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摘 要 近年来，乳化炸药生产事故频发，为了有效预防乳化炸药生产安全事故的发生，通过分析乳化炸药生产线的工艺等基本情况，并结合近年来发生的安全事故的经验教训，提出了严格执行工艺规程、强化规章制度执行、密切牢记安全通则的措施，对有效预防和减少乳化炸药生产安全事故具有指导意义。
关键词 乳化炸药；安全生产；安全技术管理
中图分类号TQ56 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0091-02
0引言
乳化炸药是我国自上世纪70年代发展起来的一种新型工业炸药，它不含杂质炸药组份，又将铵油炸药、浆状炸药、水胶炸药的优点结合起来，具有含水炸药的优良性能，可以广泛应用于工业爆破中（包括阴冷潮湿的矿井，干的或湿的炮眼，开发面积和挖掘作业，河底和湖底挖沟的水下应用，以及采石等），也可以用于军事爆破，正因为如此，乳化炸药在工业炸药领域占有重要位置。
近几年，乳化炸药生产线发生了数起较大的爆炸事故，给乳化炸药生产单位的各级各类从业人员多次敲响警钟，有必要进一步了解乳化炸药的生产工艺流程，结合近年来发生的事故经验教训，全面分析影响安全生产多个因素，提出针对性的安全技术对策，强化安全管理，尽量避免重特大事故的发生，确保从业人员的人身安全和财产不受损失。
1 乳化炸药生产工艺
乳化炸药是由含氧的无机盐过饱和水溶液（氧化剂水溶液，又称水相、分散相），和与水不溶的碳氢化合物（可燃剂，又称油相、连续相），借助于乳化剂的乳化作用，使水相以微小液滴均匀的分散在油相中，形成油包水型乳液状基质，采用物理或化学的方法，使乳液状基质中形成许多均匀分散的微小气泡（敏化气泡），当受到外界能量的刺激时（如用雷管起爆），由于敏化气泡的热点效应，使氧化剂和可燃剂发生迅速的生成大量气体的放热反应。
目前，新改扩建的乳化炸药生产线一般采用连续化生产工艺，工艺流程见图1。
2 乳化炸药虽然是一种相对稳定的物质，但毕竟也是炸药，如果在生产过程中不注意安全同样会引起爆炸，危及从业人员生命财产的安全。它在生产过程中，应注意哪些安全技术问题
2.1 从规章制度讲
首先要严格工艺规程，在岗人员必须熟知并认真执行。同时，还要学习乳化炸药生产的技安守则，经考试合格，方可进入工作岗位。操作员在操作时，必须穿戴好规定的防护用具。否则，任何人不准随意操作。
2.2 从生产工艺讲
1）水相原料（氧化剂）溶化技安注意事项：
要求熔化锅内必须清洁无杂物，熔化蒸气压力不得超过规定大气压。熔化温度不得超过工艺规定要求。助溶剂和各种氧化剂的投料需按规定进行，不准无次序投料，不准多投或少投，严禁将可燃剂或乳化剂投至锅内，不准投入杂质。溶化搅拌时，锅上及附近应无人，要注意安全。另外，硝酸铵是氧化剂中的一个重要原料，由于它本身具有爆炸性质，所以在投料、破碎时，严禁用黑色金属撞击，用木锤即可。
2）油相材料（可燃剂）溶化技安注意事项
这道工序和前道工序技安要求略同，主要是在温度压力上控制要低，一方面防止可燃剂的严重挥发，另外也注意避免着火，发生事故。
3）乳化技安注意事项
上述两种材料按工艺要求溶化后，便开始进入乳化工序，该工序乳化锅温度，压力要求不超过85℃，乳化过程中，乳化液温度保持在80℃～95℃，不宜过高或过低，防止油水分离或产生晶析，乳化时机盖要密封，防止开机时物料喷溢，发生烫伤事故或燃烧事故。
4）加敏化剂掺和工序技安注意事项
经乳化后的乳化基质加敏化剂进行掺和，这就是到了炸药成型的工序，越是最后关口，越要注意安全。在此要严格控制凉药后的乳化基质不要混入提高炸药感度的任何杂质，掺和剂同样也如此。掺和机转速比较低，掺和时间也不宜过长，防止破乳，掺和机操作人员要注意手脚和机器保持一定距离。
5）乳化炸药保管注意事项
乳化炸药成品包装箱搬运时，应轻拿轻放，不得与雷管同车运输，保管库房应通风良好，比较干燥。
2.3 通过几个重点工序的技安要求介绍，可以基本了解乳化炸药在生产过程的安全技术问题，还有一些通则也需要密切牢记
1）设备运转部分，滑动摩擦部分，需按期检查润滑，所有生产设备必须有良好的接地，以防静电积聚；
2）操作前要认真检查设备并试空车，检查溶化锅的通气管道，各阀门，压力表是否正常，灵活畅通；
3）乳化锅内部绝不允许有碰撞，摩擦现象，如发现上述现象须立即停产，并报告有关上级；
4）乳化机要有专人负责；
5）乳化好的药在传送带上运输时，要有专人负责，不得将药盒从传送带上掉下来；
6）设备在工作时，本设备的操作员不准擅离工作岗位，不准乱窜工序；
7）不准将易燃易爆物带入工房；
8）班前班后及生产过程中，要清理工作岗位，对各种生产用的工具，产品备用材料等应按规定放在指定地点，不准乱扔乱放，堵塞交通；
9）溶化、乳化、掺合机要求出料要净，不允许有残存；
10）交接班做好原始记录；
11）生产结束后，都要检查，关闭阀门、电闸等。
参考文献
[1]民用爆破器材生产安全技术基本知识.
关键词 乳化炸药；安全生产；安全技术管理
中图分类号TQ56 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0091-02
0引言
乳化炸药是我国自上世纪70年代发展起来的一种新型工业炸药，它不含杂质炸药组份，又将铵油炸药、浆状炸药、水胶炸药的优点结合起来，具有含水炸药的优良性能，可以广泛应用于工业爆破中（包括阴冷潮湿的矿井，干的或湿的炮眼，开发面积和挖掘作业，河底和湖底挖沟的水下应用，以及采石等），也可以用于军事爆破，正因为如此，乳化炸药在工业炸药领域占有重要位置。
近几年，乳化炸药生产线发生了数起较大的爆炸事故，给乳化炸药生产单位的各级各类从业人员多次敲响警钟，有必要进一步了解乳化炸药的生产工艺流程，结合近年来发生的事故经验教训，全面分析影响安全生产多个因素，提出针对性的安全技术对策，强化安全管理，尽量避免重特大事故的发生，确保从业人员的人身安全和财产不受损失。
1 乳化炸药生产工艺
乳化炸药是由含氧的无机盐过饱和水溶液（氧化剂水溶液，又称水相、分散相），和与水不溶的碳氢化合物（可燃剂，又称油相、连续相），借助于乳化剂的乳化作用，使水相以微小液滴均匀的分散在油相中，形成油包水型乳液状基质，采用物理或化学的方法，使乳液状基质中形成许多均匀分散的微小气泡（敏化气泡），当受到外界能量的刺激时（如用雷管起爆），由于敏化气泡的热点效应，使氧化剂和可燃剂发生迅速的生成大量气体的放热反应。
目前，新改扩建的乳化炸药生产线一般采用连续化生产工艺，工艺流程见图1。
2 乳化炸药虽然是一种相对稳定的物质，但毕竟也是炸药，如果在生产过程中不注意安全同样会引起爆炸，危及从业人员生命财产的安全。它在生产过程中，应注意哪些安全技术问题
2.1 从规章制度讲
首先要严格工艺规程，在岗人员必须熟知并认真执行。同时，还要学习乳化炸药生产的技安守则，经考试合格，方可进入工作岗位。操作员在操作时，必须穿戴好规定的防护用具。否则，任何人不准随意操作。
2.2 从生产工艺讲
1）水相原料（氧化剂）溶化技安注意事项：
要求熔化锅内必须清洁无杂物，熔化蒸气压力不得超过规定大气压。熔化温度不得超过工艺规定要求。助溶剂和各种氧化剂的投料需按规定进行，不准无次序投料，不准多投或少投，严禁将可燃剂或乳化剂投至锅内，不准投入杂质。溶化搅拌时，锅上及附近应无人，要注意安全。另外，硝酸铵是氧化剂中的一个重要原料，由于它本身具有爆炸性质，所以在投料、破碎时，严禁用黑色金属撞击，用木锤即可。
2）油相材料（可燃剂）溶化技安注意事项
这道工序和前道工序技安要求略同，主要是在温度压力上控制要低，一方面防止可燃剂的严重挥发，另外也注意避免着火，发生事故。
3）乳化技安注意事项
上述两种材料按工艺要求溶化后，便开始进入乳化工序，该工序乳化锅温度，压力要求不超过85℃，乳化过程中，乳化液温度保持在80℃～95℃，不宜过高或过低，防止油水分离或产生晶析，乳化时机盖要密封，防止开机时物料喷溢，发生烫伤事故或燃烧事故。
4）加敏化剂掺和工序技安注意事项
经乳化后的乳化基质加敏化剂进行掺和，这就是到了炸药成型的工序，越是最后关口，越要注意安全。在此要严格控制凉药后的乳化基质不要混入提高炸药感度的任何杂质，掺和剂同样也如此。掺和机转速比较低，掺和时间也不宜过长，防止破乳，掺和机操作人员要注意手脚和机器保持一定距离。
5）乳化炸药保管注意事项
乳化炸药成品包装箱搬运时，应轻拿轻放，不得与雷管同车运输，保管库房应通风良好，比较干燥。
2.3 通过几个重点工序的技安要求介绍，可以基本了解乳化炸药在生产过程的安全技术问题，还有一些通则也需要密切牢记
1）设备运转部分，滑动摩擦部分，需按期检查润滑，所有生产设备必须有良好的接地，以防静电积聚；
2）操作前要认真检查设备并试空车，检查溶化锅的通气管道，各阀门，压力表是否正常，灵活畅通；
3）乳化锅内部绝不允许有碰撞，摩擦现象，如发现上述现象须立即停产，并报告有关上级；
4）乳化机要有专人负责；
5）乳化好的药在传送带上运输时，要有专人负责，不得将药盒从传送带上掉下来；
6）设备在工作时，本设备的操作员不准擅离工作岗位，不准乱窜工序；
7）不准将易燃易爆物带入工房；
8）班前班后及生产过程中，要清理工作岗位，对各种生产用的工具，产品备用材料等应按规定放在指定地点，不准乱扔乱放，堵塞交通；
9）溶化、乳化、掺合机要求出料要净，不允许有残存；
10）交接班做好原始记录；
11）生产结束后，都要检查，关闭阀门、电闸等。
参考文献
[1]民用爆破器材生产安全技术基本知识.