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【摘 要】随着现代建筑水平的提升，新型屋面材料施工技术得到发展与完善。聚氨酯硬泡直接成型技术的应用，在新型屋面施工当中逐渐得到重视。该技术形式凭借自身的隔热、防水等特点被现代屋面施工广泛应用，为屋面工程的发展提供新的发展方向。本文对聚氨酯硬泡直接成型技术在屋面施工的准备工作及施工方法进行阐述，并对具体的施工注意问题进行分析，优化施工环节。
【关键词】屋面材料；施工技术；聚氨酯硬泡；成型技术
前言：
对于聚氨酯硬泡直接成型技术进行分析，在广泛的应用在建筑领域之前，该硬泡直接成型技术被应用于冰箱以及冷库当中，能够集防水、保温、隔热、隔音以及吸收震动于一体，现已发展至新型屋面材料的施工领域。结合目前的施工过程与环节，明确具体的施工方法，提升该技术在屋面施工当中的应用效果。
1聚氨酯硬泡直接成型技术在屋面施工中的优势
1.1隔热保温
聚氨酯硬泡是由多种有机化合物按照一定比例进行混合的新型高分子合成材料，其具备的隔热保温性能是目前被应用建筑材料当中无可比拟的。同时，在现代新型屋面施工过程中，聚氨酯硬泡在直接成型方面采用无氟发泡，所能够适应的环境范围较为宽泛。其直接成型后导热系数可达到0.014-0.022W/m.k，低于岩棉、玻璃棉、聚苯板以及擠塑板等建筑保温的隔热材料。形成密封无空腔、无接缝，将屋面能够良好的包裹，阻止风与潮气的进入[1]。
1.2防水渗透
聚氨酯硬泡在新型屋面施工的应用过程中，具有良好的防水渗透性能，并且当前市面上应用的防水材料都是其演化的产品。此种特性具有一定优越性，具体机理为：（1）聚氨酯硬泡在直接成型之后，其闭孔率高达92%以上，它与基层粘结牢固，粘结强度可超过泡沫体本身的撕裂强度，不会与基层脱离。避免了水沿层间渗漏的现象。（（2）在进行屋面施工过程中，直接采取喷涂的方式，使得保温层得以完整，没有拼接缝隙。同时，聚氨酯硬泡体是一种液体原料直接成型技术。液体原料具有流动性、渗透性，可进入基层裂缝中发泡起到密封裂缝作用。（3）由于聚氨酯硬泡具备较强的粘结性，能够与金属、板材以及水泥等多种材料混合，实现保温层与基层形成整体，避免脱层断裂的状况，进一步提升防渗透性能。
1.3抗侵蚀
抗侵蚀以及抗氧化的性能是建筑材料所需要首要考量的因素，并且聚氨酯作为高分子有机材料，存在一定的老化问题。但由于聚氨酯具备物理特性稳定的特点，泡沫呈现出闭孔结构，有效防止各种气体、液体以及微生物的滋生，缓解泡沫体的氧化时间，在屋面施工方面具有一定的使用周期。
1.4质量轻
聚氨酯硬泡在屋面施工中，铺设30mm厚的保温层单位重量为1.2Kg/㎡，由于其自身具备的防水性以及粘接性特点，能够有效简化屋面做法，从而减轻屋面荷载量。针对大跨度以及大开间的屋面改造工程中具备优越性能。
2聚氨酯硬泡直接成型技术在屋面施工的施工方法
2.1设备及物料选择
设备：空气压缩机一台，排气量≥0.5-0.6m3/分钟，压力P≥0.6MPa；移动式聚氨酯硬泡发泡机一台，型号选用JP-106；电源380V；喷枪；喷灯以及量杯等。
物料：黑料在选择的过程中主要选取山东某聚氨酯股份公司生产的聚合MDI（PM-200），白料方面主要是选择由山东青岛某聚氨酯股份公司生产的组合聚醚[2]。
2.2施工准备工作
在进行屋面施工的过程中，保证环境温度为15℃-35℃，风速不超过3m/s，保证相对湿度小于85%。施工之前，需要清扫屋面基层砂石与杂物，将基层修补平整，当基层干燥之后方可进行下一道工序开展。将物料运送到屋面，对材料进行存放，防止雨水侵蚀与日光暴晒。
2.3施工方法
（1）将发泡设备运输到现场，接通电源，检查运转情况；将黑料、白料注入到各自料桶之内，进行物料循环，检查是否存在堵塞以及泄露状况。在上述操作完成之后，按照固定比例进行物料调试，按照1：1.0-1.1的比例将黑、白料进行调整，保证误差小于等于4%。
（2）在进行聚氨酯硬泡喷涂之前，使用空气压缩机将屋面灰尘吹扫，防止影响泡沫与基层的粘结性能。喷涂时，每次都要先开空气，再开物料，并提前试喷。只有物料喷出显示为黄色液体方为正常状态，可开始正式喷涂作业，喷枪与屋面保持为0.5米左右，移动速度保持匀速，第一层喷涂厚度为10mm，之后的每一层需要控制在20mm左右，喷涂过程中的压缩空气不得中断[3]。
（3）在喷涂阶段需要随时检查喷涂发泡质量，保证喷涂外观平整，无脱落、发脆发软现象的产生，发现问题之后需要及时停机进行问题排查，妥善处理。同时，对于屋面结构当中的凸出部分，需要向上喷涂250mm以上。如管道、烟囱等。
（4）在整个屋面喷涂完毕之后，关闭物料泵，用压缩空气吹净残留在管道内的物料，然后将喷枪内残留的丙酮进行浸泡，彻底清洗。如果还需要继续使用，则料桶与泵不需要清洗，可将连接喷枪的两个物料输送管拔出，插入到装有物料的物料桶液面之下，保证泵内与外部空气隔绝，正常状况为3-5天需要进行彻底的清洗物料泵。
（5）喷涂发泡后半小时即可固化，若喷涂表面不够平整即可通过1：3的水泥砂浆找平，保证厚度在20mm左右。水泥砂浆找平层上做SBS防水层及保护层。
2.4注意事项
在进行聚氨酯硬泡直接成型技术方面，需要对施工时间以及施工环境方面进行准确考量，并且按照严格的施工工艺进行施工。在进行新型屋面施工技术聚氨酯硬泡直接成型技术在屋面施工的注意事项进行分析，需要重视以下几个方面的内容：
（1）反应时间。在反应时间的控制方面，主要是当物料喷涂在屋面表面上呈现出变白的时间，主要控制在3-7s内，并且可根据情况的不同进行时间的控制。如果喷涂过快将会出现堵枪状况，过慢则会导致发生流失以及滴落的风险，造成喷涂不均匀[4]。（2）固化速度。通常只是在进行喷涂过程中聚氨酯固结时间，将固化时间控制在3-7s之内。（3）喷涂量。在进行喷涂量的控制方面存在一定难点，由于受到喷涂量的影响，在进行大流量的喷涂过程中可能会出现不易喷平的状况，可采取流量为3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度控制在0.5-0.8m/s。（4）施工环境。应用聚氨酯硬泡进行施工，对施工环境同样具有相应的限制，空气相对湿度小于85%，在阴雨天气不能够进行施工；施工现状的风力不能够超过4级。一旦风力超过4级，将影响喷涂效果，造成物料严重浪费状况的产生，威胁环境安全。（5）喷涂厚度。对于喷涂厚度需要严格控制，保证单遍的喷涂厚度在10mm左右，如果厚度过小将影响聚氨酯保温效果，过大则会影响平整度。需要进行喷涂厚度方面的有效控制。（6）材料养护要求。当施工结束的24h之后，才可以进行找平施工，避免对已经成型的保温层造成破坏。
结论：
综上所述，聚氨酯硬泡直接成型技术，在现代新型屋面施工当中已经被广泛应用，并且在实际的应用过程中呈现出良好的保温、防水效果。同时，本文对具体的施工内容以及应用注意事项进行考量，对进一步提升聚氨酯施工质量方面具有一定作用，具备一定的推广意义。
参考文献：
[1]陈剑舞.FBW改性聚氨酯硬泡体防水保温一体化的质量控制[J].建设科技，2010，10（11）：180-181.
[2]王亮.喷涂硬泡聚氨酯在屋面防水工程中的应用[J].施工技术，2010，11（02）：186-188.
【关键词】屋面材料；施工技术；聚氨酯硬泡；成型技术
前言：
对于聚氨酯硬泡直接成型技术进行分析，在广泛的应用在建筑领域之前，该硬泡直接成型技术被应用于冰箱以及冷库当中，能够集防水、保温、隔热、隔音以及吸收震动于一体，现已发展至新型屋面材料的施工领域。结合目前的施工过程与环节，明确具体的施工方法，提升该技术在屋面施工当中的应用效果。
1聚氨酯硬泡直接成型技术在屋面施工中的优势
1.1隔热保温
聚氨酯硬泡是由多种有机化合物按照一定比例进行混合的新型高分子合成材料，其具备的隔热保温性能是目前被应用建筑材料当中无可比拟的。同时，在现代新型屋面施工过程中，聚氨酯硬泡在直接成型方面采用无氟发泡，所能够适应的环境范围较为宽泛。其直接成型后导热系数可达到0.014-0.022W/m.k，低于岩棉、玻璃棉、聚苯板以及擠塑板等建筑保温的隔热材料。形成密封无空腔、无接缝，将屋面能够良好的包裹，阻止风与潮气的进入[1]。
1.2防水渗透
聚氨酯硬泡在新型屋面施工的应用过程中，具有良好的防水渗透性能，并且当前市面上应用的防水材料都是其演化的产品。此种特性具有一定优越性，具体机理为：（1）聚氨酯硬泡在直接成型之后，其闭孔率高达92%以上，它与基层粘结牢固，粘结强度可超过泡沫体本身的撕裂强度，不会与基层脱离。避免了水沿层间渗漏的现象。（（2）在进行屋面施工过程中，直接采取喷涂的方式，使得保温层得以完整，没有拼接缝隙。同时，聚氨酯硬泡体是一种液体原料直接成型技术。液体原料具有流动性、渗透性，可进入基层裂缝中发泡起到密封裂缝作用。（3）由于聚氨酯硬泡具备较强的粘结性，能够与金属、板材以及水泥等多种材料混合，实现保温层与基层形成整体，避免脱层断裂的状况，进一步提升防渗透性能。
1.3抗侵蚀
抗侵蚀以及抗氧化的性能是建筑材料所需要首要考量的因素，并且聚氨酯作为高分子有机材料，存在一定的老化问题。但由于聚氨酯具备物理特性稳定的特点，泡沫呈现出闭孔结构，有效防止各种气体、液体以及微生物的滋生，缓解泡沫体的氧化时间，在屋面施工方面具有一定的使用周期。
1.4质量轻
聚氨酯硬泡在屋面施工中，铺设30mm厚的保温层单位重量为1.2Kg/㎡，由于其自身具备的防水性以及粘接性特点，能够有效简化屋面做法，从而减轻屋面荷载量。针对大跨度以及大开间的屋面改造工程中具备优越性能。
2聚氨酯硬泡直接成型技术在屋面施工的施工方法
2.1设备及物料选择
设备：空气压缩机一台，排气量≥0.5-0.6m3/分钟，压力P≥0.6MPa；移动式聚氨酯硬泡发泡机一台，型号选用JP-106；电源380V；喷枪；喷灯以及量杯等。
物料：黑料在选择的过程中主要选取山东某聚氨酯股份公司生产的聚合MDI（PM-200），白料方面主要是选择由山东青岛某聚氨酯股份公司生产的组合聚醚[2]。
2.2施工准备工作
在进行屋面施工的过程中，保证环境温度为15℃-35℃，风速不超过3m/s，保证相对湿度小于85%。施工之前，需要清扫屋面基层砂石与杂物，将基层修补平整，当基层干燥之后方可进行下一道工序开展。将物料运送到屋面，对材料进行存放，防止雨水侵蚀与日光暴晒。
2.3施工方法
（1）将发泡设备运输到现场，接通电源，检查运转情况；将黑料、白料注入到各自料桶之内，进行物料循环，检查是否存在堵塞以及泄露状况。在上述操作完成之后，按照固定比例进行物料调试，按照1：1.0-1.1的比例将黑、白料进行调整，保证误差小于等于4%。
（2）在进行聚氨酯硬泡喷涂之前，使用空气压缩机将屋面灰尘吹扫，防止影响泡沫与基层的粘结性能。喷涂时，每次都要先开空气，再开物料，并提前试喷。只有物料喷出显示为黄色液体方为正常状态，可开始正式喷涂作业，喷枪与屋面保持为0.5米左右，移动速度保持匀速，第一层喷涂厚度为10mm，之后的每一层需要控制在20mm左右，喷涂过程中的压缩空气不得中断[3]。
（3）在喷涂阶段需要随时检查喷涂发泡质量，保证喷涂外观平整，无脱落、发脆发软现象的产生，发现问题之后需要及时停机进行问题排查，妥善处理。同时，对于屋面结构当中的凸出部分，需要向上喷涂250mm以上。如管道、烟囱等。
（4）在整个屋面喷涂完毕之后，关闭物料泵，用压缩空气吹净残留在管道内的物料，然后将喷枪内残留的丙酮进行浸泡，彻底清洗。如果还需要继续使用，则料桶与泵不需要清洗，可将连接喷枪的两个物料输送管拔出，插入到装有物料的物料桶液面之下，保证泵内与外部空气隔绝，正常状况为3-5天需要进行彻底的清洗物料泵。
（5）喷涂发泡后半小时即可固化，若喷涂表面不够平整即可通过1：3的水泥砂浆找平，保证厚度在20mm左右。水泥砂浆找平层上做SBS防水层及保护层。
2.4注意事项
在进行聚氨酯硬泡直接成型技术方面，需要对施工时间以及施工环境方面进行准确考量，并且按照严格的施工工艺进行施工。在进行新型屋面施工技术聚氨酯硬泡直接成型技术在屋面施工的注意事项进行分析，需要重视以下几个方面的内容：
（1）反应时间。在反应时间的控制方面，主要是当物料喷涂在屋面表面上呈现出变白的时间，主要控制在3-7s内，并且可根据情况的不同进行时间的控制。如果喷涂过快将会出现堵枪状况，过慢则会导致发生流失以及滴落的风险，造成喷涂不均匀[4]。（2）固化速度。通常只是在进行喷涂过程中聚氨酯固结时间，将固化时间控制在3-7s之内。（3）喷涂量。在进行喷涂量的控制方面存在一定难点，由于受到喷涂量的影响，在进行大流量的喷涂过程中可能会出现不易喷平的状况，可采取流量为3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度控制在0.5-0.8m/s。（4）施工环境。应用聚氨酯硬泡进行施工，对施工环境同样具有相应的限制，空气相对湿度小于85%，在阴雨天气不能够进行施工；施工现状的风力不能够超过4级。一旦风力超过4级，将影响喷涂效果，造成物料严重浪费状况的产生，威胁环境安全。（5）喷涂厚度。对于喷涂厚度需要严格控制，保证单遍的喷涂厚度在10mm左右，如果厚度过小将影响聚氨酯保温效果，过大则会影响平整度。需要进行喷涂厚度方面的有效控制。（6）材料养护要求。当施工结束的24h之后，才可以进行找平施工，避免对已经成型的保温层造成破坏。
结论：
综上所述，聚氨酯硬泡直接成型技术，在现代新型屋面施工当中已经被广泛应用，并且在实际的应用过程中呈现出良好的保温、防水效果。同时，本文对具体的施工内容以及应用注意事项进行考量，对进一步提升聚氨酯施工质量方面具有一定作用，具备一定的推广意义。
参考文献：
[1]陈剑舞.FBW改性聚氨酯硬泡体防水保温一体化的质量控制[J].建设科技，2010，10（11）：180-181.
[2]王亮.喷涂硬泡聚氨酯在屋面防水工程中的应用[J].施工技术，2010，11（02）：186-188.