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【摘 要】 本文以香河富力新城二期工程为例，探究铝合金模板的施工技术在工程中的应用，并且分析了铝合金模板在实际应用中的优点。
【关键词】 铝合金模板；工程应用；实际应用优缺点；发展趋势
近年来，在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。香河富力新城二期工程，在施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。
一、工程概述
香河富力新城二期工程，项目位于河北省廊坊市香河县蒋辛屯镇，占地面积9.15万m2，总建筑面积19.05万m2，包括29栋别墅、8栋高层住宅、配套及地下车库等。25栋别墅地上3层，4栋别墅地下一层，地上3层，建筑面积3.63万m2；8栋高层住宅中2、3、4#楼为地上26层、地下二层，建筑面积6.46万m2，5、6、7、8#楼為地上18层、地下二层，建筑面积5.30万m2，1#楼为地上11层、地下一层，建筑面积为1.28万m2；配套公建地上一层，建筑面积1043m2；地下车库2.18万m2。
公司战略性决定，2、3、4#楼采用铝合金模板。每栋楼单层建筑面积约为831.8m2，层高3米皆为地下2层，地上26层，铝合金模板计划应用范围为1-26层。
二、铝合金模板在实际应用中的优点
1、技术上的优点
1.1可以保证施工质量，基本不受工人技术水平的影响，施工效果好，几何尺寸精确，平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，减少或省去二次抹灰成本。强度高、重量轻，可以用人工拼装、转运，不依赖塔吊，从而降低塔吊的使用费用。
1.2易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现木模板堆积如山的现象。不用钉子，避免了工人扎伤手脚。不生锈易于保管，脱模容易且不使用脱膜剂。
1.3由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。可以实现整体浇筑，一次成型。利用早拆模板体系缩短工期（4-5天）一层[1]。
2、经济上的优点
2.1施工效率高，比传统木模板提高约1倍。目前工地上工人工资节节上涨，一个熟练工人的日工资在200元至300元，而木工的日工资在某些地区甚至达到300元至350元。目前施工1平方米模板（展开面积），工人的日工资已经从20元至23元涨到25元至28元。占到模板工程费用一半甚至更多。
2.2具有较高的回收价值，木塑板面和铝合金框都可以循环利用，符合低碳环保节能减排的国家政策。
2.3铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，可以反复周转使用，正常使用寿命120次至150次，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
2.4应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为30元/m2。
三、铝合金模板施工技术的应用
1、本工程楼面模板采用全铝模板或铝框木塑模，600×1200mm模板做主导模板，梁侧以200×1500，300×1500mm做主导模板，梁底以1200mm长度模板做主导模板，梁侧模板与楼面模板用铝阴角连接。承重模板，下部与支撑相连支撑整个模板体系。由于不做墻体，且楼层较高，在木模过渡收口处，为保证支撑强度和稳定性，在梁底、楼面木模收口处加早拆头[2]。
2、由于本工程先浇剪力墙后做楼板，为满足工程进度需要配置两层楼面模板和梁模板。支撑采用早拆支撑系统，这样可提高模板的周转效率和施工效率。此支撑是盘扣式钢支撑系统，为满足施工进度与爬模墙体进度一致，采用两层模板四层支撑方案，循环施工。如图1所示：
3、本工程采用盘扣式支撑，主材料均采用Q235直径48厚2mm的钢管，连接件采用Q235的铸件与钢管焊接。搭设方式是棚架联体式，由立柱、横杆及可调底座这三部分组成。由于铝模板的特殊性，该支撑系统不需要剪刀撑。支撑系统不同高度使用不同方案。
3.1楼层高度为3.6m时：选择一条立柱加可调底座和横杆组成支撑体系，梁支撑与相邻楼面支撑之间用钢管和万向扣连接，水平间距不超过1300mm。
3.2楼层高度为4.2m时：在3.6m立杆基础上接高一节0.6m立杆，水平间距不超过1300mm。
3.3楼层高度为4.8m时：在4.2m立杆基础上接高一节0.6m立杆，水平间距不超过1300mm。
3.4根据搭建图纸和支撑方案表搭建，按支撑方案加3层横杆。于立杆最下端盘扣加第一层，往上1800mm加第二层，第三层安装在立杆最顶端盘扣上。对于无法用盘扣横杆直接加固的要用直径48的钢管加万向扣加固[3]。
4、梁底模板施工技术
4.1梁底阴角用150×150mm阴角或150×100mm阴角，从阴角开始，先配1200mm梁底模板，再配梁底早拆头，依次交替配模，当最后嵌补模板长度A<350mm时，要将前边一个长1200mm长梁底模板变为900mm，最后用长350～600mm以下梁底模板嵌补。 4.2梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装盘扣式钢支撑，当梁高≤700mm时支撑立杆间距最大不超过1300mm，当梁高>700mm时支撑立杆间距最大不超过1000mm。
4.3根据梁底配模图以及模板编号安装梁底模板。安装过程中要保证与基准的位置尺寸，销钉间隔不大于300mm，并在最后校正标高及位置。
5、梁侧模板施工技术
5.1梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模用铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板用铝阴角连接。梁侧以200X1500、300X1500mm做主导模板，梁底以梁宽X1200mm主导模板。
5.2梁侧安装对准平整的梁底板按照图纸和编号顺序安装，销钉间隔不能大于300mm；当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。有人货梯的位置直接用对拉螺栓固定，防止与人货梯相冲突。当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3m。当梁高度等于900mm时，在铝模板中部安装1排对拉螺栓和背楞，间距不大于900mm。
6、楼面模板施工技术
6.1采用全铝合金模板或铝框木塑模板，铝材为6061-T6。模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，600X1200mm模板做主导模板，600X900、400X1200、400X900mm三种模板做为调节模板，300XL以下铝合金模板为嵌补模板。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
6.2楼面配模原则及规范。楼面的标准配模是以600X1200模板为主导模板，600X1200mm模板与铝梁依次排列，楼面长度方向嵌补A≤1250mm模板，楼面宽度嵌补B<600mm模板。由于不做剪力墙，且楼层相对较高，楼面与剪力墙相接地方增加一临时支撑，增加稳定性。临时支撑由钢支撑、U型顶托、木方、可调底座组成。
6.3先装楼面阴角，按照楼面配模图和模板编号顺序安装阴角，打上销钉；接着安装铝梁，按照楼面配模图安装铝梁，早拆头的位置不能随便改动，高度调节至楼板底面标高；接着安装楼面板，楼面板与楼面阴角与铝梁相接单边打销钉数不小于2，销钉间隔不大于300mm。
四、结束语
综上所述，铝合金模板与传统模板比较，具有很多的优势，不仅节能环保，满足施工质量的要求，还能提高施工进度并给企业带来可观的效益，因此，合理在工程中应用铝合金模板的施工技術，发展低碳建筑。
参考文献：
[1]刘雪红，程海寅，陆建飞，夏伟强.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术，2012（23）：79-82+104.
[2]李伟萍.绿色建筑铝合金模板的推广及应用[J].世界有色金属，2013（11）：54-57.
[3]莫日升.建筑模板的施工技术及监测措施[J].现代营销（学苑版），2012（07）：342.
本文所有参考资料来源于中国知网。
【关键词】 铝合金模板；工程应用；实际应用优缺点；发展趋势
近年来，在发达国家普遍已是以铝代钢，铝合金模板使用日趋普及化。在我国已有不少公司着手研发铝合金模板，经过多年的市场调查和研究开发，根据国内现有生产条件及铝合金模板生产技术和经验，并在工程中不断推广应用。香河富力新城二期工程，在施工总承包工程施工中引进铝合金模板，并得到充分运用，通过工程应用实践和不断的总结完善，形成完整的铝合金模板施工技术。
一、工程概述
香河富力新城二期工程，项目位于河北省廊坊市香河县蒋辛屯镇，占地面积9.15万m2，总建筑面积19.05万m2，包括29栋别墅、8栋高层住宅、配套及地下车库等。25栋别墅地上3层，4栋别墅地下一层，地上3层，建筑面积3.63万m2；8栋高层住宅中2、3、4#楼为地上26层、地下二层，建筑面积6.46万m2，5、6、7、8#楼為地上18层、地下二层，建筑面积5.30万m2，1#楼为地上11层、地下一层，建筑面积为1.28万m2；配套公建地上一层，建筑面积1043m2；地下车库2.18万m2。
公司战略性决定，2、3、4#楼采用铝合金模板。每栋楼单层建筑面积约为831.8m2，层高3米皆为地下2层，地上26层，铝合金模板计划应用范围为1-26层。
二、铝合金模板在实际应用中的优点
1、技术上的优点
1.1可以保证施工质量，基本不受工人技术水平的影响，施工效果好，几何尺寸精确，平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，减少或省去二次抹灰成本。强度高、重量轻，可以用人工拼装、转运，不依赖塔吊，从而降低塔吊的使用费用。
1.2易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现木模板堆积如山的现象。不用钉子，避免了工人扎伤手脚。不生锈易于保管，脱模容易且不使用脱膜剂。
1.3由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。可以实现整体浇筑，一次成型。利用早拆模板体系缩短工期（4-5天）一层[1]。
2、经济上的优点
2.1施工效率高，比传统木模板提高约1倍。目前工地上工人工资节节上涨，一个熟练工人的日工资在200元至300元，而木工的日工资在某些地区甚至达到300元至350元。目前施工1平方米模板（展开面积），工人的日工资已经从20元至23元涨到25元至28元。占到模板工程费用一半甚至更多。
2.2具有较高的回收价值，木塑板面和铝合金框都可以循环利用，符合低碳环保节能减排的国家政策。
2.3铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，可以反复周转使用，正常使用寿命120次至150次，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
2.4应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为30元/m2。
三、铝合金模板施工技术的应用
1、本工程楼面模板采用全铝模板或铝框木塑模，600×1200mm模板做主导模板，梁侧以200×1500，300×1500mm做主导模板，梁底以1200mm长度模板做主导模板，梁侧模板与楼面模板用铝阴角连接。承重模板，下部与支撑相连支撑整个模板体系。由于不做墻体，且楼层较高，在木模过渡收口处，为保证支撑强度和稳定性，在梁底、楼面木模收口处加早拆头[2]。
2、由于本工程先浇剪力墙后做楼板，为满足工程进度需要配置两层楼面模板和梁模板。支撑采用早拆支撑系统，这样可提高模板的周转效率和施工效率。此支撑是盘扣式钢支撑系统，为满足施工进度与爬模墙体进度一致，采用两层模板四层支撑方案，循环施工。如图1所示：
3、本工程采用盘扣式支撑，主材料均采用Q235直径48厚2mm的钢管，连接件采用Q235的铸件与钢管焊接。搭设方式是棚架联体式，由立柱、横杆及可调底座这三部分组成。由于铝模板的特殊性，该支撑系统不需要剪刀撑。支撑系统不同高度使用不同方案。
3.1楼层高度为3.6m时：选择一条立柱加可调底座和横杆组成支撑体系，梁支撑与相邻楼面支撑之间用钢管和万向扣连接，水平间距不超过1300mm。
3.2楼层高度为4.2m时：在3.6m立杆基础上接高一节0.6m立杆，水平间距不超过1300mm。
3.3楼层高度为4.8m时：在4.2m立杆基础上接高一节0.6m立杆，水平间距不超过1300mm。
3.4根据搭建图纸和支撑方案表搭建，按支撑方案加3层横杆。于立杆最下端盘扣加第一层，往上1800mm加第二层，第三层安装在立杆最顶端盘扣上。对于无法用盘扣横杆直接加固的要用直径48的钢管加万向扣加固[3]。
4、梁底模板施工技术
4.1梁底阴角用150×150mm阴角或150×100mm阴角，从阴角开始，先配1200mm梁底模板，再配梁底早拆头，依次交替配模，当最后嵌补模板长度A<350mm时，要将前边一个长1200mm长梁底模板变为900mm，最后用长350～600mm以下梁底模板嵌补。 4.2梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装盘扣式钢支撑，当梁高≤700mm时支撑立杆间距最大不超过1300mm，当梁高>700mm时支撑立杆间距最大不超过1000mm。
4.3根据梁底配模图以及模板编号安装梁底模板。安装过程中要保证与基准的位置尺寸，销钉间隔不大于300mm，并在最后校正标高及位置。
5、梁侧模板施工技术
5.1梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模用铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板用铝阴角连接。梁侧以200X1500、300X1500mm做主导模板，梁底以梁宽X1200mm主导模板。
5.2梁侧安装对准平整的梁底板按照图纸和编号顺序安装，销钉间隔不能大于300mm；当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。有人货梯的位置直接用对拉螺栓固定，防止与人货梯相冲突。当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3m。当梁高度等于900mm时，在铝模板中部安装1排对拉螺栓和背楞，间距不大于900mm。
6、楼面模板施工技术
6.1采用全铝合金模板或铝框木塑模板，铝材为6061-T6。模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，600X1200mm模板做主导模板，600X900、400X1200、400X900mm三种模板做为调节模板，300XL以下铝合金模板为嵌补模板。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
6.2楼面配模原则及规范。楼面的标准配模是以600X1200模板为主导模板，600X1200mm模板与铝梁依次排列，楼面长度方向嵌补A≤1250mm模板，楼面宽度嵌补B<600mm模板。由于不做剪力墙，且楼层相对较高，楼面与剪力墙相接地方增加一临时支撑，增加稳定性。临时支撑由钢支撑、U型顶托、木方、可调底座组成。
6.3先装楼面阴角，按照楼面配模图和模板编号顺序安装阴角，打上销钉；接着安装铝梁，按照楼面配模图安装铝梁，早拆头的位置不能随便改动，高度调节至楼板底面标高；接着安装楼面板，楼面板与楼面阴角与铝梁相接单边打销钉数不小于2，销钉间隔不大于300mm。
四、结束语
综上所述，铝合金模板与传统模板比较，具有很多的优势，不仅节能环保，满足施工质量的要求，还能提高施工进度并给企业带来可观的效益，因此，合理在工程中应用铝合金模板的施工技術，发展低碳建筑。
参考文献：
[1]刘雪红，程海寅，陆建飞，夏伟强.铝合金模板体系施工技术及其效益分析[J].施工技术，2012（23）：79-82+104.
[2]李伟萍.绿色建筑铝合金模板的推广及应用[J].世界有色金属，2013（11）：54-57.
[3]莫日升.建筑模板的施工技术及监测措施[J].现代营销（学苑版），2012（07）：342.
本文所有参考资料来源于中国知网。