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【摘要】卷烟企业在开展产品检验工作时经常采用抽样检验的方法，抽样检验就是少数产品的质量特质来研究产品整体质量特点，因此，试样选择的科学性非常关键，需要合理的确定检验批、计算检验频次、选择抽样方法，抽样检验的良好运用能够更好的体现质量符合性同时减低质量成本。
【关键词】卷烟产品；抽样检验；检查批；抽样方案
卷烟是一种特殊的产品，对质量要求非常严格，同时卷烟产品生产批量大，所实施的检验项目多具有破坏性，因此，不适用采取全数检验的方法，只能采用抽样检验的方法。抽样检验是按照抽样方案，随机从一批产品或者一批半成品中抽取一定数量的样本进行检验，对检验结果进行分析，用分析结果来代表本批成品或者半成品所具备的质量特点，从而判断产品质量能否被接受。
1、抽样检验方案确定的前提
选取最适合的抽样检验方案，首先需要明确以下三个方面：
1.1抽样检验的目的
卷烟企业实施抽样检验是为了确保卷烟产品质量，对卷烟产品质量进行系统的质量检验工作。实施抽样检验是为了认识并分析各生产工序质量要求，提高产品的质量控制和质量管理水平，有助于完善质量过程控制，在生产过程确保工序完成后的半成品质量符合下一工序要求。
1.2抽样检验需要考虑的因素
a）质量要求。抽样检验的目的就是检验产品质量，发现质量问题，因此，抽样检验结果应该能够尽可能的和产品整体质量相同，这样才能为接下来的工作提供依据，很明显，试样的数量越多，样本的质量特点越符合产品的整体质量特点，检测得到的质量数据越真实。
b）经济性要求。对卷烟产品的检验多数都是破坏性试验，开展检验就要造成产品消耗，这就会导致检验成本增加，因此抽样检验必须设置合理的抽样方式和检验频次，在使样本具有较高的质量符合性基础上尽量减少抽样数量，降低检验成本。
因此，如何使用最少的样本量来满足最大的产品质量检验要求，是卷烟生产企业开展质量检验管理中的关键问题。
1.3抽样检验的关键环节和质量特性
生产过程中开展抽样检验是为了检验各工序半成品及最终产品是否符合要求，开展抽样检验必须清楚什么工序需要检验以及检验项目有哪些。卷烟生产的过程可以概括如下：将烟叶原料加工成为烟丝，之后将烟丝制成烟支，烟支包装然后进入成品库，这其中对卷烟产品最终质量影响较大的工序包括原辅材料、制丝、卷接、包装，因此可以将这些重点工序作为质量抽样检验的重点。分析以上重点检验环节，最终确定出各个环节的重点质量特点如下：
a）原辅材料。烟叶需要符合卷烟设计配方等级要求，杂物及造碎率越低越好；水松纸、外包装材料（小盒、条盒、箱）的印刷应达到国标并满足企业要求；卷烟纸及成型纸拉伸能力、透气度，滤嘴棒的外观及物理指标等符合标准。b）制丝工序。制丝各工序需控制的主要为在制品的含水率、烟丝结构、烟丝填充性能以及加香加料系数的精确度。c）卷接工序。卷制成的烟支外观必须符合要求，烟支外观整洁，烟丝填充饱满。烟支的物理指标需要达到设计值，内外排烟支差异程度也要符合企业要求。d）包装工序。包装工序是将卷制成的烟支进一步进行包装，以小盒、条盒、箱装为单位。这一环节主要要求是外观整洁，不错装漏装。e）成品。最终的成品将直接投入市场，因此，对成品的要求主要以符合消费者需求。卷烟成品其物理指标和化学指标需符合产品设计值及国标要求；感官质量需符合设计值要求，并保持稳定；包装和烟支本身都必须符合企业标准。
2、抽样检验方案的确定
2.1确定检验批
抽样检验的的关键就是确定检验批，针对不同生产环节应该分别采用不同检验批确定方法。
a）原辅材料。对于原辅材料的检验，一般是根据进货批次的不同选择检验批，每批货品的物理特性相同，并且生产时间、运输时间、存储时间、上线时间上具有一致性，可以视为一个批次开展检验工作。b）制丝工序。制丝线生产时以批为间隔，一批烟丝的原料和工艺参数要必须一致，并且基本上本批的生产操作工也不变，因此制丝工序也可以选择生产批作为检验批。c）卷接工序。卷烟企业一般同时在生产几个牌号产品，通常可以按照牌号划定检验批，但是如果此牌号在生产时候烟机设备情况和操作人员发生了变化就要分机台分班设定检验。d）包装工序。包装工序和卷接工序在生产安排上具有一致性，所以包装工序的检查批设置可以依照卷接工序进行等同设置。e）成品。如果之前四道工序的检验结果良好，则成品检验应该以放行为原则，只需从整体上对产品品质进行综合判定就可以，成品抽样检验可以不划分具体的批次。
2.2确定抽样检验方式
在检验批确定之后，就能够针对检验批关键质量特性科学的选择抽样检验方式。
a）原辅材料。卷烟生产企业进货渠道固定，数量计划性强，因此适合选用GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》，根据企业质量规定接收质量限AQL和检验水平，确定检验批总量N，从样本量字码查找样本量n，样本量字码所在行和规定的AQL所在列的交点就是判定组数[Ac，Re]，从而得出抽样方案。
b）制丝工序。通过监测仪器实现实时加香加料系数以及烟丝含水率的控制，因此，这两项不需要设置检验工序。通过在线监测仪器对工艺参数执行情况进行检测，应该保证同检验批内的质量特性和烟丝流量相同，烟丝填充性能和烟丝结构也应该一致。同检验批的，可以使用二次抽样检验方法。c）卷接工序。当卷接机工况稳定并且原辅材料质量稳定的情况下，机器通常需要连续高速运转，此时不宜进行抽样检验工作，应该选用系统抽样法，即以时间为单位，规定在检查批内，每隔x分钟开始一次抽样检查，试样数量可根据经验确定，但必须考虑检验成本。d）包装工序。同卷接工序相同也可以采用系统抽样法，抽样规则和需考虑关键点同卷接工序相同。e）成品。国标对卷烟成品抽样有明确的要求，需要严格遵守国标中规定的方法。
3、结束语
抽样检验是确保产品质量符合要求的重要手段，卷烟企业应该结合企业自身特点，充分结合企业产品要求、生产设备、操作人员、进货渠道等条件，对抽样检验方法进行优化，在提高产品质量的同时尽可能降低检验成本。
参考文献
[1]杨维权等编著.现代质量管理统计方法[M].中山大学出版社，1990
【关键词】卷烟产品；抽样检验；检查批；抽样方案
卷烟是一种特殊的产品，对质量要求非常严格，同时卷烟产品生产批量大，所实施的检验项目多具有破坏性，因此，不适用采取全数检验的方法，只能采用抽样检验的方法。抽样检验是按照抽样方案，随机从一批产品或者一批半成品中抽取一定数量的样本进行检验，对检验结果进行分析，用分析结果来代表本批成品或者半成品所具备的质量特点，从而判断产品质量能否被接受。
1、抽样检验方案确定的前提
选取最适合的抽样检验方案，首先需要明确以下三个方面：
1.1抽样检验的目的
卷烟企业实施抽样检验是为了确保卷烟产品质量，对卷烟产品质量进行系统的质量检验工作。实施抽样检验是为了认识并分析各生产工序质量要求，提高产品的质量控制和质量管理水平，有助于完善质量过程控制，在生产过程确保工序完成后的半成品质量符合下一工序要求。
1.2抽样检验需要考虑的因素
a）质量要求。抽样检验的目的就是检验产品质量，发现质量问题，因此，抽样检验结果应该能够尽可能的和产品整体质量相同，这样才能为接下来的工作提供依据，很明显，试样的数量越多，样本的质量特点越符合产品的整体质量特点，检测得到的质量数据越真实。
b）经济性要求。对卷烟产品的检验多数都是破坏性试验，开展检验就要造成产品消耗，这就会导致检验成本增加，因此抽样检验必须设置合理的抽样方式和检验频次，在使样本具有较高的质量符合性基础上尽量减少抽样数量，降低检验成本。
因此，如何使用最少的样本量来满足最大的产品质量检验要求，是卷烟生产企业开展质量检验管理中的关键问题。
1.3抽样检验的关键环节和质量特性
生产过程中开展抽样检验是为了检验各工序半成品及最终产品是否符合要求，开展抽样检验必须清楚什么工序需要检验以及检验项目有哪些。卷烟生产的过程可以概括如下：将烟叶原料加工成为烟丝，之后将烟丝制成烟支，烟支包装然后进入成品库，这其中对卷烟产品最终质量影响较大的工序包括原辅材料、制丝、卷接、包装，因此可以将这些重点工序作为质量抽样检验的重点。分析以上重点检验环节，最终确定出各个环节的重点质量特点如下：
a）原辅材料。烟叶需要符合卷烟设计配方等级要求，杂物及造碎率越低越好；水松纸、外包装材料（小盒、条盒、箱）的印刷应达到国标并满足企业要求；卷烟纸及成型纸拉伸能力、透气度，滤嘴棒的外观及物理指标等符合标准。b）制丝工序。制丝各工序需控制的主要为在制品的含水率、烟丝结构、烟丝填充性能以及加香加料系数的精确度。c）卷接工序。卷制成的烟支外观必须符合要求，烟支外观整洁，烟丝填充饱满。烟支的物理指标需要达到设计值，内外排烟支差异程度也要符合企业要求。d）包装工序。包装工序是将卷制成的烟支进一步进行包装，以小盒、条盒、箱装为单位。这一环节主要要求是外观整洁，不错装漏装。e）成品。最终的成品将直接投入市场，因此，对成品的要求主要以符合消费者需求。卷烟成品其物理指标和化学指标需符合产品设计值及国标要求；感官质量需符合设计值要求，并保持稳定；包装和烟支本身都必须符合企业标准。
2、抽样检验方案的确定
2.1确定检验批
抽样检验的的关键就是确定检验批，针对不同生产环节应该分别采用不同检验批确定方法。
a）原辅材料。对于原辅材料的检验，一般是根据进货批次的不同选择检验批，每批货品的物理特性相同，并且生产时间、运输时间、存储时间、上线时间上具有一致性，可以视为一个批次开展检验工作。b）制丝工序。制丝线生产时以批为间隔，一批烟丝的原料和工艺参数要必须一致，并且基本上本批的生产操作工也不变，因此制丝工序也可以选择生产批作为检验批。c）卷接工序。卷烟企业一般同时在生产几个牌号产品，通常可以按照牌号划定检验批，但是如果此牌号在生产时候烟机设备情况和操作人员发生了变化就要分机台分班设定检验。d）包装工序。包装工序和卷接工序在生产安排上具有一致性，所以包装工序的检查批设置可以依照卷接工序进行等同设置。e）成品。如果之前四道工序的检验结果良好，则成品检验应该以放行为原则，只需从整体上对产品品质进行综合判定就可以，成品抽样检验可以不划分具体的批次。
2.2确定抽样检验方式
在检验批确定之后，就能够针对检验批关键质量特性科学的选择抽样检验方式。
a）原辅材料。卷烟生产企业进货渠道固定，数量计划性强，因此适合选用GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》，根据企业质量规定接收质量限AQL和检验水平，确定检验批总量N，从样本量字码查找样本量n，样本量字码所在行和规定的AQL所在列的交点就是判定组数[Ac，Re]，从而得出抽样方案。
b）制丝工序。通过监测仪器实现实时加香加料系数以及烟丝含水率的控制，因此，这两项不需要设置检验工序。通过在线监测仪器对工艺参数执行情况进行检测，应该保证同检验批内的质量特性和烟丝流量相同，烟丝填充性能和烟丝结构也应该一致。同检验批的，可以使用二次抽样检验方法。c）卷接工序。当卷接机工况稳定并且原辅材料质量稳定的情况下，机器通常需要连续高速运转，此时不宜进行抽样检验工作，应该选用系统抽样法，即以时间为单位，规定在检查批内，每隔x分钟开始一次抽样检查，试样数量可根据经验确定，但必须考虑检验成本。d）包装工序。同卷接工序相同也可以采用系统抽样法，抽样规则和需考虑关键点同卷接工序相同。e）成品。国标对卷烟成品抽样有明确的要求，需要严格遵守国标中规定的方法。
3、结束语
抽样检验是确保产品质量符合要求的重要手段，卷烟企业应该结合企业自身特点，充分结合企业产品要求、生产设备、操作人员、进货渠道等条件，对抽样检验方法进行优化，在提高产品质量的同时尽可能降低检验成本。
参考文献
[1]杨维权等编著.现代质量管理统计方法[M].中山大学出版社，1990