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【摘要】钻孔灌注桩施工不受建筑地形和地质的限制，并且有效提升建筑工程建设的稳定性，因此得到广泛地应用。钻孔灌注桩施工技术具有较强的隐蔽性，在实际施工中，钻孔灌注桩施工质量的影响因素较多。基于此，文章对钻孔灌注桩施工技术的准备工作以及施工要点进行了详细探讨，以期能够更好地提高建筑工程的建设质量。
【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；应用
1、钻孔灌注桩概述
基础是建筑结构的关键工程，承担其运营期间的各种不利荷载作用，同时保障上部结构安全及正常使用。建筑的基础类型众多，包括扩大基础、地下连续墙、沉井基础和桩基础等，其中桩基础通过设置承台和桩基连接的方法承担建筑上部结构荷载，不仅具有较高的承载性能及较低的沉降变形性，同时能够节约施工周期，解决特殊地基土的承载力问题，近些年被广泛应用于建筑的基础工程中。
钻孔灌注桩是桩基础主要施工型式，通过机械钻孔的方法在地基土中形成桩孔，并铺设钢筋笼、灌注混凝土而形成桩基结构，为了配合钻孔过程往往采用泥浆护壁或者套管护壁方式，采用泥浆护壁的方法居多，因此钻孔灌注桩的典型施工过程是： 机械就位→钻孔机安装及定位→埋设护筒→泥浆制备→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→灌注水下混凝土，依次循环直到满足要求。然后，钻孔灌注桩施工过程中仍然会存在各种质量问题，例如钢筋笼上浮、塌孔、断桩、桩身倾斜等，这些质量问题一方面影响施工过程下一步中的钻孔质量，另一方面也影响钻孔灌注桩的后期承载性能，因此需要在施工中快速解决，保障钻进质量和成孔质量。
2、钻孔灌注桩实际问题的解决措施
2.1工程概况
杭州高级中学钱江新城校区位于杭州市钱江新城扩容区。本工程±0.000相当于黄海高程绝对标高8.900米，其中看台，运动场为8.600米，桩基设计等级为乙级，桩基安全等级为二级。本工程基础采用钻孔灌注桩，1#、2#、3#学生宿舍楼进入持力层9-2圆砾层深度≥1米，外籍教师公寓、食堂?600桩进入持力层9-2圆砾层深度≥2米、?800桩进入持力层9-2圆砾层深度≥2.5米；看台运动场进入持力层7-1粉质粘土层1米。
2.2钻孔灌注桩施工技术准备工作
确保所材料质量符合规定的标准，尤其是施工中所使用到的混凝土和水泥。如果这些常用材料的质量得不到保障，那么钻孔灌注桩施工将会变得毫无意义。因此材料进场前需要严格地按照相应的规范和标准进行检测和验收。对于验收不合格的，一律退货处理，坚决不允许质量有问题的施工材料进场。为了保证钻孔灌注桩施工过程的顺利进行，将施工过程中所需要使用到的施工设备准备好，以免因施工设备不到位而出现施工中断的情况。
2.3成孔施工控制
钻机准备开孔前，将开孔通知单送达监理工程师，监理工程师认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。验收孔深合格后，将钻头提离孔底10-20cm进行泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。
2.4钢筋笼安放
钢筋笼吊放设2个位置恰当的起吊点，并采取措施对起吊点予以加强，保证钢筋笼起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应缓慢下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将吊筋悬挂于桩机上，以使钢筋笼定位。
2.5混凝土灌注、成桩
混凝土初灌，灌注时盖板拉掉第一斗混凝土下去后，后续混凝土应从砼车内连续不断地放入，保证混凝土初灌时有足够的初灌量有足够的冲击力将孔底剩余沉碴清除干净同时也保证有足够的埋管深度。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过20分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。
初灌后，后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内，增大混凝土含气量，影响混凝土强度。
灌注应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于导管拆卸次数，即应在每次提升导管前，探测一次导管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
每次拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，放置妥当。灌注接近桩顶部位时，料斗及导管的高度应按照本上述规定执行。就近控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加约1m。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。在灌注過程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定故障处理措施。
2.6桩底后注浆
桩底后注浆施工工艺流程为：注浆管制作→桩成孔→安放钢筋笼→安放注浆管→灌注桩身混凝土→注浆管注水开塞→水泥浆配置→注浆。施工中需要注意，注浆前必须先进行压水试验，以确定上道工序已有效，并且注浆管没有重新被堵塞，确定注浆初压力，把细粒沉渣推至注浆范围之外，压水压力以保证疏通注浆管道为准。开塞压力一般在0.1-3.0Mpa。用高压注浆泵压注水泥浆，注浆前桩混凝土养护期不少于7d（混凝土强度达到70%以上）；浆液水灰比在注浆过程中可由稀逐渐变浓，以保证注浆效果。两根注浆管均需注浆，且注浆里应基本相等。
结语：
在今后钻孔灌注桩实际的施工过程中，相关的施工人员需要不断学习和总结相应的施工要点，并且严格地按照相应的施工规范和标准进行施工，从而将建筑工程的钻孔灌注桩施工工作做得更好，最终为建筑工程的建设具有更高的质量打下坚实的基础。
参考文献：
[1]李志明.公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制分析[J].中国新技术新产品，2016，03：103-104.
[2]王伟新.城市路桥施工中的钻孔灌注桩施工技术分析[J].科技与创新，2016，10：141+144.
[3]程舒.钻孔灌注桩基础施工技术的应用及质量问题的探讨[J].四川水泥，2016，05：280.
【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；应用
1、钻孔灌注桩概述
基础是建筑结构的关键工程，承担其运营期间的各种不利荷载作用，同时保障上部结构安全及正常使用。建筑的基础类型众多，包括扩大基础、地下连续墙、沉井基础和桩基础等，其中桩基础通过设置承台和桩基连接的方法承担建筑上部结构荷载，不仅具有较高的承载性能及较低的沉降变形性，同时能够节约施工周期，解决特殊地基土的承载力问题，近些年被广泛应用于建筑的基础工程中。
钻孔灌注桩是桩基础主要施工型式，通过机械钻孔的方法在地基土中形成桩孔，并铺设钢筋笼、灌注混凝土而形成桩基结构，为了配合钻孔过程往往采用泥浆护壁或者套管护壁方式，采用泥浆护壁的方法居多，因此钻孔灌注桩的典型施工过程是： 机械就位→钻孔机安装及定位→埋设护筒→泥浆制备→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→灌注水下混凝土，依次循环直到满足要求。然后，钻孔灌注桩施工过程中仍然会存在各种质量问题，例如钢筋笼上浮、塌孔、断桩、桩身倾斜等，这些质量问题一方面影响施工过程下一步中的钻孔质量，另一方面也影响钻孔灌注桩的后期承载性能，因此需要在施工中快速解决，保障钻进质量和成孔质量。
2、钻孔灌注桩实际问题的解决措施
2.1工程概况
杭州高级中学钱江新城校区位于杭州市钱江新城扩容区。本工程±0.000相当于黄海高程绝对标高8.900米，其中看台，运动场为8.600米，桩基设计等级为乙级，桩基安全等级为二级。本工程基础采用钻孔灌注桩，1#、2#、3#学生宿舍楼进入持力层9-2圆砾层深度≥1米，外籍教师公寓、食堂?600桩进入持力层9-2圆砾层深度≥2米、?800桩进入持力层9-2圆砾层深度≥2.5米；看台运动场进入持力层7-1粉质粘土层1米。
2.2钻孔灌注桩施工技术准备工作
确保所材料质量符合规定的标准，尤其是施工中所使用到的混凝土和水泥。如果这些常用材料的质量得不到保障，那么钻孔灌注桩施工将会变得毫无意义。因此材料进场前需要严格地按照相应的规范和标准进行检测和验收。对于验收不合格的，一律退货处理，坚决不允许质量有问题的施工材料进场。为了保证钻孔灌注桩施工过程的顺利进行，将施工过程中所需要使用到的施工设备准备好，以免因施工设备不到位而出现施工中断的情况。
2.3成孔施工控制
钻机准备开孔前，将开孔通知单送达监理工程师，监理工程师认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。验收孔深合格后，将钻头提离孔底10-20cm进行泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。
2.4钢筋笼安放
钢筋笼吊放设2个位置恰当的起吊点，并采取措施对起吊点予以加强，保证钢筋笼起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应缓慢下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将吊筋悬挂于桩机上，以使钢筋笼定位。
2.5混凝土灌注、成桩
混凝土初灌，灌注时盖板拉掉第一斗混凝土下去后，后续混凝土应从砼车内连续不断地放入，保证混凝土初灌时有足够的初灌量有足够的冲击力将孔底剩余沉碴清除干净同时也保证有足够的埋管深度。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过20分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。
初灌后，后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内，增大混凝土含气量，影响混凝土强度。
灌注应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于导管拆卸次数，即应在每次提升导管前，探测一次导管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
每次拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，放置妥当。灌注接近桩顶部位时，料斗及导管的高度应按照本上述规定执行。就近控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加约1m。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。在灌注過程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定故障处理措施。
2.6桩底后注浆
桩底后注浆施工工艺流程为：注浆管制作→桩成孔→安放钢筋笼→安放注浆管→灌注桩身混凝土→注浆管注水开塞→水泥浆配置→注浆。施工中需要注意，注浆前必须先进行压水试验，以确定上道工序已有效，并且注浆管没有重新被堵塞，确定注浆初压力，把细粒沉渣推至注浆范围之外，压水压力以保证疏通注浆管道为准。开塞压力一般在0.1-3.0Mpa。用高压注浆泵压注水泥浆，注浆前桩混凝土养护期不少于7d（混凝土强度达到70%以上）；浆液水灰比在注浆过程中可由稀逐渐变浓，以保证注浆效果。两根注浆管均需注浆，且注浆里应基本相等。
结语：
在今后钻孔灌注桩实际的施工过程中，相关的施工人员需要不断学习和总结相应的施工要点，并且严格地按照相应的施工规范和标准进行施工，从而将建筑工程的钻孔灌注桩施工工作做得更好，最终为建筑工程的建设具有更高的质量打下坚实的基础。
参考文献：
[1]李志明.公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制分析[J].中国新技术新产品，2016，03：103-104.
[2]王伟新.城市路桥施工中的钻孔灌注桩施工技术分析[J].科技与创新，2016，10：141+144.
[3]程舒.钻孔灌注桩基础施工技术的应用及质量问题的探讨[J].四川水泥，2016，05：280.