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科技、时尚、绿色已成为纺织工业的新标签，“绿色、环保、低碳”是行业可持续发展的主基调。对于棉纺织行业来说，环保上浆是助力行业发展的组成部分。为进一步提升棉纺织产业发展质量，加强行业交流，推动技术创新，促进绿色生产，增强企业竞争能力，由纺织之光科技教育基金会、中国纺织工业联合会科技发展部和中国棉纺织行业协会联合主办的“纺织之光”环保上浆重点技术推广活动6月28日在山东省淄博市举行。此次推广会向行业介绍了9项绿色环保上浆技术，各技术负责人详细介绍了其中要点。
常州海剑纺织新材料有限公司 張海峰：绿色环保合成浆料 T-5上浆新工艺研究
公司新开发了T-5合成浆料，已经申请国家发明专利。该浆料为100%的高分子聚合物，不含淀粉，易退浆，不含PVA，不含聚酯等不清洁成分。纯品使用可以在全纤维实现低上浆，比常规浆的用量可以减少40%以上，在全纤维配方中替代PVA上浆，无论是纯棉还是涤棉，再也不需要使用PVA。T-5合成浆料环保性良好，具有卓越的粘着力，浆液无色透明，可与所有的浆料配伍，而且粘度可定制，可作为特殊产品的粘着剂。
鲁泰纺织股份有限公司 殷翠红：纯棉色织免烫面料绿色上浆工艺的探讨及应用
免烫工艺要求坯布面料“弹性好、强力高、易退浆”，因此公司主要针对其特殊的工艺要求，通过无PVA绿色上浆及浆纱操作工艺的研究，实现纯棉色织免烫面料批量、优质生产。
色织免烫面料无PVA配方应选择高档淀粉替代，同时使用固体丙烯浆料能有效提高浆液粘度稳定性；使用无PVA配方上浆应适当提高上浆率和浆纱回潮率，以保证浆膜完整率，提升浆纱指标；染色后纱线毛羽较多，浆纱时使用3根绞棒，能有效贴伏毛羽使开口清晰；使用无PVA绿色环保配方上浆，更有利于整理退浆，能提升布面手感和免烫性。
德州兴德棉织造有限公司 李新顺：浆纱工序的工艺优化和质量控制
浆纱生产中，要调整好浆纱机设备状态，优选浆料配方和上浆工艺路线，严格控制浆纱工艺，提高浆纱效果。系统研究各项浆纱质量指标，根据品种特点制定合适的质量指标控制范围，可以更好地指导生产。
当前浆料市场竞争激烈，浆料配方的优化设计也已基本成熟，降低从浆纱到后整理的成本也就聚焦在降低浆料用量上。针对上浆率高的品种、上浆率高的班次和浆纱机从人、机、料、法各方面进行分析，查找原因、制定措施并列入考核，逐步改进，最终将浆纱吨纱用浆量降低20%以上。
郑州纺机工程技术有限公司 韩爱国：浆纱机的突破与创新
随着近年来高端宽幅家纺产品的迅猛发展，车身幅宽180cm的浆纱机已不再满足纺织市场的发展。郑纺机凭借多年的设备制造经验和先进的制造技术，以市场需求为导向，突破常规，成功研制出了车身工作幅宽达到240cm的GA313型宽幅浆纱机，以满足高支、高密、高端宽幅家纺织物上浆为目的，解决因上浆质量不高而引发的坯布档次上不去、附加值低、产品品质不高等问题，并提高浆纱机的自动化和智能化水平，是浆纱机产品的应用发展方向。
资深专家 纪德信：新型纤维素纱线的特点及上浆工艺分析探讨
Tencel纤维、Modal纤维、竹纤维等新型纤维素纤维强力高、杂质少、毛羽长，特别G型纤维毛羽长，原纤化厉害，上浆过程中不易上浆过大，以履覆毛羽为主，减少浆纱干区二次毛羽产生，保证浆膜完整性特别重要。针对上述问题，优选浆纱工艺配置，设定合理的上浆工艺很重要。选择低粘浆料为主的配置浆纱工艺，采用中低温、高浓、高速、中压、低粘的上浆工艺路线，可较好地解决新型纤维的上浆问题。
广东溢达纺织有限公司 问晓峰：科技推动绿色生产——整经自动装筒
全国整经机台数约6～8万台，采用人工装筒生产效率低、生产质量差、纱线成本高、员工负荷大，广东溢达研发了整经自动装筒系统，采用智能化控制，自动化装筒，生产过程智能监控，包括生产进度监控、效率监控、产量记录、异常报警。在包装系统方面，满足各种包装类型纱线装筒需求，垛板纱全自动装筒，夹具自动切换。送料系统方面，实现自动定位，筒子纱准确转移，大小头无区分。在回收系统方面，实现自动回收、自动补料、自动定位。
淄博银仕来纺织有限公司 杨华东：天丝特细绿色织物的开发与环保上浆工艺技术
天丝是一种再生纤维素纤维，原料来自木材，可不断自然再生，回收率达99%以上，不会对环境产生影响，所以被称为“21世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。因为天丝纤维是纤维素纤维，其纤维分子含有大量的羟基，根据“相似相容”原理，浆纱时选用绿色环保型高性能氧化淀粉、磷酸酯淀粉，上浆全程无PVA。
际华三五四二纺织有限公司 乐平勇：环保上浆成本控制及精细化管理
环保上浆质量措施要保证调浆配料准确，为了避免有PVA残留，要彻底清洗煮浆设备与输浆管道，检查输浆阀门密封性，防止串浆；浆纱挡车工起机前必须将大、小浆槽各部位残留浆皮彻底清理干净，防止残留的PVA污染浆液；科学制定浆纱工艺方案，合理设定各项上机工艺参数；充分发挥各级职能人员的检查督促职能，确保各项工作有人做、有人管、有效果。
华纺股份有限公司 李春光： PVA退浆废水对环境的影响及治理
针对退浆废水采用盐析协同絮凝法回收PVA，回收率可达80%；退煮废水厌氧处理法，COD去除率可达60%，PVA的去除率可达80%以上，对提高可生化性、降低运行成本具有重要的作用； Fenton高级氧化可达90%去除率；膜分离技术可实现重复循环利用。
常州海剑纺织新材料有限公司 張海峰：绿色环保合成浆料 T-5上浆新工艺研究
公司新开发了T-5合成浆料，已经申请国家发明专利。该浆料为100%的高分子聚合物，不含淀粉，易退浆，不含PVA，不含聚酯等不清洁成分。纯品使用可以在全纤维实现低上浆，比常规浆的用量可以减少40%以上，在全纤维配方中替代PVA上浆，无论是纯棉还是涤棉，再也不需要使用PVA。T-5合成浆料环保性良好，具有卓越的粘着力，浆液无色透明，可与所有的浆料配伍，而且粘度可定制，可作为特殊产品的粘着剂。
鲁泰纺织股份有限公司 殷翠红：纯棉色织免烫面料绿色上浆工艺的探讨及应用
免烫工艺要求坯布面料“弹性好、强力高、易退浆”，因此公司主要针对其特殊的工艺要求，通过无PVA绿色上浆及浆纱操作工艺的研究，实现纯棉色织免烫面料批量、优质生产。
色织免烫面料无PVA配方应选择高档淀粉替代，同时使用固体丙烯浆料能有效提高浆液粘度稳定性；使用无PVA配方上浆应适当提高上浆率和浆纱回潮率，以保证浆膜完整率，提升浆纱指标；染色后纱线毛羽较多，浆纱时使用3根绞棒，能有效贴伏毛羽使开口清晰；使用无PVA绿色环保配方上浆，更有利于整理退浆，能提升布面手感和免烫性。
德州兴德棉织造有限公司 李新顺：浆纱工序的工艺优化和质量控制
浆纱生产中，要调整好浆纱机设备状态，优选浆料配方和上浆工艺路线，严格控制浆纱工艺，提高浆纱效果。系统研究各项浆纱质量指标，根据品种特点制定合适的质量指标控制范围，可以更好地指导生产。
当前浆料市场竞争激烈，浆料配方的优化设计也已基本成熟，降低从浆纱到后整理的成本也就聚焦在降低浆料用量上。针对上浆率高的品种、上浆率高的班次和浆纱机从人、机、料、法各方面进行分析，查找原因、制定措施并列入考核，逐步改进，最终将浆纱吨纱用浆量降低20%以上。
郑州纺机工程技术有限公司 韩爱国：浆纱机的突破与创新
随着近年来高端宽幅家纺产品的迅猛发展，车身幅宽180cm的浆纱机已不再满足纺织市场的发展。郑纺机凭借多年的设备制造经验和先进的制造技术，以市场需求为导向，突破常规，成功研制出了车身工作幅宽达到240cm的GA313型宽幅浆纱机，以满足高支、高密、高端宽幅家纺织物上浆为目的，解决因上浆质量不高而引发的坯布档次上不去、附加值低、产品品质不高等问题，并提高浆纱机的自动化和智能化水平，是浆纱机产品的应用发展方向。
资深专家 纪德信：新型纤维素纱线的特点及上浆工艺分析探讨
Tencel纤维、Modal纤维、竹纤维等新型纤维素纤维强力高、杂质少、毛羽长，特别G型纤维毛羽长，原纤化厉害，上浆过程中不易上浆过大，以履覆毛羽为主，减少浆纱干区二次毛羽产生，保证浆膜完整性特别重要。针对上述问题，优选浆纱工艺配置，设定合理的上浆工艺很重要。选择低粘浆料为主的配置浆纱工艺，采用中低温、高浓、高速、中压、低粘的上浆工艺路线，可较好地解决新型纤维的上浆问题。
广东溢达纺织有限公司 问晓峰：科技推动绿色生产——整经自动装筒
全国整经机台数约6～8万台，采用人工装筒生产效率低、生产质量差、纱线成本高、员工负荷大，广东溢达研发了整经自动装筒系统，采用智能化控制，自动化装筒，生产过程智能监控，包括生产进度监控、效率监控、产量记录、异常报警。在包装系统方面，满足各种包装类型纱线装筒需求，垛板纱全自动装筒，夹具自动切换。送料系统方面，实现自动定位，筒子纱准确转移，大小头无区分。在回收系统方面，实现自动回收、自动补料、自动定位。
淄博银仕来纺织有限公司 杨华东：天丝特细绿色织物的开发与环保上浆工艺技术
天丝是一种再生纤维素纤维，原料来自木材，可不断自然再生，回收率达99%以上，不会对环境产生影响，所以被称为“21世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。因为天丝纤维是纤维素纤维，其纤维分子含有大量的羟基，根据“相似相容”原理，浆纱时选用绿色环保型高性能氧化淀粉、磷酸酯淀粉，上浆全程无PVA。
际华三五四二纺织有限公司 乐平勇：环保上浆成本控制及精细化管理
环保上浆质量措施要保证调浆配料准确，为了避免有PVA残留，要彻底清洗煮浆设备与输浆管道，检查输浆阀门密封性，防止串浆；浆纱挡车工起机前必须将大、小浆槽各部位残留浆皮彻底清理干净，防止残留的PVA污染浆液；科学制定浆纱工艺方案，合理设定各项上机工艺参数；充分发挥各级职能人员的检查督促职能，确保各项工作有人做、有人管、有效果。
华纺股份有限公司 李春光： PVA退浆废水对环境的影响及治理
针对退浆废水采用盐析协同絮凝法回收PVA，回收率可达80%；退煮废水厌氧处理法，COD去除率可达60%，PVA的去除率可达80%以上，对提高可生化性、降低运行成本具有重要的作用； Fenton高级氧化可达90%去除率；膜分离技术可实现重复循环利用。