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摘要：清水混凝土(As-cast Finish Concrete/Bare Concrete)又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇筑成型，不作任何外装饰，直接采用混凝土自然色作为饰色，要求柱梁板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；柱梁接头通顺，无明显槎痕。因此本文进行了相关的研究
关键词：清水混凝土 材料 施工技术
Abstract: concrete (As-cast Finish Concrete/Bare Concrete) is also called decorative concrete, so named because of its highly decorative effect. It belongs to a pouring shape, without any decoration, directly using the concrete natural color as decorative color, surface roughness requirements column beam lines smooth, clear rules, the appearance of color consistency; axis type accurate size; large section, variable section structure, line rules, angular beam column joints; smooth, no obvious cha mark. Therefore this paper researches
关键词：清水混凝土 材料 施工技术
Keywords: Construction Technology of concrete material
中图分类号：TV544+.925文献标识码：A
引言：清水混凝土建筑起源于国外，在日本以及欧美等国家得到了广泛的应用，成为了一种新的建筑流派。清水混凝土墙面建筑是不再进行外墙装饰，将结构与装饰一体化的建筑。由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，要达到比较理想的清水混凝土饰面效果，关键是两个方面：清水混凝土原料选择和清水混凝土施工技术。下面主要从清水混凝土施工技术方面来进行介绍。
1. 清水混凝土原材料选择1.1 水泥： 选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。
1.2 骨料： 粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1%。粗细骨料其碱活性必须符合要求。
1.3 磨细矿物掺合料： 在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
1.4 外加剂： 外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。
1.5 水： 选用符合国家标准的生活饮用水。所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害作用：①影响混凝土的和易性和凝结；②降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀；③有损于混凝土的强度发展；④污染混凝土表面。
2. 清水混凝土施工技术
2.1 混凝土配合比设计
2.1.1 配合比设计原则
根据《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流动性、填充性、耐久性等，下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。 2.1.1.1 耐久性： 为了提高清水饰面混凝土的耐久性，应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。
2.1.1.2 抗冻性： 当工程经历冬季施工，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，适当调低水胶比，并掺入适量的磨细掺合料，才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。
2.1.1.3 抗碳化： 碳化速度与混凝土密实度有关，需要通过控制砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率，水胶比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。
2.1.1.4 体积稳定性： 混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水胶比、混凝土养护失水等有关，要减少混凝土的自身收缩，可采用润湿的多骨粗细骨料代替普通骨料，以起到“内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。
2.1.1.5 预防混凝土碱—集料反应： 当混凝土含碱料赤字大，在潮湿环境下会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。 2.1.2 配合比设计
2.1.2.1 配合比设计原则： 混凝土配合比是一个牵涉到各个方面的工作，一是要保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能；二是要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患；三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料的用量；四是对初步的设计结果进行试配、调整使之达到工程的要求；五是在满足上述的同时降低成本；在配合比设计之前，要做好下列准备工作：一要掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求；二要了解当地施工单位对混凝土工程的施工组织设计方案；三要了解当地所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料，才能选择配合比设计的适当的参数进行工作。
2.1.2.2 配合比应用设计
混凝土配制强度（ｆｃｕ，０）应按下式计算：
ｆｃｕ，０≥ｆｃｕ，ｋ＋１．６４５σ
式中ｆｃｕ，０——混凝土配制强度（ＭＰａ）；
ｆｃｕ，ｋ——混凝土立方體抗压强度标准值（ＭＰａ）；
σ——混凝土强度标准差（ＭＰａ）。
2）σ的选择：
a）C20以下选σ=4.0，C20~C35选σ=5.0，C35以上选σ=6.0。
b）施工单位相同（类似）工程的统计值。
3）选料原则：
a）保证砼的强度；b）符合工程性能和长期气象、水文条件的要求；c）就地取材。
4）配料:
a) 水灰比：Ｗ/Ｃ＝Ａｆｃｅ/（ｆｃｕ，０＋Ａ×Ｂ×ｆｃｅ）
b) 碎石A=0.46,B=0.07;卵石A=0.48,B=0.33
c) 用水量和水泥用量:a)用水量一般经验值(P19表1-6);b)水泥用量:mcO=MwO/(W/C)
d) 砂率:W/C大,砂率大；骨料粒径大，砂率小。有一般参考值。
e) 碎（卵）石用量：
ｍｃ０＋ｍｇ０＋ｍｓ０＋ｍｗ０＝ｍｃｐ
一般地：mcp值：C10下取2360Kg，C15~C35取2400Kg，C40上取2450Kg。
f) 外加剂和掺合料
根据产品性质、工程要求、规范要求、施工单位的技术水平确定。
5）试配：调整及确定
a) 试配：I、工艺、设备与生产相同；II、粗细骨料应处于干燥状态；III试配量控制。
次序：稠度，强度，质量。
b) 调整：稠度，强度，表观密度。
2.3 混凝土养护
施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，混凝土浇灌完毕以后要按照规定进行及时、足时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响清水混凝土观感。对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
3. 清水饰面混凝土施工技术其他注意事项
3.1 混凝土的浇筑： 浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
3.2 混凝土成品保护： 后续工序施工时，要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
3.3 混凝土表面修复： 修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
3.4 混凝土透明涂料施工： 施工完成后，在清水饰面混凝土表面涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，以形成透明保护膜，使表面质感及颜色均匀，增强混凝土外观效果，从而起到增强混凝土耐久性并保持混凝土自然机理和质感的作用。
3.5 正常施工注意事项： 同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一，以免影响清水饰面混凝土的效果；模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板，在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果；为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。
3.6 冬期施工注意事项： 混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50％时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃；加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量；施工楼层形成封闭的环境，当室外温度低于-10℃时，在施工楼层采用电暖气片进行加热保温。做好同条件试件的留置和混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。
结语：清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。大唐太原第二热电厂七期扩建工程2×330MW燃煤空冷双抽供热机组B-C列煤仓间上部主体结构现浇混凝土框架梁柱板混凝土表面平整光滑、棱角分明、颜色一致，达到了本系统的优良樣板水平，实现了预期的质量目标。达到了清水混凝土的工艺目标,得到了业主、监理单位的一致认可, 本工程的实践必将为清水混凝土施工创造一个范例。在工业与民用建筑中，清水混凝土的发展空间将会有一个较大的提升。清水混凝土的应用，是混凝土技术发展的方向之一。作为一种新型的混凝土，其研究、开发和应用已引起了国内外工程界人士的广泛关注。
参考文献
[1]《建筑施工手册》第四版
[2]《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
[3]《建筑工程清水混凝土施工技术规程》
[4]《北京电机工程学会电站建设专业委员会七届二次学术交流论文集》
[5]JGJ 169-2009《清水混凝土应用技术规程》
关键词：清水混凝土 材料 施工技术
Abstract: concrete (As-cast Finish Concrete/Bare Concrete) is also called decorative concrete, so named because of its highly decorative effect. It belongs to a pouring shape, without any decoration, directly using the concrete natural color as decorative color, surface roughness requirements column beam lines smooth, clear rules, the appearance of color consistency; axis type accurate size; large section, variable section structure, line rules, angular beam column joints; smooth, no obvious cha mark. Therefore this paper researches
关键词：清水混凝土 材料 施工技术
Keywords: Construction Technology of concrete material
中图分类号：TV544+.925文献标识码：A
引言：清水混凝土建筑起源于国外，在日本以及欧美等国家得到了广泛的应用，成为了一种新的建筑流派。清水混凝土墙面建筑是不再进行外墙装饰，将结构与装饰一体化的建筑。由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，要达到比较理想的清水混凝土饰面效果，关键是两个方面：清水混凝土原料选择和清水混凝土施工技术。下面主要从清水混凝土施工技术方面来进行介绍。
1. 清水混凝土原材料选择1.1 水泥： 选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。
1.2 骨料： 粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1%。粗细骨料其碱活性必须符合要求。
1.3 磨细矿物掺合料： 在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
1.4 外加剂： 外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。
1.5 水： 选用符合国家标准的生活饮用水。所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害作用：①影响混凝土的和易性和凝结；②降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀；③有损于混凝土的强度发展；④污染混凝土表面。
2. 清水混凝土施工技术
2.1 混凝土配合比设计
2.1.1 配合比设计原则
根据《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流动性、填充性、耐久性等，下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。 2.1.1.1 耐久性： 为了提高清水饰面混凝土的耐久性，应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。
2.1.1.2 抗冻性： 当工程经历冬季施工，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，适当调低水胶比，并掺入适量的磨细掺合料，才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。
2.1.1.3 抗碳化： 碳化速度与混凝土密实度有关，需要通过控制砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率，水胶比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。
2.1.1.4 体积稳定性： 混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水胶比、混凝土养护失水等有关，要减少混凝土的自身收缩，可采用润湿的多骨粗细骨料代替普通骨料，以起到“内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。
2.1.1.5 预防混凝土碱—集料反应： 当混凝土含碱料赤字大，在潮湿环境下会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。 2.1.2 配合比设计
2.1.2.1 配合比设计原则： 混凝土配合比是一个牵涉到各个方面的工作，一是要保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能；二是要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患；三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料的用量；四是对初步的设计结果进行试配、调整使之达到工程的要求；五是在满足上述的同时降低成本；在配合比设计之前，要做好下列准备工作：一要掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求；二要了解当地施工单位对混凝土工程的施工组织设计方案；三要了解当地所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料，才能选择配合比设计的适当的参数进行工作。
2.1.2.2 配合比应用设计
混凝土配制强度（ｆｃｕ，０）应按下式计算：
ｆｃｕ，０≥ｆｃｕ，ｋ＋１．６４５σ
式中ｆｃｕ，０——混凝土配制强度（ＭＰａ）；
ｆｃｕ，ｋ——混凝土立方體抗压强度标准值（ＭＰａ）；
σ——混凝土强度标准差（ＭＰａ）。
2）σ的选择：
a）C20以下选σ=4.0，C20~C35选σ=5.0，C35以上选σ=6.0。
b）施工单位相同（类似）工程的统计值。
3）选料原则：
a）保证砼的强度；b）符合工程性能和长期气象、水文条件的要求；c）就地取材。
4）配料:
a) 水灰比：Ｗ/Ｃ＝Ａｆｃｅ/（ｆｃｕ，０＋Ａ×Ｂ×ｆｃｅ）
b) 碎石A=0.46,B=0.07;卵石A=0.48,B=0.33
c) 用水量和水泥用量:a)用水量一般经验值(P19表1-6);b)水泥用量:mcO=MwO/(W/C)
d) 砂率:W/C大,砂率大；骨料粒径大，砂率小。有一般参考值。
e) 碎（卵）石用量：
ｍｃ０＋ｍｇ０＋ｍｓ０＋ｍｗ０＝ｍｃｐ
一般地：mcp值：C10下取2360Kg，C15~C35取2400Kg，C40上取2450Kg。
f) 外加剂和掺合料
根据产品性质、工程要求、规范要求、施工单位的技术水平确定。
5）试配：调整及确定
a) 试配：I、工艺、设备与生产相同；II、粗细骨料应处于干燥状态；III试配量控制。
次序：稠度，强度，质量。
b) 调整：稠度，强度，表观密度。
2.3 混凝土养护
施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，混凝土浇灌完毕以后要按照规定进行及时、足时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响清水混凝土观感。对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
3. 清水饰面混凝土施工技术其他注意事项
3.1 混凝土的浇筑： 浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
3.2 混凝土成品保护： 后续工序施工时，要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
3.3 混凝土表面修复： 修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
3.4 混凝土透明涂料施工： 施工完成后，在清水饰面混凝土表面涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，以形成透明保护膜，使表面质感及颜色均匀，增强混凝土外观效果，从而起到增强混凝土耐久性并保持混凝土自然机理和质感的作用。
3.5 正常施工注意事项： 同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一，以免影响清水饰面混凝土的效果；模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板，在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果；为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。
3.6 冬期施工注意事项： 混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50％时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃；加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量；施工楼层形成封闭的环境，当室外温度低于-10℃时，在施工楼层采用电暖气片进行加热保温。做好同条件试件的留置和混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。
结语：清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。大唐太原第二热电厂七期扩建工程2×330MW燃煤空冷双抽供热机组B-C列煤仓间上部主体结构现浇混凝土框架梁柱板混凝土表面平整光滑、棱角分明、颜色一致，达到了本系统的优良樣板水平，实现了预期的质量目标。达到了清水混凝土的工艺目标,得到了业主、监理单位的一致认可, 本工程的实践必将为清水混凝土施工创造一个范例。在工业与民用建筑中，清水混凝土的发展空间将会有一个较大的提升。清水混凝土的应用，是混凝土技术发展的方向之一。作为一种新型的混凝土，其研究、开发和应用已引起了国内外工程界人士的广泛关注。
参考文献
[1]《建筑施工手册》第四版
[2]《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
[3]《建筑工程清水混凝土施工技术规程》
[4]《北京电机工程学会电站建设专业委员会七届二次学术交流论文集》
[5]JGJ 169-2009《清水混凝土应用技术规程》