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摘要：本文首先对聚丙烯低压回收系统加热流程改造原因及其改造方案的确定进行了一番分析，其次，阐述了其的具体改造实施，最后，提出了回收低压精丙烯的具体方法，以供参考。
关键词：聚丙烯低压回收系统 加热流程 改造
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料；有着极高的耐冲击性、耐热温度高、耐化学性 、价格低廉等诸多优势特征，机械性质强韧抗多种有机溶剂与酸碱腐蚀。在工业界中得到了广泛的应用，是我们常见的高分子材料之一。本文首先对聚丙烯低压回收系统加热流程改造原因及其改造方案的确定进行了一番分析，其次，阐述了其的具体改造实施，最后，提出了回收低压精丙烯的具体方法，以供参考。
一、聚丙烯低压回收系统加热流程改造原因及其改造方案
1.改造原因
由本厂自行研发的聚丙烯装置目前已经投入到实际中使用，主要是将液态精丙烯经过聚合反应后形成一种固态聚丙烯。当这一反应过程结束后，会排放出部分富裕气，这些富裕气经过回收之后可以再次利用，在回收该气体时，设计使用的是一个600m3的气柜。但是，由于气柜较大，采用的是水封，而水封的防冻设计主要是通过蒸汽盘管进行加热，这样一来，在冬季运行的四个月过程中，加热蒸汽一直开着，使得蒸汽的消耗量巨大，加大了能耗。另外，气体分馏装置和脱硫醇装置与聚丙烯装置是配套运行的，这两套装置实际生产过程中会排放出诸多的富裕热，假如将该部分富裕热进行有效的利用，那么，就会节省掉相当一部分的能耗。
2.改造方案
根据上述所述的问题，笔者结合了本厂聚丙烯装置生产工艺特征，深入的分析与研究了该装置的热源分配情况。由于其属于联合装置，整套装置中采用热源较多的两个单元分别是气体分馏与脱硫醇。根据这两单元的工艺特征作了一番细致的研究与讨论，由于气体分馏装置的富裕热主要是通过塔底重沸器而产生的，尽管其中具有充足的热源，但是如果直接的利用，那么，很大程度上会对气分的平稳运行造成影响，降低了生产稳定性，通过讨论后，决定不使用该部分富裕热。在摒弃气分单元后，使用热源最多的就是脱硫醇这一单元了，在对脱硫醇单元细致的分析后，可以明显的看出脱硫醇的主要富裕热是由伴热蒸汽而产生的，而该伴热蒸汽所有出口均汇集在一条直径为80mm的主管线上，采用的是凝结水回收罐V-006。由于使用的都是伴热蒸汽管线，其具体流速快慢不会对生产造成任何的影响。所以，最后决定采用脱硫醇装置伴热蒸汽中的富裕热对气柜进行防冻、保温是最为理想的。
二、聚丙烯低压回收系统加热流程改造实施
在确定方案之后，通过装置年度大检修时间改造了气柜保温蒸汽，除去了之前的蒸汽线，采用了脱硫醇装置伴热蒸汽回气总管线，和气柜之前的蒸汽线进口进行连接。具体改造流程见下图。
改造前流程：
设计具体说明：实际生产过程中，要将阀1与阀2打开，将阀3关闭，当凝结水经过气柜V-302，凝结水和气柜中的水封进行换热后，将其汇入到凝结水罐V-006中，凝结水主要由P-006打至动力，再次进行合理的利用。如果没有使用气柜，那么，也可将阀1与阀2关闭，将阀3打开，采用之前的流程，这样，对脱硫醇的正常生产不会造成任何的影响。
三、回收低压精丙烯的具体方法
在丙烯回收方面，通过闪蒸釜而排放出的尾气会先经过一、二级旋风分离器分离，然后经过自振式脉冲除尘器进行三次分离，尽可能的将聚丙烯粉末除去，然后通过水封罐将其送至气柜中进行贮存，最后通过压缩机的两级压缩压力到1.82.1兆帕斯卡，通过冷凝器冷凝后形成气液混合物，进入到压送罐进行分离。在回收全过程中，最为关键的就是液态丙烯与不凝气间的分离，本文所述的主要是经过合理设计冷凝器位置和压送罐结构，实际操作过程中，对压送罐液位与压力进行了严格的控制，以确保液态丙烯与不凝气间良好的分离，将液态丙烯压入球罐当做原料，不凝气进入到全场低压瓦斯网中进行回收。不凝气回收方面，含有碳2、碳3、N2的不凝气如果直接的进入到火柜中进行燃烧，那么，由于其中的N2含量超标，对火柜的点燃与燃烧造成了一定的影响，进而出现熄灭。本文所述的主要是将不凝气与催化干气合并在一起，进入到低压瓦斯管网中，通过气柜进行回收利用。
实际生产过程中，低压瓦斯进入到气柜中，通过压缩机进行增压，最后送入到锅炉中燃烧。它的具体控制过程有以下三种：首先，采用气柜钟罩中的液位变送器发出信号，将压缩机变频电机转速加以调节，以调节适当的压缩机吸入量，确保气柜运行过程中的安全稳定。其次，通过锅炉前低压瓦斯管网上的压力变送器发出信号，主要对水封罐前电动调节阀开度加以调节，使得锅炉燃烧过程中具有良好的稳定性与连续性；另外，如果突发紧急情况，从气柜入口一直到火柜水封罐前设置有一条直通的副线，低压瓦斯可以不通过气柜系统直接的进入到水封罐，当水封罐前的压力变送器发出信号后，电磁阀就会打开，并且同时启动火炬自动点火装置第一时间点火，以确保突发紧急情况时，整个系统安全的运行下去。
四、结论
综上所述可知，将该流程改造后，通过实践表明，除了气柜保温良好外，也不会对脱硫醇造成任何的影响，并且将之前冬季时为气柜保温所用的蒸汽停掉了，大大节约了蒸汽，能耗进一步降低。
改造后流程：
参考文献
[1]何俊.武汉石化经济运行指标创新高[N].中国石化报，2009年.
[2]李冬铃.抚顺石油二厂拓展节能空间[N].中国石油报，2009年.
[3]张小京.10万吨/年聚丙烯装置流程模拟模型的开发和应用.2008.
[4]花秀兵，张瑜，阎惠至，陈彦模.聚丙烯/聚苯乙烯/膨润土共混体系的结晶性能和热性能研究[J].合成纤维，2010年01期.
[5]朱晟.生物塑料前景看好[N].农民日报，2010年.
[6]刘华强.李来生聚丙烯装置闪蒸过程的研究合成树脂及塑料.
关键词：聚丙烯低压回收系统 加热流程 改造
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料；有着极高的耐冲击性、耐热温度高、耐化学性 、价格低廉等诸多优势特征，机械性质强韧抗多种有机溶剂与酸碱腐蚀。在工业界中得到了广泛的应用，是我们常见的高分子材料之一。本文首先对聚丙烯低压回收系统加热流程改造原因及其改造方案的确定进行了一番分析，其次，阐述了其的具体改造实施，最后，提出了回收低压精丙烯的具体方法，以供参考。
一、聚丙烯低压回收系统加热流程改造原因及其改造方案
1.改造原因
由本厂自行研发的聚丙烯装置目前已经投入到实际中使用，主要是将液态精丙烯经过聚合反应后形成一种固态聚丙烯。当这一反应过程结束后，会排放出部分富裕气，这些富裕气经过回收之后可以再次利用，在回收该气体时，设计使用的是一个600m3的气柜。但是，由于气柜较大，采用的是水封，而水封的防冻设计主要是通过蒸汽盘管进行加热，这样一来，在冬季运行的四个月过程中，加热蒸汽一直开着，使得蒸汽的消耗量巨大，加大了能耗。另外，气体分馏装置和脱硫醇装置与聚丙烯装置是配套运行的，这两套装置实际生产过程中会排放出诸多的富裕热，假如将该部分富裕热进行有效的利用，那么，就会节省掉相当一部分的能耗。
2.改造方案
根据上述所述的问题，笔者结合了本厂聚丙烯装置生产工艺特征，深入的分析与研究了该装置的热源分配情况。由于其属于联合装置，整套装置中采用热源较多的两个单元分别是气体分馏与脱硫醇。根据这两单元的工艺特征作了一番细致的研究与讨论，由于气体分馏装置的富裕热主要是通过塔底重沸器而产生的，尽管其中具有充足的热源，但是如果直接的利用，那么，很大程度上会对气分的平稳运行造成影响，降低了生产稳定性，通过讨论后，决定不使用该部分富裕热。在摒弃气分单元后，使用热源最多的就是脱硫醇这一单元了，在对脱硫醇单元细致的分析后，可以明显的看出脱硫醇的主要富裕热是由伴热蒸汽而产生的，而该伴热蒸汽所有出口均汇集在一条直径为80mm的主管线上，采用的是凝结水回收罐V-006。由于使用的都是伴热蒸汽管线，其具体流速快慢不会对生产造成任何的影响。所以，最后决定采用脱硫醇装置伴热蒸汽中的富裕热对气柜进行防冻、保温是最为理想的。
二、聚丙烯低压回收系统加热流程改造实施
在确定方案之后，通过装置年度大检修时间改造了气柜保温蒸汽，除去了之前的蒸汽线，采用了脱硫醇装置伴热蒸汽回气总管线，和气柜之前的蒸汽线进口进行连接。具体改造流程见下图。
改造前流程：
设计具体说明：实际生产过程中，要将阀1与阀2打开，将阀3关闭，当凝结水经过气柜V-302，凝结水和气柜中的水封进行换热后，将其汇入到凝结水罐V-006中，凝结水主要由P-006打至动力，再次进行合理的利用。如果没有使用气柜，那么，也可将阀1与阀2关闭，将阀3打开，采用之前的流程，这样，对脱硫醇的正常生产不会造成任何的影响。
三、回收低压精丙烯的具体方法
在丙烯回收方面，通过闪蒸釜而排放出的尾气会先经过一、二级旋风分离器分离，然后经过自振式脉冲除尘器进行三次分离，尽可能的将聚丙烯粉末除去，然后通过水封罐将其送至气柜中进行贮存，最后通过压缩机的两级压缩压力到1.82.1兆帕斯卡，通过冷凝器冷凝后形成气液混合物，进入到压送罐进行分离。在回收全过程中，最为关键的就是液态丙烯与不凝气间的分离，本文所述的主要是经过合理设计冷凝器位置和压送罐结构，实际操作过程中，对压送罐液位与压力进行了严格的控制，以确保液态丙烯与不凝气间良好的分离，将液态丙烯压入球罐当做原料，不凝气进入到全场低压瓦斯网中进行回收。不凝气回收方面，含有碳2、碳3、N2的不凝气如果直接的进入到火柜中进行燃烧，那么，由于其中的N2含量超标，对火柜的点燃与燃烧造成了一定的影响，进而出现熄灭。本文所述的主要是将不凝气与催化干气合并在一起，进入到低压瓦斯管网中，通过气柜进行回收利用。
实际生产过程中，低压瓦斯进入到气柜中，通过压缩机进行增压，最后送入到锅炉中燃烧。它的具体控制过程有以下三种：首先，采用气柜钟罩中的液位变送器发出信号，将压缩机变频电机转速加以调节，以调节适当的压缩机吸入量，确保气柜运行过程中的安全稳定。其次，通过锅炉前低压瓦斯管网上的压力变送器发出信号，主要对水封罐前电动调节阀开度加以调节，使得锅炉燃烧过程中具有良好的稳定性与连续性；另外，如果突发紧急情况，从气柜入口一直到火柜水封罐前设置有一条直通的副线，低压瓦斯可以不通过气柜系统直接的进入到水封罐，当水封罐前的压力变送器发出信号后，电磁阀就会打开，并且同时启动火炬自动点火装置第一时间点火，以确保突发紧急情况时，整个系统安全的运行下去。
四、结论
综上所述可知，将该流程改造后，通过实践表明，除了气柜保温良好外，也不会对脱硫醇造成任何的影响，并且将之前冬季时为气柜保温所用的蒸汽停掉了，大大节约了蒸汽，能耗进一步降低。
改造后流程：
参考文献
[1]何俊.武汉石化经济运行指标创新高[N].中国石化报，2009年.
[2]李冬铃.抚顺石油二厂拓展节能空间[N].中国石油报，2009年.
[3]张小京.10万吨/年聚丙烯装置流程模拟模型的开发和应用.2008.
[4]花秀兵，张瑜，阎惠至，陈彦模.聚丙烯/聚苯乙烯/膨润土共混体系的结晶性能和热性能研究[J].合成纤维，2010年01期.
[5]朱晟.生物塑料前景看好[N].农民日报，2010年.
[6]刘华强.李来生聚丙烯装置闪蒸过程的研究合成树脂及塑料.