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摘 要：地铁丽水新城项目共20栋18层住宅全部采用国家正在大力推广的装配整体式建筑，这促进建筑产业升级换代并推进现代建筑产业化进程。装配式结构是工程主体构件采用装配式方式，在工厂预制，现场拼装。该文对装配式结构施工从构件的连接节点、吊装等施工技术进行了阐述，并应用了获得国家专利的预制构件专用吊装、支撑、安装等工具，使得预制构件安装施工便捷、质量可靠，提高了劳动生产率，达到了“四节（节能、节材、节地、节水）环保”的社会效益。
关键词：装配 预制构件 吊装 技术应用
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0069-02
实现建筑产品模板固定化，实现工业化生产，是装配剪力墙结构预制构件施工技术应用的主要特点，也是良好的浇筑砼机械化方式，不仅降低了混凝土浪费率，而且也能够提升预制板精度。
1 工程概况
地铁丽水新城项目位于沈阳市浑南区，共20栋18层住宅，全部采用装配剪力墙结构预制构件施工技术，充分利用构件工厂工业化生产的优势。根据构件的受力特征，设计加工构件快速支撑、定位的工器具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。装配式结构住宅将传统操作面作业转为工厂生产，降低了操作面施工难度，劳动效率得到了很大提高。预制构件工厂工业化生产实现“四节一环保”效益显著，有利于绿色工程建设。
2 装配剪力墙结构预制构件施工技术要求
2.1 装配剪力墙结构预制构件施工操作要点
（1）设计：依据图纸，对预制构件措施性支撑埋件、预留构造、吊装埋件、模板支设埋件等进行深化设计，并对电气管线排布、设备留槽等，及后续施工预留预埋深化设计。
（2）生产：为符合设计及措施性施工功能要求，预制构件采用成型工艺生产加工、预留预埋。
（3）存放运输：制定有针对性的运输措施，以满足预制构件安装状态受力特点。
（4）预制墙板的吊装工具及固定方式：以申报专利创新方式，吊装装置装配式结构构件。专利号：201220018172.8。
（5）连接方式：采用预制墙板与现浇结构以及预制叠合梁固定与结构连接等方式。
2.2 装配剪力墙结构预制构件施工安装质量要求
（1）采用全部隐蔽工程检验，和填写施工隐蔽记录的方式，进行连接部位施工。
（2）安装精度检验：在预制混凝土构件安装后进行精度检测。
（3）防水性能抽检：对外墙板拼缝应进行防水性抽检。
（4）现场装配施工前，应检查预制构件的产品合格证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。
（5）应由具有相关资质的实体检测机构，以及施工项目技术负责人组织、监理工程师见证下，对设计预制混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验。
（6）如楼板混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件。
（7）预制构件的允许质量偏差、构件安装后表面允许偏差、构件外观质量的允许范围标准及检验方法应符合规定。
3 装配剪力墙结构预制构件施工方法
3.1 施工流程
施工流程如图1所示。
3.2 装配剪力墙结构预制构件吊装
3.2.1 吊装前准备
（1）预制构件存放：预制墙板插放于专用两侧插放的堆放架上。强度、刚度和稳定性是堆放架基本要求。放置应遵循外饰面朝外、对称靠放原则，保持在5～10 °倾斜角。堆放架保护措施必须设置防磕碰、防下沉等项；本项目标准单元预制墙板最多有15块，堆放架设计为单侧堆放8块。为保证堆放架整体稳定性，根据吊装编号顺序堆放，确保两侧交错堆放。
（2）吊装准备：安装前按照深化设计图纸参数，针对现浇结构和预制构件进行测量放线，并定位安装标志。在构件吊装之前，埋设准确所有措施性埋件、预留构造。同时，对节点连接详细构造、装配位置，以及临时支撑设计等计算校核、详细检查。
（3）进场检验：在构件进场验收环节，应与监理、生产厂家共同签署验收表。
3.2.2 外墙板、柱吊装固定
（1）外墙板采用专用吊具，合理设置吊点。应对吊点的位置，数量进行精密计算。吊点承载力应满足要求，且起吊后吊点为板的重心位置（图2、图3）。
（2）安装就位后，应以外立面为准，及时校核板面接缝偏差、板面垂直度，检查墙板定位。在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后，安装墙板的临时斜撑方可拆除。
（3）扶板就位时，外墙板距地面应保持20～30 mm，用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板（如图4）。
（4）采用先粗略安装，然后精细调整的作业方式，将墙板构件吊装就位。在墙板楼面上安装斜支撑，斜支撑螺杆长3000，可调节长度为±400 mm，每块板设置2套斜撑。
（5）为防止固定斜撑时膨胀螺栓打穿机电管线，应在楼面上标注好斜撑固定点。同时，避让开斜撑固定点，进行下层机电布管（图5）。
（6）在进行柱吊装时，柱脚装钢筋后吊挂，把柱子插入柱筋。
3.2.3 连接件安装
采用专用转角和平面型连接件对相邻预制板进行固定，以提升在整体受力的条件下浇筑混凝土。为方便微调，为实现预制板的接缝平整度、垂直度满足要求，采用连接件临时固定预制板，每块板的连接件设置4个。连接件采用6厚钢板制成，开孔成长圆孔。同时，为避免浇筑砼时因连接件位移产生外挂板变形，应用电焊点实（图6）。
3.2.4 柱、剪力墙钢筋绑扎
为避免预制框架梁就位有误、梁钢筋无法锚入柱内等情况发生，应在有剪力墙、框架梁处，将柱横向钢筋绑扎高度上调至梁底口。同时，按常规方式扎绑柱、剪力墙钢筋即可。
3.2.5 框架梁、内墙板吊装
在外墙板上引测梁底标高，并弹出控制标高线。为提高设置梁位置准确性，应在框架梁吊装完成后，及时设置临时支撑及斜撑固定（图7、图8）。
3.2.6 板、楼梯梯段吊装
板采用钢管或独立支撑体系，吊装就位后，重点检查板缝宽度及板底拼缝高低差。为使高低差在允许范围以内，应细致查看并调节顶托。必须牢固平台板下部支撑，并形成整体，以分担部分梯段荷载。为避免在吊装叠合楼板过程中发生倾覆，需牢固焊接，然后拆除夹具，吊装楼板，特别是外挂板下部胡子筋与梁箍筋的焊接。
3.2.7 楼面管线预埋
按照设计图纸要求，固定绑扎预埋机电管线。如需在墙板内埋入地面管线，要准确控制其定位和尺寸，牢固固定。50 mm为其伸出混凝土完成面最小值，并用胶带纸封闭管口。
3.2.8 楼板钢筋绑扎、浇筑混凝土
首先使用干硬性水泥砂浆封堵板缝，然后开展钢筋绑扎。防止浇筑混凝土时填满PC板拼缝。将锚入框架梁内的外挂板内预埋钢筋拉直，然后浇筑混凝土。
4 结语
本工程采用的装配式结构施工，实现了品质更有保障，达到了“四节一环保”，取得的良好效益，为以后类似施工提供借鉴和帮助。
参考文献
[1]DB21/T1868-2010装配整体式混凝土结构技术规程（暂行）.
[2]DB21/T1872-2011预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）.
[3]03G101-1混凝土结构施工图平面整体式表示方法制图规则和构造详图.
关键词：装配 预制构件 吊装 技术应用
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0069-02
实现建筑产品模板固定化，实现工业化生产，是装配剪力墙结构预制构件施工技术应用的主要特点，也是良好的浇筑砼机械化方式，不仅降低了混凝土浪费率，而且也能够提升预制板精度。
1 工程概况
地铁丽水新城项目位于沈阳市浑南区，共20栋18层住宅，全部采用装配剪力墙结构预制构件施工技术，充分利用构件工厂工业化生产的优势。根据构件的受力特征，设计加工构件快速支撑、定位的工器具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。装配式结构住宅将传统操作面作业转为工厂生产，降低了操作面施工难度，劳动效率得到了很大提高。预制构件工厂工业化生产实现“四节一环保”效益显著，有利于绿色工程建设。
2 装配剪力墙结构预制构件施工技术要求
2.1 装配剪力墙结构预制构件施工操作要点
（1）设计：依据图纸，对预制构件措施性支撑埋件、预留构造、吊装埋件、模板支设埋件等进行深化设计，并对电气管线排布、设备留槽等，及后续施工预留预埋深化设计。
（2）生产：为符合设计及措施性施工功能要求，预制构件采用成型工艺生产加工、预留预埋。
（3）存放运输：制定有针对性的运输措施，以满足预制构件安装状态受力特点。
（4）预制墙板的吊装工具及固定方式：以申报专利创新方式，吊装装置装配式结构构件。专利号：201220018172.8。
（5）连接方式：采用预制墙板与现浇结构以及预制叠合梁固定与结构连接等方式。
2.2 装配剪力墙结构预制构件施工安装质量要求
（1）采用全部隐蔽工程检验，和填写施工隐蔽记录的方式，进行连接部位施工。
（2）安装精度检验：在预制混凝土构件安装后进行精度检测。
（3）防水性能抽检：对外墙板拼缝应进行防水性抽检。
（4）现场装配施工前，应检查预制构件的产品合格证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。
（5）应由具有相关资质的实体检测机构，以及施工项目技术负责人组织、监理工程师见证下，对设计预制混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验。
（6）如楼板混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件。
（7）预制构件的允许质量偏差、构件安装后表面允许偏差、构件外观质量的允许范围标准及检验方法应符合规定。
3 装配剪力墙结构预制构件施工方法
3.1 施工流程
施工流程如图1所示。
3.2 装配剪力墙结构预制构件吊装
3.2.1 吊装前准备
（1）预制构件存放：预制墙板插放于专用两侧插放的堆放架上。强度、刚度和稳定性是堆放架基本要求。放置应遵循外饰面朝外、对称靠放原则，保持在5～10 °倾斜角。堆放架保护措施必须设置防磕碰、防下沉等项；本项目标准单元预制墙板最多有15块，堆放架设计为单侧堆放8块。为保证堆放架整体稳定性，根据吊装编号顺序堆放，确保两侧交错堆放。
（2）吊装准备：安装前按照深化设计图纸参数，针对现浇结构和预制构件进行测量放线，并定位安装标志。在构件吊装之前，埋设准确所有措施性埋件、预留构造。同时，对节点连接详细构造、装配位置，以及临时支撑设计等计算校核、详细检查。
（3）进场检验：在构件进场验收环节，应与监理、生产厂家共同签署验收表。
3.2.2 外墙板、柱吊装固定
（1）外墙板采用专用吊具，合理设置吊点。应对吊点的位置，数量进行精密计算。吊点承载力应满足要求，且起吊后吊点为板的重心位置（图2、图3）。
（2）安装就位后，应以外立面为准，及时校核板面接缝偏差、板面垂直度，检查墙板定位。在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后，安装墙板的临时斜撑方可拆除。
（3）扶板就位时，外墙板距地面应保持20～30 mm，用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板（如图4）。
（4）采用先粗略安装，然后精细调整的作业方式，将墙板构件吊装就位。在墙板楼面上安装斜支撑，斜支撑螺杆长3000，可调节长度为±400 mm，每块板设置2套斜撑。
（5）为防止固定斜撑时膨胀螺栓打穿机电管线，应在楼面上标注好斜撑固定点。同时，避让开斜撑固定点，进行下层机电布管（图5）。
（6）在进行柱吊装时，柱脚装钢筋后吊挂，把柱子插入柱筋。
3.2.3 连接件安装
采用专用转角和平面型连接件对相邻预制板进行固定，以提升在整体受力的条件下浇筑混凝土。为方便微调，为实现预制板的接缝平整度、垂直度满足要求，采用连接件临时固定预制板，每块板的连接件设置4个。连接件采用6厚钢板制成，开孔成长圆孔。同时，为避免浇筑砼时因连接件位移产生外挂板变形，应用电焊点实（图6）。
3.2.4 柱、剪力墙钢筋绑扎
为避免预制框架梁就位有误、梁钢筋无法锚入柱内等情况发生，应在有剪力墙、框架梁处，将柱横向钢筋绑扎高度上调至梁底口。同时，按常规方式扎绑柱、剪力墙钢筋即可。
3.2.5 框架梁、内墙板吊装
在外墙板上引测梁底标高，并弹出控制标高线。为提高设置梁位置准确性，应在框架梁吊装完成后，及时设置临时支撑及斜撑固定（图7、图8）。
3.2.6 板、楼梯梯段吊装
板采用钢管或独立支撑体系，吊装就位后，重点检查板缝宽度及板底拼缝高低差。为使高低差在允许范围以内，应细致查看并调节顶托。必须牢固平台板下部支撑，并形成整体，以分担部分梯段荷载。为避免在吊装叠合楼板过程中发生倾覆，需牢固焊接，然后拆除夹具，吊装楼板，特别是外挂板下部胡子筋与梁箍筋的焊接。
3.2.7 楼面管线预埋
按照设计图纸要求，固定绑扎预埋机电管线。如需在墙板内埋入地面管线，要准确控制其定位和尺寸，牢固固定。50 mm为其伸出混凝土完成面最小值，并用胶带纸封闭管口。
3.2.8 楼板钢筋绑扎、浇筑混凝土
首先使用干硬性水泥砂浆封堵板缝，然后开展钢筋绑扎。防止浇筑混凝土时填满PC板拼缝。将锚入框架梁内的外挂板内预埋钢筋拉直，然后浇筑混凝土。
4 结语
本工程采用的装配式结构施工，实现了品质更有保障，达到了“四节一环保”，取得的良好效益，为以后类似施工提供借鉴和帮助。
参考文献
[1]DB21/T1868-2010装配整体式混凝土结构技术规程（暂行）.
[2]DB21/T1872-2011预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）.
[3]03G101-1混凝土结构施工图平面整体式表示方法制图规则和构造详图.