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摘要：矿山生产运行下机械设备数量、种类较多，做好设备维护与保养工作能够提高设备运行水平，推动矿山生产效率与质量的提升。文章通过对矿山机械设备维修与保养现状进行分析，提出具体的管理对策。
关键词：矿山机械;机械设备;设备维修;设备保养
引言
矿山机械作为采矿工程当中具有决定性的设备以及矿山企业的重要资产，将会在很大程度上决定矿山企业的生产效果及其运营利润。与此同时，矿山机械的专业性水平及其保养程度，也在很大程度上反映着一个矿产企业的自身形象。而当前在此类设备使用的过程当中，由于技术人员没有对使用事项进行全面的掌握，也由于企业所设置的监督管理机制不够全面等原因，一直存在着不少的缺漏，使得此类设备的管理效果差强人意。因此，是否能够对现存的管理问题进行综合的分析，并提出相对应的保养措施，同时进行有效的管理，将会在很大程度上影响矿山工程的开采效率以及企业自身的利益。
1做好矿山机械设备维修管理的重要意义
从相关调查结果中可知，如果采取较为合适的养护方法做好矿山机械设备的日常管理工作，这样不但可以保障机械设备的正常运行，还能延长机械设备的使用周期。在进行日常检查的过程中，可以发现故障隐患，早发现早处理就可以避免发生不必要的问题，规避意外事故风险。做好日常养护管理工作，既可以避免出现一些问题，又可以减少设备损害的频率，从一定程度上来说，同样节省了维修费用。由此可见，这对矿山开采企业的有力发展有重要作用。矿山机械设备的运用价值主要体现在矿产资源的开采工作中，开采工作的工作负担较重，开采规模同样较大。另外，如果矿山机械设备在实际工作的过程中，因为一些特殊因素出现故障问题出现故障问题。不论矿山机械设备的哪一区域出现了问题，都会对设备内部造成工作影响，对设备的正常工作状态造成干扰。
2矿山机械设备使用和维护管理中存在的问题
2.1缺乏管理意识
先进矿山机械设备的投入使用，极大地提升了采矿业的经济效益。但是，相当一部分采矿企业缺乏专业的操作和维护人员，操作者对机械设备的不当操作，不仅使机械设备的整体性能受到影响，也在一定程度上提高了事故的发生率。同时，缺乏合理有效的设备管理制度，不当存放导致机械受潮等情况极大地缩短了机械设备的寿命，部分企业为了控制成本，甚至对报废设备进行继续使用，造成极大的安全隐患。
2.2 矿山机械设备管理制度不健全
由于矿山机械设备的种类繁多，而且生产制造的标准存在很大的差异，导致对矿山机械设备的使用和管理实施标准化存在很大的困难。在没有统一的标准下，很多企业为了追求利益的最大化，简化或者弱化对机械设备的管理。这种情况会导致设备出现超期服役或者一些设备很难满足安全生产的需要。与此同时，缺乏标准化的管理，还会导致设备的利用率降低，很难发挥设备的最佳性能。此外，矿山机械设备管理还存在较大的安全隐患，容易引发安全事故。目前，矿山机械设备的管理已成为矿山企业的棘手问题，一方面在执时缺乏具体的章程，另一方面设备管理权限比较混乱，导致发生问题时相互推卸责任，最终导致设备的管理流于形式，很难发挥其应有的作用。
2.3矿山机械设备容易存在潜在隐患
由于潜在隐患难以发现，因此这是故障特点中较为麻烦的一点。一般来说，矿山机械设备不会表现在外表上，因此只进行肉眼观察难以发现其异常工作状态。但是表面一切正常不代表完全没有问题。大部分潜在隐患都会在机械设备发生故障时才显露出来，但为时已晚。如果做好日常监测和养护工作，就能很好地避免这一问题。由此可见，还需要做好周密的维修计划安排，从而及时发现维修需要，进行优化调整，从而降低潜在隐患的风险系数。
3矿山机械设备使用及维护举措
3.1提升设备操作者的技术水平
矿山机械设备的操作对操作者的技术水平有着较高的要求，缺乏科学合理的操作导致设备故障的概率较高。目前，矿山机械设备专业操作人员的数量较少，远低于采矿业对人员的需求量，导致部分采矿企业安排的操作人员水平低下，素质和能力的缺乏使得不合理操作设备的状况较为普遍。因此，采矿企业应重视设备操作的专业性，着力引进和培养专业人员，一方面通过对操作者进行集中的专业化培训，提升其操作水平，强化对设备的维护意识，从而提高采矿机械设备使用的科学性和合理性。另一方面，培训专业维护人员，定期对机械设备进行维护和保养，对设备的磨损组件进行及时更换，同时合理存放保证设备的非正常损耗，提高设备的使用性能，延长使用寿命，降低事故的发生率。
3.2健全管理和维护保养制度
良好的设备管理和维护保养依赖于完善的矿山机械设备管理制度。鉴于矿山机械设备的管理和维护保养很难有统一的标准，企业需要根据自身的情况制订合适的制度。为了建立良好的管理和维护保养制度，应该注意以下几个方面：第一，机械设备的管理责任一定要明确，这里的“明确”是指平级部门的管理权不能出现交叉，以免出现管理盲区。第二，实现机械设备的分级管理。由于矿山机械设备发挥的功能不同，需要根据设备的重要性进行分级管理，从而提高设备管理的效率。第三，要做好设备管理和维护保养的记录工作。
3.3采用合理的维修方式
针对矿山机械设备的维修工作，通常采用两种常见的维修方式，一是进行单独设备维修，二是进行换机维修。单独设备维修首先需要维修工作人员进行专注的研究工作，但是从宏观层面来说，维修效果并不好，容易出现反复性较强的故障问题;换机维修方式所说的是进行零部件的条换工作，以确保维修后设备可以安全运行，这是一种较为科学高效的维修方式。
3.4提高特种设备的安全检查水平
在矿山生产过程当中，由于实际的生产需求，往往是要使用一些特种设备来进行操作。所谓的特种设备，一般来说指的都是需要载人的设备亦或是承压水平较高的设备。而在对这些设备进行使用的过程当中，所需要面临的风险水平往往较普通的设备更高。因此，相关人员必须采用多方面的管控手段，来对这些设备使用之前的情况进行检查，并在其使用过程当中，严格遵照相应的规范，避免安全事故的发生。
3.5加快建立机械设备信息化管理系统
实现矿山机械设备的信息化管理是现代化矿山的重要发展目标，其关键在于建立矿山信息化管理系统。通过建立信息化管理系统，可以实时监测设备的运行状态，并显示设备的一些关键数据;同时，还可以将设备的维护保养信息录入到系统中，在下次维护时可以参考这些信息，这可以极大地提高矿山机械设备的管理效率。为了加快矿山信息化管理系统的建立，应该从两个方面出发：第一，更新一些矿山机械设备。在信息化建设过程中需要机械设备具备信息化接口，而过去一些旧的设备并没有这些接口，需要更换这种设备。第二，引进和招聘一批信息化方面的专业人才。在信息化建设过程中，各种信息的处理需要专业的人才才能完成，而矿山企业这方面的人才匮乏，需要给予一定的资金投入来引进人才。只有满足这两个基本条件，才有望快速实现矿井管理的信息化，提高机械设备的管理效率。
结语
综上所述，在矿山企业的发展过程当中，矿山工程的开采质量和效果将会起到决定性的作用。从当前此类设备的管理过程来看，依然存在着诸多的漏洞需要得到及时的填补，这就要求矿山企业能够重视设备维护保养，完善管理制度、采用正确的维护措施、提高人员技术水平，保证设备安全稳定运行。
参考文献
[1]張进祥，高志龙.矿山机械设备的保养与维修技术分析[J].环球市场，2017（3）：90-90.
[2]赵淑红.矿山机械液压系统故障诊断与维护保养思考[J].技术与市场，2017，24（12）：224-224.
[3]宋颖杰.矿山机械设备存在的故障与维修保养措施[J].山东工业技术，2018，No.265（11）：96.
关键词：矿山机械;机械设备;设备维修;设备保养
引言
矿山机械作为采矿工程当中具有决定性的设备以及矿山企业的重要资产，将会在很大程度上决定矿山企业的生产效果及其运营利润。与此同时，矿山机械的专业性水平及其保养程度，也在很大程度上反映着一个矿产企业的自身形象。而当前在此类设备使用的过程当中，由于技术人员没有对使用事项进行全面的掌握，也由于企业所设置的监督管理机制不够全面等原因，一直存在着不少的缺漏，使得此类设备的管理效果差强人意。因此，是否能够对现存的管理问题进行综合的分析，并提出相对应的保养措施，同时进行有效的管理，将会在很大程度上影响矿山工程的开采效率以及企业自身的利益。
1做好矿山机械设备维修管理的重要意义
从相关调查结果中可知，如果采取较为合适的养护方法做好矿山机械设备的日常管理工作，这样不但可以保障机械设备的正常运行，还能延长机械设备的使用周期。在进行日常检查的过程中，可以发现故障隐患，早发现早处理就可以避免发生不必要的问题，规避意外事故风险。做好日常养护管理工作，既可以避免出现一些问题，又可以减少设备损害的频率，从一定程度上来说，同样节省了维修费用。由此可见，这对矿山开采企业的有力发展有重要作用。矿山机械设备的运用价值主要体现在矿产资源的开采工作中，开采工作的工作负担较重，开采规模同样较大。另外，如果矿山机械设备在实际工作的过程中，因为一些特殊因素出现故障问题出现故障问题。不论矿山机械设备的哪一区域出现了问题，都会对设备内部造成工作影响，对设备的正常工作状态造成干扰。
2矿山机械设备使用和维护管理中存在的问题
2.1缺乏管理意识
先进矿山机械设备的投入使用，极大地提升了采矿业的经济效益。但是，相当一部分采矿企业缺乏专业的操作和维护人员，操作者对机械设备的不当操作，不仅使机械设备的整体性能受到影响，也在一定程度上提高了事故的发生率。同时，缺乏合理有效的设备管理制度，不当存放导致机械受潮等情况极大地缩短了机械设备的寿命，部分企业为了控制成本，甚至对报废设备进行继续使用，造成极大的安全隐患。
2.2 矿山机械设备管理制度不健全
由于矿山机械设备的种类繁多，而且生产制造的标准存在很大的差异，导致对矿山机械设备的使用和管理实施标准化存在很大的困难。在没有统一的标准下，很多企业为了追求利益的最大化，简化或者弱化对机械设备的管理。这种情况会导致设备出现超期服役或者一些设备很难满足安全生产的需要。与此同时，缺乏标准化的管理，还会导致设备的利用率降低，很难发挥设备的最佳性能。此外，矿山机械设备管理还存在较大的安全隐患，容易引发安全事故。目前，矿山机械设备的管理已成为矿山企业的棘手问题，一方面在执时缺乏具体的章程，另一方面设备管理权限比较混乱，导致发生问题时相互推卸责任，最终导致设备的管理流于形式，很难发挥其应有的作用。
2.3矿山机械设备容易存在潜在隐患
由于潜在隐患难以发现，因此这是故障特点中较为麻烦的一点。一般来说，矿山机械设备不会表现在外表上，因此只进行肉眼观察难以发现其异常工作状态。但是表面一切正常不代表完全没有问题。大部分潜在隐患都会在机械设备发生故障时才显露出来，但为时已晚。如果做好日常监测和养护工作，就能很好地避免这一问题。由此可见，还需要做好周密的维修计划安排，从而及时发现维修需要，进行优化调整，从而降低潜在隐患的风险系数。
3矿山机械设备使用及维护举措
3.1提升设备操作者的技术水平
矿山机械设备的操作对操作者的技术水平有着较高的要求，缺乏科学合理的操作导致设备故障的概率较高。目前，矿山机械设备专业操作人员的数量较少，远低于采矿业对人员的需求量，导致部分采矿企业安排的操作人员水平低下，素质和能力的缺乏使得不合理操作设备的状况较为普遍。因此，采矿企业应重视设备操作的专业性，着力引进和培养专业人员，一方面通过对操作者进行集中的专业化培训，提升其操作水平，强化对设备的维护意识，从而提高采矿机械设备使用的科学性和合理性。另一方面，培训专业维护人员，定期对机械设备进行维护和保养，对设备的磨损组件进行及时更换，同时合理存放保证设备的非正常损耗，提高设备的使用性能，延长使用寿命，降低事故的发生率。
3.2健全管理和维护保养制度
良好的设备管理和维护保养依赖于完善的矿山机械设备管理制度。鉴于矿山机械设备的管理和维护保养很难有统一的标准，企业需要根据自身的情况制订合适的制度。为了建立良好的管理和维护保养制度，应该注意以下几个方面：第一，机械设备的管理责任一定要明确，这里的“明确”是指平级部门的管理权不能出现交叉，以免出现管理盲区。第二，实现机械设备的分级管理。由于矿山机械设备发挥的功能不同，需要根据设备的重要性进行分级管理，从而提高设备管理的效率。第三，要做好设备管理和维护保养的记录工作。
3.3采用合理的维修方式
针对矿山机械设备的维修工作，通常采用两种常见的维修方式，一是进行单独设备维修，二是进行换机维修。单独设备维修首先需要维修工作人员进行专注的研究工作，但是从宏观层面来说，维修效果并不好，容易出现反复性较强的故障问题;换机维修方式所说的是进行零部件的条换工作，以确保维修后设备可以安全运行，这是一种较为科学高效的维修方式。
3.4提高特种设备的安全检查水平
在矿山生产过程当中，由于实际的生产需求，往往是要使用一些特种设备来进行操作。所谓的特种设备，一般来说指的都是需要载人的设备亦或是承压水平较高的设备。而在对这些设备进行使用的过程当中，所需要面临的风险水平往往较普通的设备更高。因此，相关人员必须采用多方面的管控手段，来对这些设备使用之前的情况进行检查，并在其使用过程当中，严格遵照相应的规范，避免安全事故的发生。
3.5加快建立机械设备信息化管理系统
实现矿山机械设备的信息化管理是现代化矿山的重要发展目标，其关键在于建立矿山信息化管理系统。通过建立信息化管理系统，可以实时监测设备的运行状态，并显示设备的一些关键数据;同时，还可以将设备的维护保养信息录入到系统中，在下次维护时可以参考这些信息，这可以极大地提高矿山机械设备的管理效率。为了加快矿山信息化管理系统的建立，应该从两个方面出发：第一，更新一些矿山机械设备。在信息化建设过程中需要机械设备具备信息化接口，而过去一些旧的设备并没有这些接口，需要更换这种设备。第二，引进和招聘一批信息化方面的专业人才。在信息化建设过程中，各种信息的处理需要专业的人才才能完成，而矿山企业这方面的人才匮乏，需要给予一定的资金投入来引进人才。只有满足这两个基本条件，才有望快速实现矿井管理的信息化，提高机械设备的管理效率。
结语
综上所述，在矿山企业的发展过程当中，矿山工程的开采质量和效果将会起到决定性的作用。从当前此类设备的管理过程来看，依然存在着诸多的漏洞需要得到及时的填补，这就要求矿山企业能够重视设备维护保养，完善管理制度、采用正确的维护措施、提高人员技术水平，保证设备安全稳定运行。
参考文献
[1]張进祥，高志龙.矿山机械设备的保养与维修技术分析[J].环球市场，2017（3）：90-90.
[2]赵淑红.矿山机械液压系统故障诊断与维护保养思考[J].技术与市场，2017，24（12）：224-224.
[3]宋颖杰.矿山机械设备存在的故障与维修保养措施[J].山东工业技术，2018，No.265（11）：96.