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摘要：通过仪器控制定量改变仪器外径，对两次测量结果进行对比分析，从而计算出测量点井壁变径面积，进而对所测流量进行校正，提升流量测量精确度。
关键词：注入剖面测井;变径;流量;校正
引 言
目前，在生产测井中，流量测量主要是基于速度-体积模型，如超声流量计、电磁流量计、FCP测井流量测量，均是通过测量流体速度，跟据油管内截面与仪器外截面所形成的环形空间面积，进而换算出流体体积，但在实际生产中，由于管壁粘污、变形等因素，例如注聚井井壁的聚合物粘污，造成环形空间面积发生改变，但在计算过程中依然以标准环形空间面积计算，便在流量测量过程中产生误差，影响流量测量精度。本文探讨通过仪器外径的定量改变，两次测量并分析，进而得出变径面积，从而对流量的测量结果进行校正，提升流量测量精度。
一、理论假设
在流量测量的速度-体积模型中，测井仪主要通过测量流体速度，根据不同原理，形成工程值，再依据仪器标定数据，结合环形空间面积，从而计算出流量。不同仪器测量原理虽有不同，所形的工程值意义也不相同，但根本原理均为通过流体速度测流体体积，所以本文仅以超声流量计为例进行讨论，其它测量方法就不一一叙述了。同时，连续测量与点测的区别主要在于仪器运行的速度，所以本文只讨论点测情况下流量的校正，连续流量测量仅需将仪器运行速度引入相关计算便可。
本文理论探讨的假设基础为：
1、测量仪外径可定量改变，进而改变环形空间面积
2、超声流量计
3、测量环形空间及标定环境为：油管内径62mm，仪器外径38mm
4、测量方式为点测
二、理论推导
1、仪器外径定量变化对流体速度的影响
仪器外径与流速变化对照表（油管内径0.062m）
通过上表可知，仪器的外径发生变化，即油管与仪器形成的环形空间发生变化，流体流速也会跟随仪器外径的变化发生较大变化，进而大幅影响仪器测量的工程值，保证后期计算的精度。
2、推导过程
本文的数据推导，以仪器刻度方程依据，进而推导出相关参数。
公式一（流量方程）： F=bk+c;
F：流量
K：仪器测量工程值
b、c：仪器刻度常数
公式二： F=（S油管-S仪器）*P;
F：流量
S油管：油管截面积（内径62MM为例）
S仪器：仪器截面积（仪器外径38MM为例）
P：流体速度
由公式一、公式二可知：
公示三：
儀器不变径情况下，点测，设该点流量为X，井壁粘污变径面积为S粘，则有该点流体流速P1为：
则有该点仪器测得工程值K1由公示三可知：
公示四：
仪器变径情况下，点测，设仪器定量变径S变，则有该点流体流速P2为：
则有该点仪器测得工程值K1由公示三可知：
公示五：
由公示四、公示五可知，两式均为二元一次方程，其中不可知变量只有该点流量X、井壁粘污变径面积S粘，其余各量均为已知量或测量值，可知
3、其它实现方法
根据以上推论，如果仪器能实现在井下可控变径，可以引入流量计标校体系，对变径前后分别标定，即实现一次下井，用不同直径两支仪器进行流量测量，可更高精度的提供变径情况及流量测量。
三、结 论
1、仪器外径的微小改变，就会引起所测流体速度的大幅变化。
2、通过改变仪器外径，即改变测量环形空间截面积，经过两次测量，可以方便快捷的给出所测点的变形截面积，进而对流量进行校正，排除油管变径的干扰。
3、加入连续测量计算后，可给出全井的粘污变径情况，为采油厂提供新的更可靠的数据支持。
关键词：注入剖面测井;变径;流量;校正
引 言
目前，在生产测井中，流量测量主要是基于速度-体积模型，如超声流量计、电磁流量计、FCP测井流量测量，均是通过测量流体速度，跟据油管内截面与仪器外截面所形成的环形空间面积，进而换算出流体体积，但在实际生产中，由于管壁粘污、变形等因素，例如注聚井井壁的聚合物粘污，造成环形空间面积发生改变，但在计算过程中依然以标准环形空间面积计算，便在流量测量过程中产生误差，影响流量测量精度。本文探讨通过仪器外径的定量改变，两次测量并分析，进而得出变径面积，从而对流量的测量结果进行校正，提升流量测量精度。
一、理论假设
在流量测量的速度-体积模型中，测井仪主要通过测量流体速度，根据不同原理，形成工程值，再依据仪器标定数据，结合环形空间面积，从而计算出流量。不同仪器测量原理虽有不同，所形的工程值意义也不相同，但根本原理均为通过流体速度测流体体积，所以本文仅以超声流量计为例进行讨论，其它测量方法就不一一叙述了。同时，连续测量与点测的区别主要在于仪器运行的速度，所以本文只讨论点测情况下流量的校正，连续流量测量仅需将仪器运行速度引入相关计算便可。
本文理论探讨的假设基础为：
1、测量仪外径可定量改变，进而改变环形空间面积
2、超声流量计
3、测量环形空间及标定环境为：油管内径62mm，仪器外径38mm
4、测量方式为点测
二、理论推导
1、仪器外径定量变化对流体速度的影响
仪器外径与流速变化对照表（油管内径0.062m）
通过上表可知，仪器的外径发生变化，即油管与仪器形成的环形空间发生变化，流体流速也会跟随仪器外径的变化发生较大变化，进而大幅影响仪器测量的工程值，保证后期计算的精度。
2、推导过程
本文的数据推导，以仪器刻度方程依据，进而推导出相关参数。
公式一（流量方程）： F=bk+c;
F：流量
K：仪器测量工程值
b、c：仪器刻度常数
公式二： F=（S油管-S仪器）*P;
F：流量
S油管：油管截面积（内径62MM为例）
S仪器：仪器截面积（仪器外径38MM为例）
P：流体速度
由公式一、公式二可知：
公示三：
儀器不变径情况下，点测，设该点流量为X，井壁粘污变径面积为S粘，则有该点流体流速P1为：
则有该点仪器测得工程值K1由公示三可知：
公示四：
仪器变径情况下，点测，设仪器定量变径S变，则有该点流体流速P2为：
则有该点仪器测得工程值K1由公示三可知：
公示五：
由公示四、公示五可知，两式均为二元一次方程，其中不可知变量只有该点流量X、井壁粘污变径面积S粘，其余各量均为已知量或测量值，可知
3、其它实现方法
根据以上推论，如果仪器能实现在井下可控变径，可以引入流量计标校体系，对变径前后分别标定，即实现一次下井，用不同直径两支仪器进行流量测量，可更高精度的提供变径情况及流量测量。
三、结 论
1、仪器外径的微小改变，就会引起所测流体速度的大幅变化。
2、通过改变仪器外径，即改变测量环形空间截面积，经过两次测量，可以方便快捷的给出所测点的变形截面积，进而对流量进行校正，排除油管变径的干扰。
3、加入连续测量计算后，可给出全井的粘污变径情况，为采油厂提供新的更可靠的数据支持。