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摘要：随着社会的发展，我国的电力工程的发展也有了很大的进步。电线电缆本身属于电工产品，其作用在于电力与信息的传输支持，实现电磁能量转化。电线电缆属于信息化社会、电气化社会建设的基础资料，是制造各种电器与电机必不可少的材料之一。基于国内的行业发展来看，其基本上都与电线电缆有着或多或少的关联，所以，电线电缆就可以称之为国民经济的“神经”与“血管”。电线电缆一般分为五大类，分别是裸电线、电力电缆、绕组线、电气装备的电线电缆以及通信电缆与光缆。
关键词：电线电缆制造;新工艺;分析
1 电线电缆的制造
电线电缆的制造工艺与其余的机电产品生产方式有着一定的差异性。一般是通过小组装成部件的机械与电气产品，然后多件直接组合成为单一的产品，这一种产品的实际使用数量的计算，还需要考虑具体的情况。一般的电线电缆主要是用导体加工开始的，在导体与屏蔽层之外，一层绝缘，护套，电缆进线的电线电缆产品。针对这一种生产方式，其控制性与全局性都会受到直接的影响，其具体的影响主要是针对：
（1）第一，生产设备的实际布置以及对应的工艺流程。针对产品的实际需求，还应该合理的做好生产车间设备的安排，并且满足半成品的流转需求。在考虑到生产效率差异性的模式上，做好不同设备的配备处理，确保生产能力可以达到平衡化的处理，再加上多台设备的配置，就可以让实际生产能力得到最佳的平衡。当然，对于布置生产场地、组合设备而言，还应该对实际的生产量和产品特性等进行分析。
（2）生产管理组织。对于生产管理组织，还应该保持其科学性和周密性，并且要做好严格细致，操作者的工艺执行要求做到一丝不苟，不能影响到工艺流程的畅通性。尤其是针对多芯电缆，当某一个基本单元或者是线的长度出现问题，也是质量问题，就可能造成整根电缆出线报废的情况。
（3）质量管理。通过大长度的连续叠加组合，可一旦生产过程中任何一个环节出现问题，就可能影响整根电缆的质量。当内层质量出现问题，发现生产但是没有及时终止，其产生的损失就会越大。所以，基于不同组装方式的产品生产，就需要考虑到零件的更换与组装。针对电线电缆而言，任何工艺或者是部件出现质量问题，都是无法挽回的，并且其质量的管理贯穿于整个加工流程。
2 电线电缆制造的新工艺
对于电线电缆制造工艺主要的环节包含了拉丝、绞合、包覆等，如果产品型号本身越复杂，那么其结构会相对复杂，生产工艺的重复性也会大量的提升。针对金属圆杆，其通过模具模孔，在收到一定拉力作用下，就会出现塑性变形，让截面逐渐减小，其长度的增加，本身也属于一种加工的方法，拉丝通过多次的拉制，最终能够满足工艺尺寸的要求。利用绞合工艺，可以实现电线电缆可靠性、柔软度以及强度的提升，按照一定的顺序，将多根金属丝进行排序与绞合，从而变成整根电缆用导体，其绞合过程中就可以配备成型模具，这样就会让绞合之后的导体呈现出瓦形、扇形等，达到电缆用料的节约。
包覆工艺又称之为挤包工艺，主要是用于电缆的绝缘、护层的挤制，另外还包含了的纵包与绕包工艺等。其中，挤包主要是基于不同的使用材料以及不同的产品类别，从而进行专用设备的生产，如，中压等级以上的电缆生产，其屏蔽层和绝缘层就需要三层共挤设备来完成，通信利用同轴电缆，其绝缘的物理发泡绝缘，其实现就需要利用物理发泡挤出，氟塑料绝缘高温线缆，其本身的绝缘挤出温度会达到300℃以上，而这需要利用高温挤出设备来实现。纵包工艺主要是用于电缆的屏蔽层以及护层工序，如纵包铝塑复合带，其本身就可以起到屏蔽外来电场干扰和防潮防湿的基本作用。高压电缆纵包铝带也能够发挥防护的作用，同时，其本身还可以发挥短路电流的承接作用。
光伏电缆的制作，其最初的工艺之中，挤制绝缘与护套本身是相互分隔开的，这样不仅浪费设备、能源以及人力，同时其本身的效率会受到影响，现在利用高速串联挤出设备生产线，就可以满足护套与绝缘的一次性挤出，并巨从导体挤制绝缘开始，一直到上盘，在一条设备生产线上就可以直接完成绝缘护套的工作，然后通过辐照，这一项工艺的改进，就可以利用先进的设备来加以实现，在满足设备节约的同时，能够节约人力，并且还可以保持产品的生产效率和质量。
3 塑料电线电缆制的工艺
针对塑料电线电缆的制造，其基本的工艺如下：
（1）铜铝单丝拉制。在电线电缆的制造中，我们基本上会选择铜铝杆材，在常温条件下，通过拉丝机，就可以通过对应的模具模孔，在满足长度增加，界面减少的同时，还有利于其整体强度的提升。对于电线电缆的制造来说，拉丝是不可缺少的一道工序，并且配模技术就成为其核心工艺所在。
（2）单丝退火。在实施加热一定时间之后达到稳定，其本身的单丝韧性可以利用再结晶的方式进行处理，这样在满足實际强度降低的同时，可以满足电线电缆的要求，达到导电线芯的质量标准。在实施退火中，铜丝的氧化也是需要重点考虑的问题。
（3）导体绞制。为了提升电线电缆的设计柔软度，方便安装敷设处理，还需要考虑到多跟单丝绞合的问题。基于其纤芯绞合形式的分析，还包含了规则绞合与非规则绞合部分的问题。
（4）绝缘挤出。对于塑料电线电缆，通过挤包实心型绝缘层，对于挤出绝缘层的横断面，其本身的要求是达到致密结实，部分出现肉眼能够看见的针孔，并且不能有气泡的存在。
（5）成缆。就多芯电缆而言，为了满足成型度的要求，将电缆外形减少，一般会实现圆形的绞合处理。其本身的机理是与导体绞制统一的，再配合上对绞制节径的分析，所以，在方式选择中，一般会采用无退扭模式。对于成缆技术，其要求在于避免异型绝缘线芯出现翻身的问题，防范电缆本身出线扭弯。其次，防范绝缘层出现划伤的问题。大部分电缆在成缆的时候，需要对应的工序来加以支撑。填充，在实现成缆之后，要求电缆本身的稳定，并且能够做到圆整;绑扎，主要是防范松散的现象影响整体工序。
（6）内护层。为了防范恺装伤害到绝缘线芯，就需要对其绝缘层加以保护，其内护层包含了挤包内护层和绕包内护层，其中，绕包垫层可以用于绑扎处理，并巨同步成缆工序，共同来实施。
（7）装恺。在敷设地下电缆的过程中，正压力对其作用下，还需要对内钢带恺装结构加以分析，通过敷设电缆，其不仅包含了正压力作用，同时囊括了拉力作用场合。
（8）外护套。外护套本身的作用在于保护电线电缆的绝缘层，防范结构受到外部环境因素的影响。外护套的使用，可以提升电线电缆的机械强度，防范出现化学腐蚀的问题，同时可以避免电缆燃烧。
结语
在我国电线电缆的发展过程中，电线电缆的制造工艺是一种关键性的技术，通过制造工艺流程的分析，能够为电线电缆的制造奠定良好的基础条件，能够促进电线电缆行业的可持续发展。
参考文献
[1]王日恒.浅析智能电网背景下的电线电缆新技术[J].企业技术开发，2015，34（15）：116-117.
[2]李瑞瑞，张夏明.电线电缆检测及质量控制重点探析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（14）：20-21.
关键词：电线电缆制造;新工艺;分析
1 电线电缆的制造
电线电缆的制造工艺与其余的机电产品生产方式有着一定的差异性。一般是通过小组装成部件的机械与电气产品，然后多件直接组合成为单一的产品，这一种产品的实际使用数量的计算，还需要考虑具体的情况。一般的电线电缆主要是用导体加工开始的，在导体与屏蔽层之外，一层绝缘，护套，电缆进线的电线电缆产品。针对这一种生产方式，其控制性与全局性都会受到直接的影响，其具体的影响主要是针对：
（1）第一，生产设备的实际布置以及对应的工艺流程。针对产品的实际需求，还应该合理的做好生产车间设备的安排，并且满足半成品的流转需求。在考虑到生产效率差异性的模式上，做好不同设备的配备处理，确保生产能力可以达到平衡化的处理，再加上多台设备的配置，就可以让实际生产能力得到最佳的平衡。当然，对于布置生产场地、组合设备而言，还应该对实际的生产量和产品特性等进行分析。
（2）生产管理组织。对于生产管理组织，还应该保持其科学性和周密性，并且要做好严格细致，操作者的工艺执行要求做到一丝不苟，不能影响到工艺流程的畅通性。尤其是针对多芯电缆，当某一个基本单元或者是线的长度出现问题，也是质量问题，就可能造成整根电缆出线报废的情况。
（3）质量管理。通过大长度的连续叠加组合，可一旦生产过程中任何一个环节出现问题，就可能影响整根电缆的质量。当内层质量出现问题，发现生产但是没有及时终止，其产生的损失就会越大。所以，基于不同组装方式的产品生产，就需要考虑到零件的更换与组装。针对电线电缆而言，任何工艺或者是部件出现质量问题，都是无法挽回的，并且其质量的管理贯穿于整个加工流程。
2 电线电缆制造的新工艺
对于电线电缆制造工艺主要的环节包含了拉丝、绞合、包覆等，如果产品型号本身越复杂，那么其结构会相对复杂，生产工艺的重复性也会大量的提升。针对金属圆杆，其通过模具模孔，在收到一定拉力作用下，就会出现塑性变形，让截面逐渐减小，其长度的增加，本身也属于一种加工的方法，拉丝通过多次的拉制，最终能够满足工艺尺寸的要求。利用绞合工艺，可以实现电线电缆可靠性、柔软度以及强度的提升，按照一定的顺序，将多根金属丝进行排序与绞合，从而变成整根电缆用导体，其绞合过程中就可以配备成型模具，这样就会让绞合之后的导体呈现出瓦形、扇形等，达到电缆用料的节约。
包覆工艺又称之为挤包工艺，主要是用于电缆的绝缘、护层的挤制，另外还包含了的纵包与绕包工艺等。其中，挤包主要是基于不同的使用材料以及不同的产品类别，从而进行专用设备的生产，如，中压等级以上的电缆生产，其屏蔽层和绝缘层就需要三层共挤设备来完成，通信利用同轴电缆，其绝缘的物理发泡绝缘，其实现就需要利用物理发泡挤出，氟塑料绝缘高温线缆，其本身的绝缘挤出温度会达到300℃以上，而这需要利用高温挤出设备来实现。纵包工艺主要是用于电缆的屏蔽层以及护层工序，如纵包铝塑复合带，其本身就可以起到屏蔽外来电场干扰和防潮防湿的基本作用。高压电缆纵包铝带也能够发挥防护的作用，同时，其本身还可以发挥短路电流的承接作用。
光伏电缆的制作，其最初的工艺之中，挤制绝缘与护套本身是相互分隔开的，这样不仅浪费设备、能源以及人力，同时其本身的效率会受到影响，现在利用高速串联挤出设备生产线，就可以满足护套与绝缘的一次性挤出，并巨从导体挤制绝缘开始，一直到上盘，在一条设备生产线上就可以直接完成绝缘护套的工作，然后通过辐照，这一项工艺的改进，就可以利用先进的设备来加以实现，在满足设备节约的同时，能够节约人力，并且还可以保持产品的生产效率和质量。
3 塑料电线电缆制的工艺
针对塑料电线电缆的制造，其基本的工艺如下：
（1）铜铝单丝拉制。在电线电缆的制造中，我们基本上会选择铜铝杆材，在常温条件下，通过拉丝机，就可以通过对应的模具模孔，在满足长度增加，界面减少的同时，还有利于其整体强度的提升。对于电线电缆的制造来说，拉丝是不可缺少的一道工序，并且配模技术就成为其核心工艺所在。
（2）单丝退火。在实施加热一定时间之后达到稳定，其本身的单丝韧性可以利用再结晶的方式进行处理，这样在满足實际强度降低的同时，可以满足电线电缆的要求，达到导电线芯的质量标准。在实施退火中，铜丝的氧化也是需要重点考虑的问题。
（3）导体绞制。为了提升电线电缆的设计柔软度，方便安装敷设处理，还需要考虑到多跟单丝绞合的问题。基于其纤芯绞合形式的分析，还包含了规则绞合与非规则绞合部分的问题。
（4）绝缘挤出。对于塑料电线电缆，通过挤包实心型绝缘层，对于挤出绝缘层的横断面，其本身的要求是达到致密结实，部分出现肉眼能够看见的针孔，并且不能有气泡的存在。
（5）成缆。就多芯电缆而言，为了满足成型度的要求，将电缆外形减少，一般会实现圆形的绞合处理。其本身的机理是与导体绞制统一的，再配合上对绞制节径的分析，所以，在方式选择中，一般会采用无退扭模式。对于成缆技术，其要求在于避免异型绝缘线芯出现翻身的问题，防范电缆本身出线扭弯。其次，防范绝缘层出现划伤的问题。大部分电缆在成缆的时候，需要对应的工序来加以支撑。填充，在实现成缆之后，要求电缆本身的稳定，并且能够做到圆整;绑扎，主要是防范松散的现象影响整体工序。
（6）内护层。为了防范恺装伤害到绝缘线芯，就需要对其绝缘层加以保护，其内护层包含了挤包内护层和绕包内护层，其中，绕包垫层可以用于绑扎处理，并巨同步成缆工序，共同来实施。
（7）装恺。在敷设地下电缆的过程中，正压力对其作用下，还需要对内钢带恺装结构加以分析，通过敷设电缆，其不仅包含了正压力作用，同时囊括了拉力作用场合。
（8）外护套。外护套本身的作用在于保护电线电缆的绝缘层，防范结构受到外部环境因素的影响。外护套的使用，可以提升电线电缆的机械强度，防范出现化学腐蚀的问题，同时可以避免电缆燃烧。
结语
在我国电线电缆的发展过程中，电线电缆的制造工艺是一种关键性的技术，通过制造工艺流程的分析，能够为电线电缆的制造奠定良好的基础条件，能够促进电线电缆行业的可持续发展。
参考文献
[1]王日恒.浅析智能电网背景下的电线电缆新技术[J].企业技术开发，2015，34（15）：116-117.
[2]李瑞瑞，张夏明.电线电缆检测及质量控制重点探析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（14）：20-21.