摘要：苏里格气田属于低渗、低压、低丰度的“三低”岩性气藏，在天然气从地层流向井筒再到地面的生产和集输过程中，随着温度和压力的变化，天然气中的烃类凝析而出，经过集气站分离器等设备分离后，凝析出来的轻烃往往与地层水一同分离排放至储液罐内。但采气作业区轻烃措施增产及管理提升，始终是生产管理的一个薄弱环节，时至长庆油田采气生产全面上产阶段，轻烃产能发挥至关重要的经济效益，本文将结合作业区现场管理的实际情况，通过全面分析轻烃措施增产及过程管理，提出轻烃措施增产和管理提升的对策，为采气作业区轻烃管理提质增效、创新创效。
　　关键词：轻烃措施增产;生产管理;创效
　　1前言
　　气田轻烃，即凝析油，是指从凝析气田的开采天然气中凝析出来的液相组分，又称天然汽油。在长庆油田5000万吨稳产增效和高质量发展背景下，随着气田开发不断向精细化、高质量、合规化发展，气田轻烃生产指标不断提升，生产压力不断增加，轻烃生产管理的重要性也逐渐凸显。2019年第四采气厂轻烃生产任务为20xxx吨，2020年生产指标提高至24xxx吨。在公司高度重視气田轻烃生产的大环境下，轻烃生产管理水平的高低已成为体现一个采气厂或一个作业区综合管理水平的重要指标。2019年至今，第四采气厂已召开6次厂级专项推进会议，将轻烃生产管理提高到与天然气生产同等重要的高度。
　　2管理现状及分析
　　（1）缺乏对轻烃生成规律的有效认识。实际生产过程中，各采气作业区对轻烃生产的数据统计、研究分析均不够重视，轻烃交接耗费较多的人力物力。2018年9月将原罐车标定改为过磅计量，但却增加了过程控制的管理难度。为保证过磅计量数据的准确性，防止过程中出现轻烃倒卖行为，在轻烃拉运前，作业区需安排人员乘车至处理厂，记录空车过磅的数据，增加人员劳动强度的同时也增加路程押运成本和风险。
　　（2）轻烃增产缺乏有效的技术增产措施。轻烃产量的增加主要依靠于天然气产量的提高，油气比并无明显提升，轻烃生产管理粗放导致轻烃流失。实际生产过程中，轻烃流失时有发生，主要体现在四个方面。一是由于集气站排液系统管理不善;二是储罐静置分离器时间不足;三是拉运检测不到位，造成拉水带油情况;四是破乳不力，拉运泡排的过程中将轻烃带走。
　　（3）轻烃生产综合治理缺乏有效的监管手段。由于缺乏轻烃生产全过程分析和风险识别，日常生产过程中职责划分不明确，未制定出具体、可操作性强的监管措施，无法将轻烃生产的重任向具体岗位层层压实，出现轻烃异常情况也无法及时发现处置。
　　3轻烃措施增产及管理提升
　　强调技术手段在轻烃增产和综合治理方面的应用，从气田轻烃的来源、集输到交接，开展了全过程影响因素分析，针对制约轻烃产量的因素，通过更换大容量分离器、改造二级分离器流程、新增集气站储液罐、升级分离器疏水阀、升级储液罐进口电动蝶阀、更换大管径排污管线、建设轻烃交接地磅等技术手段，提高轻烃分离回收效果和存储分离静置时间，既减少了人工现场排液、倒罐、轻烃押运的工作量，又能提高轻烃产量。
　　针对容易引发综合治理风险的环节，采用增设高清摄像头、设置储液罐低液位报警技术措施，增加现场警示威慑功能，避免轻烃倒卖和拉水携带轻烃事件。强调轻轻管理的标准化和合规性，统一思想，将轻烃生产管理提高到与天然气生产同等重要的高度。
　　根据轻烃生产全过程风险识别分析，从气井管理、疏水阀运行管理、集气站排液管理、产出水拉运管理、乳化油管理、轻烃拉运管理、轻烃交接计量等方面制定标准管理流程。明确每个班组和岗位在各个管理流程中的职责和具体工作标准，用标准来强化各级人员在轻烃管控方面的职责履行。
　　建立轻烃生产长效分析督办机制。以集气站为单位，由区领导牵头组织开展气田轻烃“日、周、月”生产数据跟踪分析，摸排各个站的轻烃生产规律，横向和纵向双向对比，发现异常数据及时分析原因、上报和处置。用统计数据来指导日常气井开关管理、设备运行和设备检修管理，用统计数据来指导制定增加储液罐、更换排污管线、增加二次分离等工艺技改措施。
　　每月定期召开轻烃专项推进会议，对轻烃过程管控和实施效果进行分析总结。成立轻烃管理督办检查组，定期对岗位履职情况进行督查，确保各项轻烃管理措施合规有效的持续推进。
　　3结束语
　　通过在分析轻烃管理现状和存在问题的基础上，开展了轻烃生产规律研究分析和全过程风险辨识。根据研究制定的多方面多手段的轻烃管理对策，措施增产与管理提升同时并举，有效提高了区块整体轻烃产量、降低人员劳动强度、实现轻烃的科学管理。能够为苏里格气田标准集气站轻烃管理梳理总结出了一套系统的、可借鉴的管理对策。在轻烃生产管理的高压事态下，通过上层设计的不断优化，进一步建立“纵向到底、横向到边、人人有专责”的管理长效机制，充分发挥管理提质增效、资源最大效能，实现轻烃的合规高效开发管理。