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摘 要：煤气消耗指标作为一个可控的经济技术指标，在成本控制及国家节能减排政策中占有相当重要的地位。通过一系列措施的执行，保证了加热炉的正常高效运行，为带钢车间产能持续提升和整体成本指标的降低做出了贡献。
关键词：煤气；节能减排；成本指标
1前言
莱钢板带厂带钢车间经过几年的设备和技术的不断改进，产能已经提高到100万吨以上，要想在激烈的市场竞争中持续发展，只有继续深入进行技术改造创新，持续降低本生产工序的成本，提高自身的市场竞争力。煤气消耗指标作为一个可控的经济技术指标，在成本控制及国家节能减排政策中占有相当重要的地位。带钢车间的工序能耗的指标为41.2kg标煤，其中煤气消耗1GJ折合标煤34.16kg，电消耗1度折合标煤0.123kg，煤气消耗每降低0.01GJ/T，相当于电耗降低2.777kwh/T，因此，在提高产量的同时，要想完成工序能耗指标，重点在于降低煤气消耗指标。在前面的设备大中修中，对加热炉炉壁使用了新型节能材料，更换部分全热滑轨，同时加大炉区设备的维护力度，对蓄热体定期更换，换向系统定期维护等多项措施，保证了加热炉的正常高效运行，为车间产能的持续提高和整体成本指标的降低做出了贡献，获得了非常可观的经济效益。
2车间现状
莱钢板带厂620mm热带加热炉原为步进式加热炉，2002年11月份实施了蓄热式改造，采用的高、焦、转炉混合煤气，压力、热值变化频繁，操作过程全部为人工调节，煤气单耗偏高，一般在1.02 GJ/t左右，随着节能减排形势的日趋严峻，降低煤气指标成为当前的首要任务，煤气指标的降低，不仅有利于成本的完成，同时可减轻排放燃烧产物对环境产生的压力。
3降低煤气消耗指标的研究与控制
在实际生产过程中影响煤气消耗的因素主要有以下几个方面：热炉本体设备、加热工艺制度、生产组织模式、设备维护及改造等情况；
3.1加热炉本体设备
随着加热炉改造后的使用，蓄热体损坏快、更换困难等缺点成为制约生产的主要原因。经过现场研究、论证对蓄热式加热炉的烧嘴进行改造，对蓄热体形式进行改进，在蓄热式烧嘴的端部设计一组篦子挡住蓄热体，篦子的尺寸规格适宜安装和更换，通孔率适合蓄热体要求，防止蓄热体被吹出而造成蓄热箱损坏，保温层由耐火纤维棉改为轻质浇注料，达到延长烧嘴蓄热体的使用寿命和更换周期的目的。同时建立蓄热体检查台帐，检查内容包括内热电偶测量温度、箱体的表面温度、实际通风量等，结合蓄热体的使用时间和实际使用操作，总结出了一套完整的蓄热体使用和更换制度，蓄热体的使用周期由过去的4-6个月延长至8-10个月。这套制度的执行，为降本降耗、增产增效提供了可靠的保障。
另外，为提高加热炉的加热能力，达到降低煤气消耗的目的，车间积极采用节能新技术。在炉内粘贴辐射黑体这一技术，在炉顶和侧墙粘贴了一层多晶莫来石，增强炉内辐射换热能力，且储存一定热量，将炉内部分滑轨更换为全热滑轨，以保证在冷热坯混装的情况下，降低炉内加热温度变化幅度，减少黑印，加热炉的小时加热能力提高了10～15t。
3.2加热工艺制度
加热工艺制度是车间在设计建造之初根据加热炉的加热能力、原料尺寸、轧线能力等综合数据制定的加热制度，但随着我们车间各设备的不断改进、设备的性能大幅度的提升，原有的加热工艺制度虽然能满足生产的需要，但还有许多不足之处。因此，在现有的基础上对工艺纪律的控制进行调整。
3.2.1加热工艺制度改进：
在新的工艺制度中对R1前的温度进行了重新规定，出钢温度降低了10℃，同时规定了不同原料的出钢温度上限。节省加热过程中的煤气用量，同时缩短了某些坯料的加热时间，相对提高了加热能力，特别是在煤气热值较差时，这种效果更加显著。而出钢温度的上限控制有利于督促加热工时时调节煤气用量，一方面降低了煤气消耗，另一方面避免了加热过程中出现过热、过烧的发生。
3.2.2停轧降温制度改进
为完善加热工艺制度，达到降低煤气消耗的目的，对停轧降温制度进行修改完善，同时对停轧时间的准确性进行了规定。
通过加大停轧时的降温幅度，减少了停轧时间的煤气用量，避免了在停轧时因煤气热值较好而造成局部过热、过烧的现象。
3.3优化生产组织模式
优化生产组织模式对降低煤气消耗和提升产能有着至关重要的意义，根据车间实际情况制定了以下措施：
3.3.1确保热送热装率为100%，换辊前集中装3炉冷坯，轧至冷坯进行换辊；在装炉的控制上尽量结合改规格或设备故障处理的时间装冷坯，结合待温时间进行改规格或处理设备问题；
3.3.2热送热装措施到位，冬季环境温度降低后，钢坯运送使用保温罩，进一步提高热坯温度。
3.3.3做好煤气热值的协调工作，煤气热值不好时烧钢工要及时汇报调度室，由调度室联系厂调协调煤调及时进行调节。
3.4加热炉设备维护及改造
3.4.1换向系统的维护
换向系统是控制加热炉燃烧的核心，通过加强对换向阀的研究力度，针对换向阀长时间短周期、工作环境恶劣、滑杆极易锈蚀的运行特点，对损坏更换下来的阀体进行了解体研究，发现换向阀的整个阀体不存在损坏的现象，阀体内部的执行机构因长时间频繁动作，容易产生定位损坏现象，因此对换向阀密封阀体进行了改造，在阀体易损坏的执行机构旁边开设检修孔，实现了换向阀的在机检修维护，做到在短时间内完成换向阀的恢复，大大缩短了维修周期，同时利用短时间的停机，实现换向阀滑杆的在线锈蚀处理和润滑，大大延长了换向阀的使用寿命，减少了因换向阀损坏对加热炉的影响。
3.4.2炉内氧化铁皮的清理和炉内水梁的绝热包扎
步进式加热炉在生产过程中产生的氧化铁皮会落积在加热炉底部，长时间的积累，氧化铁皮会占据炉内大量的燃烧空间，煤气和空气的混合、燃烧空间大大减少，降低了加热能力，为提高加热能力而增加煤气量和空气量导致煤气燃烧不充分，增大了煤气消耗量。另外，钢坯在运行过程中一旦出现行走不合适，容易造成水梁浇注料的脱落，钢坯与水梁接触容易产生黑印，加大轧机的负荷，对轧辊的损害很大，为了消除加热黑印，必须延长加热时间，这会造成煤气使用量的增大，而且限制了产量的提升；出于以上两方面的考虑，利用每年的大修和日常检修，定期清理炉内氧化铁皮，同时对炉内水梁破损处重新进行绝热包扎，以减少水梁带走的热量，将黑印钢产生的条件降到最低。
3.5其它方面的考虑
3.5.1为完成降低煤气消耗的目的，加强对加热过程跟踪，消除四班操作差异，寻找最佳的煤气与空气的配比，制定出详细的工艺技术要求，在四班中推行“三勤”烧钢法，严格按照煤气与空气的配比进行及时的调节，不允许出现煤气燃烧不充分或空气过量现象。
3.5.2定期开展职工培训，提高加热工的理论知识和现场操作技能，在四班生产中开展劳动竞赛，对执行降低煤气消耗措施得当，煤气消耗最低的班组进行奖励。
3.5.3煤气消耗实行日统计、周汇总、月分析制度，实现对职工的作业指导，查找不足，及时改进，确保落实好降耗制度。
4结语
通过对带钢加热炉降低煤气消耗的研究与控制，积极进行加热炉设备的维护和改造，提高了加热炉的生产能力，煤气消耗水平逐步下降，目前基本维持在0.96Gj/t的较好水平，减少了燃烧产物的排放量，减轻了对环境的压力，为完成降本增效目标和节能减排工作的持续开展做出贡献。
关键词：煤气；节能减排；成本指标
1前言
莱钢板带厂带钢车间经过几年的设备和技术的不断改进，产能已经提高到100万吨以上，要想在激烈的市场竞争中持续发展，只有继续深入进行技术改造创新，持续降低本生产工序的成本，提高自身的市场竞争力。煤气消耗指标作为一个可控的经济技术指标，在成本控制及国家节能减排政策中占有相当重要的地位。带钢车间的工序能耗的指标为41.2kg标煤，其中煤气消耗1GJ折合标煤34.16kg，电消耗1度折合标煤0.123kg，煤气消耗每降低0.01GJ/T，相当于电耗降低2.777kwh/T，因此，在提高产量的同时，要想完成工序能耗指标，重点在于降低煤气消耗指标。在前面的设备大中修中，对加热炉炉壁使用了新型节能材料，更换部分全热滑轨，同时加大炉区设备的维护力度，对蓄热体定期更换，换向系统定期维护等多项措施，保证了加热炉的正常高效运行，为车间产能的持续提高和整体成本指标的降低做出了贡献，获得了非常可观的经济效益。
2车间现状
莱钢板带厂620mm热带加热炉原为步进式加热炉，2002年11月份实施了蓄热式改造，采用的高、焦、转炉混合煤气，压力、热值变化频繁，操作过程全部为人工调节，煤气单耗偏高，一般在1.02 GJ/t左右，随着节能减排形势的日趋严峻，降低煤气指标成为当前的首要任务，煤气指标的降低，不仅有利于成本的完成，同时可减轻排放燃烧产物对环境产生的压力。
3降低煤气消耗指标的研究与控制
在实际生产过程中影响煤气消耗的因素主要有以下几个方面：热炉本体设备、加热工艺制度、生产组织模式、设备维护及改造等情况；
3.1加热炉本体设备
随着加热炉改造后的使用，蓄热体损坏快、更换困难等缺点成为制约生产的主要原因。经过现场研究、论证对蓄热式加热炉的烧嘴进行改造，对蓄热体形式进行改进，在蓄热式烧嘴的端部设计一组篦子挡住蓄热体，篦子的尺寸规格适宜安装和更换，通孔率适合蓄热体要求，防止蓄热体被吹出而造成蓄热箱损坏，保温层由耐火纤维棉改为轻质浇注料，达到延长烧嘴蓄热体的使用寿命和更换周期的目的。同时建立蓄热体检查台帐，检查内容包括内热电偶测量温度、箱体的表面温度、实际通风量等，结合蓄热体的使用时间和实际使用操作，总结出了一套完整的蓄热体使用和更换制度，蓄热体的使用周期由过去的4-6个月延长至8-10个月。这套制度的执行，为降本降耗、增产增效提供了可靠的保障。
另外，为提高加热炉的加热能力，达到降低煤气消耗的目的，车间积极采用节能新技术。在炉内粘贴辐射黑体这一技术，在炉顶和侧墙粘贴了一层多晶莫来石，增强炉内辐射换热能力，且储存一定热量，将炉内部分滑轨更换为全热滑轨，以保证在冷热坯混装的情况下，降低炉内加热温度变化幅度，减少黑印，加热炉的小时加热能力提高了10～15t。
3.2加热工艺制度
加热工艺制度是车间在设计建造之初根据加热炉的加热能力、原料尺寸、轧线能力等综合数据制定的加热制度，但随着我们车间各设备的不断改进、设备的性能大幅度的提升，原有的加热工艺制度虽然能满足生产的需要，但还有许多不足之处。因此，在现有的基础上对工艺纪律的控制进行调整。
3.2.1加热工艺制度改进：
在新的工艺制度中对R1前的温度进行了重新规定，出钢温度降低了10℃，同时规定了不同原料的出钢温度上限。节省加热过程中的煤气用量，同时缩短了某些坯料的加热时间，相对提高了加热能力，特别是在煤气热值较差时，这种效果更加显著。而出钢温度的上限控制有利于督促加热工时时调节煤气用量，一方面降低了煤气消耗，另一方面避免了加热过程中出现过热、过烧的发生。
3.2.2停轧降温制度改进
为完善加热工艺制度，达到降低煤气消耗的目的，对停轧降温制度进行修改完善，同时对停轧时间的准确性进行了规定。
通过加大停轧时的降温幅度，减少了停轧时间的煤气用量，避免了在停轧时因煤气热值较好而造成局部过热、过烧的现象。
3.3优化生产组织模式
优化生产组织模式对降低煤气消耗和提升产能有着至关重要的意义，根据车间实际情况制定了以下措施：
3.3.1确保热送热装率为100%，换辊前集中装3炉冷坯，轧至冷坯进行换辊；在装炉的控制上尽量结合改规格或设备故障处理的时间装冷坯，结合待温时间进行改规格或处理设备问题；
3.3.2热送热装措施到位，冬季环境温度降低后，钢坯运送使用保温罩，进一步提高热坯温度。
3.3.3做好煤气热值的协调工作，煤气热值不好时烧钢工要及时汇报调度室，由调度室联系厂调协调煤调及时进行调节。
3.4加热炉设备维护及改造
3.4.1换向系统的维护
换向系统是控制加热炉燃烧的核心，通过加强对换向阀的研究力度，针对换向阀长时间短周期、工作环境恶劣、滑杆极易锈蚀的运行特点，对损坏更换下来的阀体进行了解体研究，发现换向阀的整个阀体不存在损坏的现象，阀体内部的执行机构因长时间频繁动作，容易产生定位损坏现象，因此对换向阀密封阀体进行了改造，在阀体易损坏的执行机构旁边开设检修孔，实现了换向阀的在机检修维护，做到在短时间内完成换向阀的恢复，大大缩短了维修周期，同时利用短时间的停机，实现换向阀滑杆的在线锈蚀处理和润滑，大大延长了换向阀的使用寿命，减少了因换向阀损坏对加热炉的影响。
3.4.2炉内氧化铁皮的清理和炉内水梁的绝热包扎
步进式加热炉在生产过程中产生的氧化铁皮会落积在加热炉底部，长时间的积累，氧化铁皮会占据炉内大量的燃烧空间，煤气和空气的混合、燃烧空间大大减少，降低了加热能力，为提高加热能力而增加煤气量和空气量导致煤气燃烧不充分，增大了煤气消耗量。另外，钢坯在运行过程中一旦出现行走不合适，容易造成水梁浇注料的脱落，钢坯与水梁接触容易产生黑印，加大轧机的负荷，对轧辊的损害很大，为了消除加热黑印，必须延长加热时间，这会造成煤气使用量的增大，而且限制了产量的提升；出于以上两方面的考虑，利用每年的大修和日常检修，定期清理炉内氧化铁皮，同时对炉内水梁破损处重新进行绝热包扎，以减少水梁带走的热量，将黑印钢产生的条件降到最低。
3.5其它方面的考虑
3.5.1为完成降低煤气消耗的目的，加强对加热过程跟踪，消除四班操作差异，寻找最佳的煤气与空气的配比，制定出详细的工艺技术要求，在四班中推行“三勤”烧钢法，严格按照煤气与空气的配比进行及时的调节，不允许出现煤气燃烧不充分或空气过量现象。
3.5.2定期开展职工培训，提高加热工的理论知识和现场操作技能，在四班生产中开展劳动竞赛，对执行降低煤气消耗措施得当，煤气消耗最低的班组进行奖励。
3.5.3煤气消耗实行日统计、周汇总、月分析制度，实现对职工的作业指导，查找不足，及时改进，确保落实好降耗制度。
4结语
通过对带钢加热炉降低煤气消耗的研究与控制，积极进行加热炉设备的维护和改造，提高了加热炉的生产能力，煤气消耗水平逐步下降，目前基本维持在0.96Gj/t的较好水平，减少了燃烧产物的排放量，减轻了对环境的压力，为完成降本增效目标和节能减排工作的持续开展做出贡献。