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摘 要：高层建筑一般具有上部结构高度及基础埋深大的特点，因此多采用桩基础、筏式基础、箱形基础或桩与箱形基础的复合基础形式，其中桩基是应用最广的一种基础形式。然而近年来，有些施工单位由于时桩基础施工中的一些施工要点及质量控制不到位等原因，造成施工事故的发生，文章通过某小区项目介绍锤击预应力混凝土管桩施工技术要点、质量控制等桩基础施工中的各个环节供同行参考。
关键词：桩基础；锤击预应力混凝土管桩；施工技术；质量控制
一、工程概况
某小区项目住宅楼，1#、5#、7#裙楼、8#裙楼及地下室工程，根据建筑设计院提供的岩土工程勘察报告，采用锤击预应力混凝土管桩Φ500×125mmA型管桩3320根，单桩承载力为1600KN，平均桩长约38m，总工程量126160m，计划安排8台HD50型柴油锤击机进场施工。
二、施工前期准备工作
首先，组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的种种技术问题；其次，按照劳动力使用计划调配人员，并对准备进场的劳动力进行安全教育，同时对工程所需的各技术工种进行培训教育，确保其持证上岗；最后，在施工前要向有关单位联系，以更好的了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。
三、桩基施工技术
（一）锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法
1.测量放线定桩位
本项目根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对复核，在图纸上标明。并交监理审核。监理审核通过后，按复核结果及控制网进行测量放位，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工，并在打桩前需对桩位进行复核。
2.预制管桩的堆放与验收
预制管桩从运输过来卸至现场，地点选择要根据压桩的情况进行堆放。堆放现场要平整，用枕木作支点，进行三点支垫。不超过三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
管桩进场后，质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止缺陷桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用。
（二）打桩施工的顺序
本项目根据实际桩的密集程度，采取从中间向两边对称施打的方法，先深后浅，并根据桩的规格，采用先大后小、先长后短，与此同时，为不影响周边建筑物，根据桩位与原有建筑的距离，采用了先近后远进行施打。
（三）管桩施工控制要点
在正式打桩之前，认真检查打桩设备，以保证正常运作，此外，打桩前在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（四）质量检查
管桩基础成桩质量检查有桩身垂直度、桩顶标高和桩身质量，应符合下列规定：
1.桩身垂直度允许偏差为1%；
2.截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
3.承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。
四、常见质量事故的原因和预防措施
（一）桩身断裂
1.原因
桩节的细长比过大，沉入时遇到较硬的土层；两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身即易断裂。
2.预防措施
施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（二）桩顶碎裂
1.原因
设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小；桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等；混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂；桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
2.预防措施
首先，桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力；其次，应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤，同时沉桩前应对桩构件进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
（三）沉桩达不到要求
1.原因
探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
2.预防措施
详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
五、结语
总之，锤击预应力混凝土管桩的整个施工过程属隐蔽项目，质量检查比较困难，要确保桩基施工质量，避免出现问题，就要加强现场管理人员的责任心。施工技术人员只有具备较强的实践能力，才能在工程实施中正确判断和处理施工中所发生的工程质量问题。对桩基各个施工工序要充分重视、精心组织、严格操作，只有这样，桩基的质量才能得到保证。
参考文献
[1] 《先张法预应力钢筋混凝土管桩》GB13476-1999[S].
[2] 《建筑地基基础施工及验收规程》 DBJ 15-201-91[S].
[3] 《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98[S].
[4] 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301-88[S].
[5] 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001[S].
关键词：桩基础；锤击预应力混凝土管桩；施工技术；质量控制
一、工程概况
某小区项目住宅楼，1#、5#、7#裙楼、8#裙楼及地下室工程，根据建筑设计院提供的岩土工程勘察报告，采用锤击预应力混凝土管桩Φ500×125mmA型管桩3320根，单桩承载力为1600KN，平均桩长约38m，总工程量126160m，计划安排8台HD50型柴油锤击机进场施工。
二、施工前期准备工作
首先，组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的种种技术问题；其次，按照劳动力使用计划调配人员，并对准备进场的劳动力进行安全教育，同时对工程所需的各技术工种进行培训教育，确保其持证上岗；最后，在施工前要向有关单位联系，以更好的了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。
三、桩基施工技术
（一）锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法
1.测量放线定桩位
本项目根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对复核，在图纸上标明。并交监理审核。监理审核通过后，按复核结果及控制网进行测量放位，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工，并在打桩前需对桩位进行复核。
2.预制管桩的堆放与验收
预制管桩从运输过来卸至现场，地点选择要根据压桩的情况进行堆放。堆放现场要平整，用枕木作支点，进行三点支垫。不超过三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
管桩进场后，质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止缺陷桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用。
（二）打桩施工的顺序
本项目根据实际桩的密集程度，采取从中间向两边对称施打的方法，先深后浅，并根据桩的规格，采用先大后小、先长后短，与此同时，为不影响周边建筑物，根据桩位与原有建筑的距离，采用了先近后远进行施打。
（三）管桩施工控制要点
在正式打桩之前，认真检查打桩设备，以保证正常运作，此外，打桩前在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（四）质量检查
管桩基础成桩质量检查有桩身垂直度、桩顶标高和桩身质量，应符合下列规定：
1.桩身垂直度允许偏差为1%；
2.截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
3.承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。
四、常见质量事故的原因和预防措施
（一）桩身断裂
1.原因
桩节的细长比过大，沉入时遇到较硬的土层；两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身即易断裂。
2.预防措施
施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（二）桩顶碎裂
1.原因
设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小；桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等；混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂；桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
2.预防措施
首先，桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力；其次，应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤，同时沉桩前应对桩构件进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
（三）沉桩达不到要求
1.原因
探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
2.预防措施
详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
五、结语
总之，锤击预应力混凝土管桩的整个施工过程属隐蔽项目，质量检查比较困难，要确保桩基施工质量，避免出现问题，就要加强现场管理人员的责任心。施工技术人员只有具备较强的实践能力，才能在工程实施中正确判断和处理施工中所发生的工程质量问题。对桩基各个施工工序要充分重视、精心组织、严格操作，只有这样，桩基的质量才能得到保证。
参考文献
[1] 《先张法预应力钢筋混凝土管桩》GB13476-1999[S].
[2] 《建筑地基基础施工及验收规程》 DBJ 15-201-91[S].
[3] 《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98[S].
[4] 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301-88[S].
[5] 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001[S].