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摘要：模具作为一项重要的工艺装备，在现代工业生产过程中起到了至关重要的作用，所以为了保证模具产品的质量，还应合理的选用模具材料，并对其性能进行不断的优化。
关键词：模具材料；选用；性能优化
模具成型技术与其他成型工艺方法相比具有较大的优势，在模具产品制造过程中发挥了重要作用，而对于模具产品的质量，主要受模具材料及其先进制备技术的影响，因此应对模板材料的选用及其性能优化进行深入的分析和探讨，以此不断提高模具制造水平，促进我国制造行业的不断发展。
1模具材料的选用
在模具材料选用过程中，应满足相关要求，具体主要有以下几方面：
1.1模具工况要求
（1）工作温度。模具在冷状态和高温状态下的要求不同，若在冷状态下，适合选择冷作模具钢，保证模具具有良好的硬度、强度以及可加工性；若在高温状态下，应选择热作模具钢，应保证模具具有良好回火稳定性。
（2）冷却方式。冷却方式对模具的使用寿命具有直接的关系，所以在对热作模具进行冷却，应采用合理的冷却方式，如含钨量较高的热作模具适合采用油水雾和通水内冷。
（3）受力状态。模具在工作中受到各种的应力，包括弯曲应力、拉应力等等，所以在选择模具时，应保证模具良好的硬度、强度以及韧性。
1.2模具的性能要求
模具钢的性能要求有很多种，包括强度、粘着性、抗氧化性等等，而且对于不同种类的模具，对其性能也提出了不同的要求，想要保证模具的性能为最佳，就要对模具所具有的性能进行协调，使其各项达到最佳。同时应根据具体的条件以及需求，应重点突出模具的主要性能，使得模具达到良好的工作状态，提高模具的使用寿命。总之，在选择模具时，应充分考虑模具的性能，以满足工作条件。
1.3模具的寿命要求
模具的寿命要求是模具选用考虑的一项重要因素，而产品批量大小、产品精度要求、产品复杂程度对模具寿命具有重要影响。（1）产品批量大小。若产品批量小，可以选用一般性材料；若产品批量大，应选择高性能材料。（2）产品精度要求。低精度产品，可以选择如大型热锻件模具等一般性材料；对于高精度产品，应选择优质模具材料。（3）产品复杂程度。复杂的模具应选择优质的材料。
2模具材料性能优化方法
2.1强韧化技术
（1）组织及晶粒细化。通常情况下，晶粒越细、越均匀，材料的塑性以及韧性越好，而且阻断裂缝传播，所以应通过热处理的方式，获得均匀、细小的晶粒。在热处理过程中，应严格控制保温时间以及加热时间，否则对晶粒产生不利影响。
（2）下贝氏体组织应用。马氏体相对数量增加，可以加强对钢材潜力的发挥，所以可以采用热处理的方式，且通过对淬火温度以及冷去速度合理控制，获得马氏体组织。但是该方法工艺处理难度较大，而且容易出现变形开裂。为了避免上述情况的发生，可以通过温淬火工艺，获得下贝氏体组织。下贝氏体组织是具有良好的韧性以及强度，避免出现变形以及开裂等情况。
（3）碳化物弥散强化。模具材料中含有许多类型的碳化物，包括MC、M6C 、M23C6等，这些碳化物对模具的性能具有重要影响，所以应严格要求弥散强化碳化物微粒，应使得碳化物微粒均匀分布，且严格控制微粒间距。
2.2表面处理技术
（1）表面强化技术。表面强化处理技术主要采用改性或涂覆镀层的方式，对模具的表面进行有效处理，进而提高模具表面的性能。模具表面强化处理方法主要分为三类，即化学热处理方法、表面淬火及加工强化以及表面覆层处理。一般情况下，通过表面强化技术，可以增强模具表面的硬度以及强度等等。
（2）表面自润滑技术。表面自润滑处理技术主要是采用合理的技术，对表面进行处理，使得材料表面形成润滑膜，实现模具材料强韧性能增强的目的。在模具材料表面形成润滑膜，对模具的使用具有重要的影响，可以减少热疲劳以及磨损等情况。
2.3复合强化机理应用
（1）时效强化。时效强化是指将饱和体中的沉淀物析出，一般在冷作模具钢强化过程中，可通过时效处理实现强化。在热作模具钢强化过程中，可以材料中加入一些元素，如铌、钒、铝等，使其发生微合金化和沉淀，将其碳化物以及碳氮析出，进而实现强化。
（2）固溶强化。利用固溶体，实现强化的目的。固溶体可以使得材料保持良好的综合能力，因此在强化过程中，主要通过溶质原子与位错的交互作用，形成固溶體。对于溶质元素含量，应合理的控制，还应适当的加入其它元素，包括Co、Mn、Ni等。
（3）细晶强化。细晶强化可以增强材料的韧性以及强度等性能，一般情况下，在細晶强化过程中，可以采用振动与电磁搅拌等方法。模具材料热处理对晶粒尺寸的控制具有重要影响，因此应做好模具材料的热处理，以此达到细晶强化的目的。
总结：
总之，模具材料选用及其性能的优化，对提高模具产品的质量具有重要影响。所以模具材料选用过程中，应遵循一定的要求，包括性能要求、模具工况要求以及模具寿命要求，同时在模具材料性能优化过程中，应采用合理的方式，不断提高模具材料的各项性能，加强模具材料在制作业中的作用，进而促进我国制造业的不断发展。
参考文献：
[1]张忠纯. 模具材料的选用及性能优化分析[J]. 科技创新与应用，2015，（18）：144. [2017-08-31].
[2]吴茜，刘斌. 模具材料研究与应用现状及发展趋势[J]. 模具工业，2017，43（03）：1-7+20. （2017-03-14）[2017-08-31].
[3]黄全新. 模具材料与热处理工艺选择探讨[J]. 广西教育，2012，（11）：190-192. [2017-08-31].
关键词：模具材料；选用；性能优化
模具成型技术与其他成型工艺方法相比具有较大的优势，在模具产品制造过程中发挥了重要作用，而对于模具产品的质量，主要受模具材料及其先进制备技术的影响，因此应对模板材料的选用及其性能优化进行深入的分析和探讨，以此不断提高模具制造水平，促进我国制造行业的不断发展。
1模具材料的选用
在模具材料选用过程中，应满足相关要求，具体主要有以下几方面：
1.1模具工况要求
（1）工作温度。模具在冷状态和高温状态下的要求不同，若在冷状态下，适合选择冷作模具钢，保证模具具有良好的硬度、强度以及可加工性；若在高温状态下，应选择热作模具钢，应保证模具具有良好回火稳定性。
（2）冷却方式。冷却方式对模具的使用寿命具有直接的关系，所以在对热作模具进行冷却，应采用合理的冷却方式，如含钨量较高的热作模具适合采用油水雾和通水内冷。
（3）受力状态。模具在工作中受到各种的应力，包括弯曲应力、拉应力等等，所以在选择模具时，应保证模具良好的硬度、强度以及韧性。
1.2模具的性能要求
模具钢的性能要求有很多种，包括强度、粘着性、抗氧化性等等，而且对于不同种类的模具，对其性能也提出了不同的要求，想要保证模具的性能为最佳，就要对模具所具有的性能进行协调，使其各项达到最佳。同时应根据具体的条件以及需求，应重点突出模具的主要性能，使得模具达到良好的工作状态，提高模具的使用寿命。总之，在选择模具时，应充分考虑模具的性能，以满足工作条件。
1.3模具的寿命要求
模具的寿命要求是模具选用考虑的一项重要因素，而产品批量大小、产品精度要求、产品复杂程度对模具寿命具有重要影响。（1）产品批量大小。若产品批量小，可以选用一般性材料；若产品批量大，应选择高性能材料。（2）产品精度要求。低精度产品，可以选择如大型热锻件模具等一般性材料；对于高精度产品，应选择优质模具材料。（3）产品复杂程度。复杂的模具应选择优质的材料。
2模具材料性能优化方法
2.1强韧化技术
（1）组织及晶粒细化。通常情况下，晶粒越细、越均匀，材料的塑性以及韧性越好，而且阻断裂缝传播，所以应通过热处理的方式，获得均匀、细小的晶粒。在热处理过程中，应严格控制保温时间以及加热时间，否则对晶粒产生不利影响。
（2）下贝氏体组织应用。马氏体相对数量增加，可以加强对钢材潜力的发挥，所以可以采用热处理的方式，且通过对淬火温度以及冷去速度合理控制，获得马氏体组织。但是该方法工艺处理难度较大，而且容易出现变形开裂。为了避免上述情况的发生，可以通过温淬火工艺，获得下贝氏体组织。下贝氏体组织是具有良好的韧性以及强度，避免出现变形以及开裂等情况。
（3）碳化物弥散强化。模具材料中含有许多类型的碳化物，包括MC、M6C 、M23C6等，这些碳化物对模具的性能具有重要影响，所以应严格要求弥散强化碳化物微粒，应使得碳化物微粒均匀分布，且严格控制微粒间距。
2.2表面处理技术
（1）表面强化技术。表面强化处理技术主要采用改性或涂覆镀层的方式，对模具的表面进行有效处理，进而提高模具表面的性能。模具表面强化处理方法主要分为三类，即化学热处理方法、表面淬火及加工强化以及表面覆层处理。一般情况下，通过表面强化技术，可以增强模具表面的硬度以及强度等等。
（2）表面自润滑技术。表面自润滑处理技术主要是采用合理的技术，对表面进行处理，使得材料表面形成润滑膜，实现模具材料强韧性能增强的目的。在模具材料表面形成润滑膜，对模具的使用具有重要的影响，可以减少热疲劳以及磨损等情况。
2.3复合强化机理应用
（1）时效强化。时效强化是指将饱和体中的沉淀物析出，一般在冷作模具钢强化过程中，可通过时效处理实现强化。在热作模具钢强化过程中，可以材料中加入一些元素，如铌、钒、铝等，使其发生微合金化和沉淀，将其碳化物以及碳氮析出，进而实现强化。
（2）固溶强化。利用固溶体，实现强化的目的。固溶体可以使得材料保持良好的综合能力，因此在强化过程中，主要通过溶质原子与位错的交互作用，形成固溶體。对于溶质元素含量，应合理的控制，还应适当的加入其它元素，包括Co、Mn、Ni等。
（3）细晶强化。细晶强化可以增强材料的韧性以及强度等性能，一般情况下，在細晶强化过程中，可以采用振动与电磁搅拌等方法。模具材料热处理对晶粒尺寸的控制具有重要影响，因此应做好模具材料的热处理，以此达到细晶强化的目的。
总结：
总之，模具材料选用及其性能的优化，对提高模具产品的质量具有重要影响。所以模具材料选用过程中，应遵循一定的要求，包括性能要求、模具工况要求以及模具寿命要求，同时在模具材料性能优化过程中，应采用合理的方式，不断提高模具材料的各项性能，加强模具材料在制作业中的作用，进而促进我国制造业的不断发展。
参考文献：
[1]张忠纯. 模具材料的选用及性能优化分析[J]. 科技创新与应用，2015，（18）：144. [2017-08-31].
[2]吴茜，刘斌. 模具材料研究与应用现状及发展趋势[J]. 模具工业，2017，43（03）：1-7+20. （2017-03-14）[2017-08-31].
[3]黄全新. 模具材料与热处理工艺选择探讨[J]. 广西教育，2012，（11）：190-192. [2017-08-31].