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利用Fluent进行干气制乙苯反应精馏过程流场的数值模拟并对人口液相流速进行优化，以获得最佳的工艺操作参数，为工厂实际操作提供参考。多相流采用VOF模型，湍流模型选择模型。假设反应区域填料由45°波纹管组成，在精馏和提馏区域设置孔隙率，考虑气液两相传质的影响，采用UDF编程设置反应速率参数，完成了对Fluent的二次开发，在此基础上分别进行了反应精馏塔的冷态和热态的数值模拟，计算了3组不同流速下的流场，通过对比最终确定最佳人口液相流速为0．1m·s^-1。