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摘 要：典型的噴漆工艺系统主要包含了气体净化设备、通风装置以及喷漆室三个部分组成，其中通风工艺系统（气体净化装置及通风装置）主要功能是促进系统中有机蒸汽浓度的降低，避免出现中毒事故及火灾爆炸事故。通过分析喷漆系统燃爆事故，能够总结出通风工艺系统各基本事件对燃爆事故产生的不同影响。对有机溶剂燃气体浓度进行有效控制，并从防止职业病危害方面进行通风量的计算，能够确保系统通风安全性，但是从安全方面考虑来说，必须要装设较好的防爆装置、温度检测报警装置，严格控制安装浓度，并运用良好接地技术。
关键词：通风工艺；喷漆；职业安全
在制造业生产过程中喷漆时应用较为广泛的重要工艺过程，因为喷漆过程中会有大量有机溶剂的可燃性气体产生，因此现阶段已经成为制造业中职业安全卫生预评价的重点分析对象[1]。通风工艺作为整个喷漆系统中至关重要的一部分，该技术因素与喷漆职业安全卫生之间有着极为紧密的联系。
1 安全卫生技术要点的分析
喷漆系统若想要与环保要求以及职业安全卫生规定相符合，需要包含气体净化设备、通风装置以及喷漆室三个部分。通常情况下通风工艺系统主要以局部通风为主，以全面通风为辅，并且工艺设计过程中必须要严格遵守以下几个原则。
1.1 喷漆室及其固化段与流平段通风
喷漆工艺路线在合理选择与布置的过程中，且必须要采取间隔设施与隔离的情况下，通风量需要保持室内有机蒸汽浓度比爆炸下限要低，同时还需要对超负荷喷漆工况通风安全范围进行考虑[2]。除此之外，相关工作人员需要确保作业点呼吸袋有害气体浓度与行业卫生标准相符合，若喷漆负荷要远远高过安全通风范围，则会造成急性中毒事故、爆炸以及火灾等严重后果。
1.2 通风装置
相关工作人员需要对阻燃性管路以及防爆风机进行合理选用与布置，确保通风管路的走向、管径、连接及固定等多种重要环节与设计规范要求相符合，不仅要确保足够的气体流速、罩口风速以及科学的组织气流，同时要保证管路内不会产生漆垢沉淀、有机蒸汽旋流以及过热温升，不然极有可能会由于有机浓度低于爆炸下限而造成燃爆情况的出现。
1.3 气体净化装置
一般情况下会使用冷凝回收及固体吸附装置，当冷凝器溶剂回流或者固体吸附层过热时，过热造成的较高温度极有可能会作为着火源而发生爆炸或者火灾[3]。基于此，相关工作人员需要进行科学温控装置的安装，并进行安全阀与防爆膜片的设置，并且定期进行吸附材料的更换。
1.4 相关原则
为了避免在生产中产生各种火花及任何明火等不同着火能源，工件输送系统、喷漆设备、净化设备、净化设备以及所有电气都必须具有良好接地，避免工件输送途中会因为相互碰撞而产生火花，喷漆室与通风管路之间必须要进行阻火器的装设，同时系统中要应用防爆灯具与风机。若喷漆负荷时常出现变动则很容易造成可燃蒸汽浓度不断升高，所以还需要将旁通风机加装在通风管道上，以过量空气降低管道中的可燃物浓度[4]。除此之外，系统还需要进行测温报警装置、浓度报警装置的安装，从而对系统工况变化给予及时全面的掌握。
2 各基本事件对燃爆事故发生的重要度
使用事故树法分析喷漆身缠燃爆事故发生的原因，能够清楚看出通风工艺系统各基本事件在其中产生的积极作用。事故树的建立需要与生产工艺特征紧密结合，为了避免发生喷漆生产燃爆事故树的错误出现，需要对以下几点内容给予高度关注。首先，可燃性混合气体的爆炸与燃烧在化学反应上并没有本质差别，爆炸极限数据与燃烧极限数据完全一致，因此在事故树中只能将其作为同一种事件进行分析与应用。其次，可燃气体燃爆事故中其浓度与生产过程有着紧密联系，这是一个变动因素，同时是造成燃爆事故发生的主要因素，同时着火能源是设备安全的一个稳定因素。因此在通风设计中必须要对职业卫生要求进行优先考虑，从而最大程度上确保可燃混合气体的安全性。
3 卫生通风与安全通风的关系
从通风控制原理上来看，卫生与安全目的是一样的，都是使用通风的方式进行有机蒸汽浓度的降低，但是二者却有着不同的计算方法，计算结果与基础数据也存在差异，下文是以苯蒸气为例进行对比计算之间的一些差异[5]。安全通风：设喷漆操作苯溶剂用量为1 kg/h，并全部在喷漆室内挥发为苯蒸汽，苯的爆炸下限体积分数为1.2 %，即38.935g/m3（12 000 ppm）。为保证喷漆室的安全，通风量至少为25.68m3/h。为了确保喷漆室中的苯蒸气浓度比爆炸下限低，需要扩大一定倍数的最低通风量。防毒通风：苯的用量仍为1kg/h，为使室内苯蒸气的浓度符合国家卫生标准，即6m/m3。此时的通风量为166799m3/h。
4 结语
生产工艺设计过程中需要充分考虑生产过程中的职业安全卫生，这是工艺技术的核心内容。喷漆室通风问题需要严格与职业安全卫生设计相关标准相符合，同时在日常生产中需要严格执行操作规范，很大程度上减少了职业中毒事件的出现，同时也降低了系统燃爆事故发生的几率。在预评喷漆系统职业安全卫生工作中，相关工作人员必须要全面分析工艺安全，同时找准事故出现的主要原因，充分考虑并全面分析工艺要求生产设备的设计、制造、安装以及使用各环节中存在的安全技术问题。基于此，能够进一步明确分析过程，提升了结论的可靠性与科学性。本文的分析方法在其他行业中的有机溶剂在生产过程中的使用也十分适用。
参考文献
[1]钱海峰.环境影响评价中喷漆工艺有机废气估算与治理探讨[J].科技创新与应用，2018（15）：100-102.
[2]徐程程，李学伟.基于AOS体系的航空零件喷漆工艺优化策略研究[J].节能，2018，37（05）：81-85.
[3]汤绍红.家具行业喷漆中非甲烷总烃测试影响因素研究[J].江西建材，2017（17）：294+297.
[4]谭智威.某飞机喷漆维修机库防爆通风系统节能设计探讨[J].节能，2017，36（04）：70-73.
[5]张瑞，王春英，杨小朋.基于绿色制造的工程机械涂装工艺研究[J].中国涂料，2014，29（04）：22-27.
关键词：通风工艺；喷漆；职业安全
在制造业生产过程中喷漆时应用较为广泛的重要工艺过程，因为喷漆过程中会有大量有机溶剂的可燃性气体产生，因此现阶段已经成为制造业中职业安全卫生预评价的重点分析对象[1]。通风工艺作为整个喷漆系统中至关重要的一部分，该技术因素与喷漆职业安全卫生之间有着极为紧密的联系。
1 安全卫生技术要点的分析
喷漆系统若想要与环保要求以及职业安全卫生规定相符合，需要包含气体净化设备、通风装置以及喷漆室三个部分。通常情况下通风工艺系统主要以局部通风为主，以全面通风为辅，并且工艺设计过程中必须要严格遵守以下几个原则。
1.1 喷漆室及其固化段与流平段通风
喷漆工艺路线在合理选择与布置的过程中，且必须要采取间隔设施与隔离的情况下，通风量需要保持室内有机蒸汽浓度比爆炸下限要低，同时还需要对超负荷喷漆工况通风安全范围进行考虑[2]。除此之外，相关工作人员需要确保作业点呼吸袋有害气体浓度与行业卫生标准相符合，若喷漆负荷要远远高过安全通风范围，则会造成急性中毒事故、爆炸以及火灾等严重后果。
1.2 通风装置
相关工作人员需要对阻燃性管路以及防爆风机进行合理选用与布置，确保通风管路的走向、管径、连接及固定等多种重要环节与设计规范要求相符合，不仅要确保足够的气体流速、罩口风速以及科学的组织气流，同时要保证管路内不会产生漆垢沉淀、有机蒸汽旋流以及过热温升，不然极有可能会由于有机浓度低于爆炸下限而造成燃爆情况的出现。
1.3 气体净化装置
一般情况下会使用冷凝回收及固体吸附装置，当冷凝器溶剂回流或者固体吸附层过热时，过热造成的较高温度极有可能会作为着火源而发生爆炸或者火灾[3]。基于此，相关工作人员需要进行科学温控装置的安装，并进行安全阀与防爆膜片的设置，并且定期进行吸附材料的更换。
1.4 相关原则
为了避免在生产中产生各种火花及任何明火等不同着火能源，工件输送系统、喷漆设备、净化设备、净化设备以及所有电气都必须具有良好接地，避免工件输送途中会因为相互碰撞而产生火花，喷漆室与通风管路之间必须要进行阻火器的装设，同时系统中要应用防爆灯具与风机。若喷漆负荷时常出现变动则很容易造成可燃蒸汽浓度不断升高，所以还需要将旁通风机加装在通风管道上，以过量空气降低管道中的可燃物浓度[4]。除此之外，系统还需要进行测温报警装置、浓度报警装置的安装，从而对系统工况变化给予及时全面的掌握。
2 各基本事件对燃爆事故发生的重要度
使用事故树法分析喷漆身缠燃爆事故发生的原因，能够清楚看出通风工艺系统各基本事件在其中产生的积极作用。事故树的建立需要与生产工艺特征紧密结合，为了避免发生喷漆生产燃爆事故树的错误出现，需要对以下几点内容给予高度关注。首先，可燃性混合气体的爆炸与燃烧在化学反应上并没有本质差别，爆炸极限数据与燃烧极限数据完全一致，因此在事故树中只能将其作为同一种事件进行分析与应用。其次，可燃气体燃爆事故中其浓度与生产过程有着紧密联系，这是一个变动因素，同时是造成燃爆事故发生的主要因素，同时着火能源是设备安全的一个稳定因素。因此在通风设计中必须要对职业卫生要求进行优先考虑，从而最大程度上确保可燃混合气体的安全性。
3 卫生通风与安全通风的关系
从通风控制原理上来看，卫生与安全目的是一样的，都是使用通风的方式进行有机蒸汽浓度的降低，但是二者却有着不同的计算方法，计算结果与基础数据也存在差异，下文是以苯蒸气为例进行对比计算之间的一些差异[5]。安全通风：设喷漆操作苯溶剂用量为1 kg/h，并全部在喷漆室内挥发为苯蒸汽，苯的爆炸下限体积分数为1.2 %，即38.935g/m3（12 000 ppm）。为保证喷漆室的安全，通风量至少为25.68m3/h。为了确保喷漆室中的苯蒸气浓度比爆炸下限低，需要扩大一定倍数的最低通风量。防毒通风：苯的用量仍为1kg/h，为使室内苯蒸气的浓度符合国家卫生标准，即6m/m3。此时的通风量为166799m3/h。
4 结语
生产工艺设计过程中需要充分考虑生产过程中的职业安全卫生，这是工艺技术的核心内容。喷漆室通风问题需要严格与职业安全卫生设计相关标准相符合，同时在日常生产中需要严格执行操作规范，很大程度上减少了职业中毒事件的出现，同时也降低了系统燃爆事故发生的几率。在预评喷漆系统职业安全卫生工作中，相关工作人员必须要全面分析工艺安全，同时找准事故出现的主要原因，充分考虑并全面分析工艺要求生产设备的设计、制造、安装以及使用各环节中存在的安全技术问题。基于此，能够进一步明确分析过程，提升了结论的可靠性与科学性。本文的分析方法在其他行业中的有机溶剂在生产过程中的使用也十分适用。
参考文献
[1]钱海峰.环境影响评价中喷漆工艺有机废气估算与治理探讨[J].科技创新与应用，2018（15）：100-102.
[2]徐程程，李学伟.基于AOS体系的航空零件喷漆工艺优化策略研究[J].节能，2018，37（05）：81-85.
[3]汤绍红.家具行业喷漆中非甲烷总烃测试影响因素研究[J].江西建材，2017（17）：294+297.
[4]谭智威.某飞机喷漆维修机库防爆通风系统节能设计探讨[J].节能，2017，36（04）：70-73.
[5]张瑞，王春英，杨小朋.基于绿色制造的工程机械涂装工艺研究[J].中国涂料，2014，29（04）：22-27.