范施工，做好技术，设备，人员的管理，提升整个施工过程中的规范性，保证工程质量。
参考文献
[1] 陈连桂.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].中华民居，2012.
[2] 钱月红.建筑施工中钻孔灌注桩技术浅论[J].华人时刊，2013.
[3] 李秀娟.刍议建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].民营科技，2013.