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摘要：通风空调系统安装是建筑工程建设中重要的一个部分，在其安装过程中会遇到很多问题，影响到安装的质量，所以对于安装过程中要点的把握和控制十分重要。本文从安装准备工作、系统设备安装过程和分项工程质量控制要点三个方面，分析了通风空调系统在安装过程中的关键技术。
关键词：通风空调系统；风机盘；制冷管道；安装要点
在大型建筑尤其是商用酒店等建筑工程的建设过程中，通风空调系统的安装是施工过程中一个重要组成部分。其对于技术要求较高，所有安装过程操作方法都必须严格按照标准来执行。安装过程中可能影响质量的因素就很多，需要控制的要点也很多。下面将从安装准备工作、安装过程和检测调试三个阶段来分析整体安装过程中需要严格控制好的技术要点。
一、安装准备工作
1.准备设计图纸
通风空调系统安装设计图纸在完成之后还需要检查审核，避免错误的存在。如果在检查过程中发现了问题需要及时修改，减少安装过程中的安全风险和安装质量的降低。尤其是预埋件的位置、预留孔的尺寸和各种管道的路线，其设计需要符合安装原理，且不会影响建筑物的质量。检查系统图和平面图是否完全一样，避免误差的存在。
2.准备安装方案
科学的通风空调系统安装方案主要包括安装方法和安装流程。具体有通风管道的制作安装、大型设备的运输、风管严密性的检查和通风空调系统运行调试等方面的方案。所有安装技术必须符合施工标准，并且灵活多变，能够随着实际情况的改变而变化。施工方案的准备也应该是多套的，尤其是应急方案，以应对在安装过程中可能发生的突发状况。
3.准备材料人工
接下来是准备安装需要的材料和人工。所有安装材料必须是经过检验的正规厂商提供的产品，施工之前的存储和运输过程都要谨慎对待，避免破坏材料。安装人员必须是持有相关证照的专业人员，正式安装之前需要对其进行基本的专业知识和能力的检测，通过培训增强彼此之间的配合合作能力。
4.清理安装环境
对安装环境进行必要的整理，尤其是经过施工之后，很多废弃材料和污染物附着在空调系统安装地周围。如果不加以清理会影响安装质量，污染物会对设备器材产生不利影响，损害其性能。清洁干净的安装环境不仅可以避免对材料的破坏，还为施工人员提供了一个舒适的施工状态。
二、设备安装过程要点分析
1.金属风管制作
圆形风管来说，其三通、四通的夹角设计极为讲究，最好是在十五度到六十度之间，误差最好控制在一度以内，具体角度根据需要来设计。每一个管段的连接形式最好是采用可以拆卸的，增加灵活性，可随时调整。在进行法兰和风管的连接时，如果采用翻边，尺寸最好是控制在6～9mm之间，翻边保持平整，避免存在孔洞。
2.硬聚氯乙烯风管的部件制作
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装；垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。每一类风口的安装应该保持其平整，位置吻合，和风管的连接必须十分牢固。
3.空氣处理室制作及安装
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固连接严密位置正确，喷淋段不得漏水。空气喷淋段检视门不得漏水，凝结水的上流管及格应畅通，凝绳索水不得外溢。供水短管和回水短管需要焊接助板，端口处应该配合丝口或者是法兰，和处理室墙壁之间的距离以100～150mm为宜。保持设备散热面的清洁，维持基本的散热状态。
4.消声器制作及安装
消声材料的选用应符合设计的防水、防腐、防潮要求。消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计的要求。对于消声片来说，需要保持安装端的固定，避免发生松动的现象。消声片相互之间的距离应该是均匀的。在消声弯管和消声器之间设置一个单独的支架。
5.除尘器制作及安装
首先是除尘器的外形，应保持内部和外部表面的光滑及平整，所有弧度大小一致。进口和出口应该保持平整且是直线型的。在除尘器的安装过程中，安装位置根据设计图纸要求准确安装，保证进口方向和出口方向正确，安装过程平稳，接口处处理紧固。
6.通风机安装
通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础，或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件重量，防止变形。对于暴露在外的部分，应该采取防护措施，如利用防护罩加以保护。通风机的底座应该使用减震装置，如果没有使用在具体安装过程中应利用倾斜垫铁平衡。
7.制冷管道安装
在进行隔热层的安装时，应该按照规定进行，材质必须符合隔热需要，铺设时保持平整，连接粘贴时必须紧密牢固，避免产生松动或者是断裂的问题。如果遇到隔热层较厚，超过100mm的状况，就可以采取分两层铺设方法，层与层之间需要采取压缝处理。隔热材料质地的软硬不同具体安装时需要采取的方法也存在差异。
8.风机盘等设备安装
风机盘安装之前需要做好试验工作，包括了水压试验和运转试验。为了防止冬天低温破坏换热器，可以在机组入口处设置电动风阀。预先设置好旁通支路以作为后期的管路维修之用。做好主机等主要设备的减震工作，维持合理的水平度，控制好误差，防止产生较大的震动并引起噪音。
9.喷漆
风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢和锈斑，并保持干燥。油漆不得在低温或潮湿的环境下喷涂。用玻璃布，塑料布做保护层，应搭接均匀，松紧适当。
三、分项工程质量控制要点
1.管道预洞或预埋套管的施工
地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管；管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。在施工过程中避免不当操作导致预埋管道弯曲或者是瘪陷的问题。
2.竖井内管道的安装
在正式安装之前需要按照图纸进行放样和调整工作，主要是因为供水的管道都集中于此。在井口设置好钢架，安装卡架时需要上下同步统一进行吊线。在进行支管的安装时需要通过划线来定好位置，将支架安装在预定位置后可以利用勾钉来精细固定。
3.风管检测
不同压强的系统风管所需要进行检测的需求和数目的多寡不同。高压系统风管全部需要做漏风量试验来检测其严密性；中压系统风管的严密性检测则只是部分，主要是专用的风管先进行漏光检测，再进行漏风量检测；低压系统风管主要是进行漏光检测，不合格的风管在抽查进行漏风量检测。风管的强度必须能够满足一定的压力，检测压力以工作压力的1.5倍为准，风管在该压力下不能开裂。
4.通风空调系统调试
系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。一直到最后风机的风量完全到达设计值，在该风量下通风空调系统每一个部分还能够正常工作，满足需要。
四、结语
安装准备工作是按照设计需要准备相关的安装图纸、材料、器械、人工和安装环境，从全局出发，保证安装过程的顺利。安装过程中每一个通风空调系统组成设备都必须严格按照安装图纸和要求来进行安装，尤其需要注意一些细节问题，避免疏漏。安装完成后的检测调试工作是为了检查该系统的工作状态，查找问题，矫正问题。
参考文献：
[1]唐晓东.建筑通风空调系统施工安装控制要点探讨[J].民营科技，2011（8）：281.
关键词：通风空调系统；风机盘；制冷管道；安装要点
在大型建筑尤其是商用酒店等建筑工程的建设过程中，通风空调系统的安装是施工过程中一个重要组成部分。其对于技术要求较高，所有安装过程操作方法都必须严格按照标准来执行。安装过程中可能影响质量的因素就很多，需要控制的要点也很多。下面将从安装准备工作、安装过程和检测调试三个阶段来分析整体安装过程中需要严格控制好的技术要点。
一、安装准备工作
1.准备设计图纸
通风空调系统安装设计图纸在完成之后还需要检查审核，避免错误的存在。如果在检查过程中发现了问题需要及时修改，减少安装过程中的安全风险和安装质量的降低。尤其是预埋件的位置、预留孔的尺寸和各种管道的路线，其设计需要符合安装原理，且不会影响建筑物的质量。检查系统图和平面图是否完全一样，避免误差的存在。
2.准备安装方案
科学的通风空调系统安装方案主要包括安装方法和安装流程。具体有通风管道的制作安装、大型设备的运输、风管严密性的检查和通风空调系统运行调试等方面的方案。所有安装技术必须符合施工标准，并且灵活多变，能够随着实际情况的改变而变化。施工方案的准备也应该是多套的，尤其是应急方案，以应对在安装过程中可能发生的突发状况。
3.准备材料人工
接下来是准备安装需要的材料和人工。所有安装材料必须是经过检验的正规厂商提供的产品，施工之前的存储和运输过程都要谨慎对待，避免破坏材料。安装人员必须是持有相关证照的专业人员，正式安装之前需要对其进行基本的专业知识和能力的检测，通过培训增强彼此之间的配合合作能力。
4.清理安装环境
对安装环境进行必要的整理，尤其是经过施工之后，很多废弃材料和污染物附着在空调系统安装地周围。如果不加以清理会影响安装质量，污染物会对设备器材产生不利影响，损害其性能。清洁干净的安装环境不仅可以避免对材料的破坏，还为施工人员提供了一个舒适的施工状态。
二、设备安装过程要点分析
1.金属风管制作
圆形风管来说，其三通、四通的夹角设计极为讲究，最好是在十五度到六十度之间，误差最好控制在一度以内，具体角度根据需要来设计。每一个管段的连接形式最好是采用可以拆卸的，增加灵活性，可随时调整。在进行法兰和风管的连接时，如果采用翻边，尺寸最好是控制在6～9mm之间，翻边保持平整，避免存在孔洞。
2.硬聚氯乙烯风管的部件制作
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装；垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。每一类风口的安装应该保持其平整，位置吻合，和风管的连接必须十分牢固。
3.空氣处理室制作及安装
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固连接严密位置正确，喷淋段不得漏水。空气喷淋段检视门不得漏水，凝结水的上流管及格应畅通，凝绳索水不得外溢。供水短管和回水短管需要焊接助板，端口处应该配合丝口或者是法兰，和处理室墙壁之间的距离以100～150mm为宜。保持设备散热面的清洁，维持基本的散热状态。
4.消声器制作及安装
消声材料的选用应符合设计的防水、防腐、防潮要求。消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计的要求。对于消声片来说，需要保持安装端的固定，避免发生松动的现象。消声片相互之间的距离应该是均匀的。在消声弯管和消声器之间设置一个单独的支架。
5.除尘器制作及安装
首先是除尘器的外形，应保持内部和外部表面的光滑及平整，所有弧度大小一致。进口和出口应该保持平整且是直线型的。在除尘器的安装过程中，安装位置根据设计图纸要求准确安装，保证进口方向和出口方向正确，安装过程平稳，接口处处理紧固。
6.通风机安装
通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础，或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件重量，防止变形。对于暴露在外的部分，应该采取防护措施，如利用防护罩加以保护。通风机的底座应该使用减震装置，如果没有使用在具体安装过程中应利用倾斜垫铁平衡。
7.制冷管道安装
在进行隔热层的安装时，应该按照规定进行，材质必须符合隔热需要，铺设时保持平整，连接粘贴时必须紧密牢固，避免产生松动或者是断裂的问题。如果遇到隔热层较厚，超过100mm的状况，就可以采取分两层铺设方法，层与层之间需要采取压缝处理。隔热材料质地的软硬不同具体安装时需要采取的方法也存在差异。
8.风机盘等设备安装
风机盘安装之前需要做好试验工作，包括了水压试验和运转试验。为了防止冬天低温破坏换热器，可以在机组入口处设置电动风阀。预先设置好旁通支路以作为后期的管路维修之用。做好主机等主要设备的减震工作，维持合理的水平度，控制好误差，防止产生较大的震动并引起噪音。
9.喷漆
风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢和锈斑，并保持干燥。油漆不得在低温或潮湿的环境下喷涂。用玻璃布，塑料布做保护层，应搭接均匀，松紧适当。
三、分项工程质量控制要点
1.管道预洞或预埋套管的施工
地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管；管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。在施工过程中避免不当操作导致预埋管道弯曲或者是瘪陷的问题。
2.竖井内管道的安装
在正式安装之前需要按照图纸进行放样和调整工作，主要是因为供水的管道都集中于此。在井口设置好钢架，安装卡架时需要上下同步统一进行吊线。在进行支管的安装时需要通过划线来定好位置，将支架安装在预定位置后可以利用勾钉来精细固定。
3.风管检测
不同压强的系统风管所需要进行检测的需求和数目的多寡不同。高压系统风管全部需要做漏风量试验来检测其严密性；中压系统风管的严密性检测则只是部分，主要是专用的风管先进行漏光检测，再进行漏风量检测；低压系统风管主要是进行漏光检测，不合格的风管在抽查进行漏风量检测。风管的强度必须能够满足一定的压力，检测压力以工作压力的1.5倍为准，风管在该压力下不能开裂。
4.通风空调系统调试
系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。一直到最后风机的风量完全到达设计值，在该风量下通风空调系统每一个部分还能够正常工作，满足需要。
四、结语
安装准备工作是按照设计需要准备相关的安装图纸、材料、器械、人工和安装环境，从全局出发，保证安装过程的顺利。安装过程中每一个通风空调系统组成设备都必须严格按照安装图纸和要求来进行安装，尤其需要注意一些细节问题，避免疏漏。安装完成后的检测调试工作是为了检查该系统的工作状态，查找问题，矫正问题。
参考文献：
[1]唐晓东.建筑通风空调系统施工安装控制要点探讨[J].民营科技，2011（8）：281.