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摘要：压力容器的质量好坏直接影响其使用寿命，所以在压力器制造过程中一定要非常严谨，保证质量的合格。本文首先对压力容器的概况进行了简单的介绍，其次介绍了压力容器在生产制造的过程中的质量控制措施，以及压力容器的无损检测质量控制和热处理工艺和曲线的审查。
关键词：压力容器；新工艺；质量控制；
中图分类号： TH49 文献标识码： A
引言
锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，也是工厂中的关键设备。在日常生活、科学研究以及工业生产的过程当中都被广泛应用，压力容器的质量好坏直接影响其使用寿命，一旦爆炸不但给国家财产造成极大损失， 还可能造成人身伤亡事故。 因此、对锅炉、压力容器的制造特别是焊接过程的质量，应加以严格控制和管理。焊接质量的控制是锅炉、压力容器质量保证的核心。
一、压力容器的概述
1、结构组织
在压力容器的制造过程当中，必须要对工作任务进行分组、分工和协调合作，建立有效的质量管理组织，任命质量管理工作的主要管理工程师，在质量管理的过程当中加强对质量检验人员的培训和资质管理，充分保证产品的质量。
2、压力容器的规格多种多样
压力容器的结构非常复杂，广泛应用在各个行业当中，例如：化工、制药、医疗等等行业，所以现在的压力容器因要适合各种行业的需要，也出现各式各样的类型，同时在制造时压力容器的参数及结构也越来越复杂， 结构的改变导致在制造时的工序也发生改变，制造工艺与过程也越来越繁琐。
3、压力容器设计专业性强
压力器设计不同于其它设备的设计， 要求设计人员在具备基本设计思路和水准的同时， 也要具有化工设备设计的全面知识，设计时，不仅要满足使用产品的安全性能，同时也要体现出设备的使用效果。 比如分离类容器，在一定的设计温度和设计压力下，将进入设备的物料进行分离提纯，得到某种特定的成份。换热器则是要将管、壳程的两种物料进行热能交换，达到升、降温的目的。每种不同形式的压力容器都有其不同的作用，有其特定的专业性。
4、压力容器在制造中技术性要求高
压力容器的制造过程技术比较复杂， 所涉及到的知识领域很多，因此在制造过程中，一定要将各个领域的知识和技术结合起来，注重遵守国家标准和规范，确保压力器在生产过程中的生产效率和产品质量。
二、压力容器在制造过程中的质量控制
1、图纸和工艺文件审查
审查图纸内容主要有：（1）总图盖有批准的设计许可证；（2）有设计、校核、审核三级人员签字；（3）工厂的转换图纸是否满足原设计；（4）设计、制造及检验标准是否为最新有效版本；（5）安装尺寸、有公差要求的尺寸总图和部件图是否一致；（6）工厂设计修改是否已取得原设计同意。（7）选材是否满足使用条件、容规和客户要求。
工艺文件审查主要内容有：1、工艺文件数量是否齐全；2、工艺文件内容是否正确、 工序安排是否合理；3、 工序检验是否正确、齐全；4、焊接工艺评定能否覆盖焊接工艺；5、有无客户或产品标准要求的焊接技能考试安排；6、高于标准的客户要求、制造工艺是否体现。
2、材料的质量控制
材料进厂时，应审查材质证明书原件及复验报告，所列性能数据应符合相应材料标准和客户的特殊要求。 原材料供货状态应与图样要求一致。 现场检查主要受压元件的材料记移植情况，实物标记是否与材质证明书或质保号一致。 当标准规定实物上不便于标记移植时，可以图示表示。 在检查过程中，对原材料使用有怀疑时，可以向制造厂提出光谱分析要求，或取样分析。
三、焊接检查
1、施焊前检查
受压容器施焊前制造厂必须要进行焊接工艺评定， 并制订出焊接工艺规程。 检验人员应对规程和工艺评定内容上的一致性，以及是否符合图样和技术条件；是否符合 NB/T47014-2011 工艺评定的規定，进行审查。只有以上条件满足时，才能同意工厂开始施焊。
2、施工过程中的检查
（1）特种材料施焊的工艺参数，如焊前预热，电流、电压、焊速等；
（2）焊接材料牌号、规格及保管、发放、使用的条件。 在室外作业，或气候条件恶劣时，尤其要注意焊接材料烘干、保温的条件。
（3）施焊焊工是否有相应位置、材料、方法的资格证书，是否在有效期内。
（4）携带焊接试块的位置是否符合规范的要求，是否与本体同时施焊。
（5）焊缝布置检查：①不得出现十字焊缝； ②相邻主体焊缝之间最小间距不得小于名义厚度 δn 的 3 倍，且不小于 100㎜。 ③内件及开口焊缝边缘应尽量避开主体焊缝，凡被补强圈、支座、垫板覆盖的主体焊缝应经 100%射线检查， 并打磨至与母材齐平。
（6）焊缝的返修检查：同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次以上的返修需经制造单位技术负责人批准， 并采用经评定验证的焊接/返修工艺进行返修。返修后，应将返修次数、部位和探伤结果记入产品质量证明书中。
3、施焊后的检查
（1）主体及角焊缝的外观、形状、余高/焊角高的检查；
（2）焊缝表面缺陷、飞溅、咬边是否已经消除。
（3）焊缝是否按图样的要求进行了无损探伤检查，其质量等
级和检查比例是否符合图样的要求。
（4）焊缝施焊记录，包括实际焊接工艺参数、焊接材料质保号、焊缝编号及焊工号等。
（5）焊缝内部质量检查①容器热处理或水压试验前，检查人员要逐张审查 X 光底片，要求制造厂提供超声波 、磁粉或渗透探伤报告，在确认焊缝内部质量合格之后， 才可同意制造厂对容器进行热处理或水压试验。
②图样有热处理或水压后进行超声波 、磁粉或着色探伤复查要求的，当客户有要求时，检查人员应到场对上述探伤复查做见证性检查。
（6）焊缝是否进行了图样要求的热处理。 热处理时焊接试板是否与设备一同进行。
（7）焊接试板性能是否符合标准要求。
（8）焊工钢印：容器的主体焊缝应在规定的部位打上焊工代号钢印，当禁止打焊工钢印时如低温容器，必需做绘图记录。
四、无损检测质量控制
无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式，在进行无损检测时，首先必须要明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析看该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法，另外，在进行无损检测时，实践经验会显得非常重要，不同的人利用同一个机器进行操作，所得到的结果可能就会不同，那些经验较为丰富的工作人员所得出的正确率往往会很高。探伤仪器的质量如何对于探伤的结果也能够产生很大的影响，使用质量不合格的仪器就很容易会造成误判。
五、热处理工艺和曲线的审查
1、提前审查热处理工艺，检查热电偶布置、试板是否同炉，热处理后审查工厂提供的热处理报告， 温度自动记录曲线及试板（样）的性能报告；
2、检查记录应包括热处理炉次、温度及温度波动范围、保温时间、日期等；
3、当设备要求多次重复热处理时，应特别留意制造厂是否遗漏或减少热处理次数；每次热处理时试板（样）是否做到了随炉，放置位置是否妥当，牢靠；
结束语
压力容器制造的质量主要包括安装质量、制造质量以及设计的质量，但影响最为关键的就是制造质量，为了能够尽量降低企业的生产成本，使质量管理体系能够更加系统化和科学化，生产出符合国家标准和设计要求的相关产品，就需要建立起符合本单位生产要求的压力容器制造质量管理体系，建立健全压力容器的质量保证体系，改变传统的管理方式，由传统的管结果转变为现在的管过程，把好产品的质量关，避免产生不合格产品，严格控制影响压力容器制造的生产环节，确保压力容器的制造质量。
参考文献：
[1] 刘岩.关于压力容器制造过程质量控制的探讨[J]. 中国产业. 2010(11)
[2] 熊从贵.压力容器质保体系在小型企业的运行现状及其思考[J]. 中国高新技术企业. 2009(17)
[3] 张兰青,刘国印.压力容器制造质量控制方法研究[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(07)
[4] 郝永臣.压力容器制造过程中常见问题分析[J]. 现代商贸工业. 2010(21)
[5] 郭海华,姜自莲.单件小批量铸造生产质量控制[J]. 机械研究与应用. 2009(04)
关键词：压力容器；新工艺；质量控制；
中图分类号： TH49 文献标识码： A
引言
锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，也是工厂中的关键设备。在日常生活、科学研究以及工业生产的过程当中都被广泛应用，压力容器的质量好坏直接影响其使用寿命，一旦爆炸不但给国家财产造成极大损失， 还可能造成人身伤亡事故。 因此、对锅炉、压力容器的制造特别是焊接过程的质量，应加以严格控制和管理。焊接质量的控制是锅炉、压力容器质量保证的核心。
一、压力容器的概述
1、结构组织
在压力容器的制造过程当中，必须要对工作任务进行分组、分工和协调合作，建立有效的质量管理组织，任命质量管理工作的主要管理工程师，在质量管理的过程当中加强对质量检验人员的培训和资质管理，充分保证产品的质量。
2、压力容器的规格多种多样
压力容器的结构非常复杂，广泛应用在各个行业当中，例如：化工、制药、医疗等等行业，所以现在的压力容器因要适合各种行业的需要，也出现各式各样的类型，同时在制造时压力容器的参数及结构也越来越复杂， 结构的改变导致在制造时的工序也发生改变，制造工艺与过程也越来越繁琐。
3、压力容器设计专业性强
压力器设计不同于其它设备的设计， 要求设计人员在具备基本设计思路和水准的同时， 也要具有化工设备设计的全面知识，设计时，不仅要满足使用产品的安全性能，同时也要体现出设备的使用效果。 比如分离类容器，在一定的设计温度和设计压力下，将进入设备的物料进行分离提纯，得到某种特定的成份。换热器则是要将管、壳程的两种物料进行热能交换，达到升、降温的目的。每种不同形式的压力容器都有其不同的作用，有其特定的专业性。
4、压力容器在制造中技术性要求高
压力容器的制造过程技术比较复杂， 所涉及到的知识领域很多，因此在制造过程中，一定要将各个领域的知识和技术结合起来，注重遵守国家标准和规范，确保压力器在生产过程中的生产效率和产品质量。
二、压力容器在制造过程中的质量控制
1、图纸和工艺文件审查
审查图纸内容主要有：（1）总图盖有批准的设计许可证；（2）有设计、校核、审核三级人员签字；（3）工厂的转换图纸是否满足原设计；（4）设计、制造及检验标准是否为最新有效版本；（5）安装尺寸、有公差要求的尺寸总图和部件图是否一致；（6）工厂设计修改是否已取得原设计同意。（7）选材是否满足使用条件、容规和客户要求。
工艺文件审查主要内容有：1、工艺文件数量是否齐全；2、工艺文件内容是否正确、 工序安排是否合理；3、 工序检验是否正确、齐全；4、焊接工艺评定能否覆盖焊接工艺；5、有无客户或产品标准要求的焊接技能考试安排；6、高于标准的客户要求、制造工艺是否体现。
2、材料的质量控制
材料进厂时，应审查材质证明书原件及复验报告，所列性能数据应符合相应材料标准和客户的特殊要求。 原材料供货状态应与图样要求一致。 现场检查主要受压元件的材料记移植情况，实物标记是否与材质证明书或质保号一致。 当标准规定实物上不便于标记移植时，可以图示表示。 在检查过程中，对原材料使用有怀疑时，可以向制造厂提出光谱分析要求，或取样分析。
三、焊接检查
1、施焊前检查
受压容器施焊前制造厂必须要进行焊接工艺评定， 并制订出焊接工艺规程。 检验人员应对规程和工艺评定内容上的一致性，以及是否符合图样和技术条件；是否符合 NB/T47014-2011 工艺评定的規定，进行审查。只有以上条件满足时，才能同意工厂开始施焊。
2、施工过程中的检查
（1）特种材料施焊的工艺参数，如焊前预热，电流、电压、焊速等；
（2）焊接材料牌号、规格及保管、发放、使用的条件。 在室外作业，或气候条件恶劣时，尤其要注意焊接材料烘干、保温的条件。
（3）施焊焊工是否有相应位置、材料、方法的资格证书，是否在有效期内。
（4）携带焊接试块的位置是否符合规范的要求，是否与本体同时施焊。
（5）焊缝布置检查：①不得出现十字焊缝； ②相邻主体焊缝之间最小间距不得小于名义厚度 δn 的 3 倍，且不小于 100㎜。 ③内件及开口焊缝边缘应尽量避开主体焊缝，凡被补强圈、支座、垫板覆盖的主体焊缝应经 100%射线检查， 并打磨至与母材齐平。
（6）焊缝的返修检查：同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次以上的返修需经制造单位技术负责人批准， 并采用经评定验证的焊接/返修工艺进行返修。返修后，应将返修次数、部位和探伤结果记入产品质量证明书中。
3、施焊后的检查
（1）主体及角焊缝的外观、形状、余高/焊角高的检查；
（2）焊缝表面缺陷、飞溅、咬边是否已经消除。
（3）焊缝是否按图样的要求进行了无损探伤检查，其质量等
级和检查比例是否符合图样的要求。
（4）焊缝施焊记录，包括实际焊接工艺参数、焊接材料质保号、焊缝编号及焊工号等。
（5）焊缝内部质量检查①容器热处理或水压试验前，检查人员要逐张审查 X 光底片，要求制造厂提供超声波 、磁粉或渗透探伤报告，在确认焊缝内部质量合格之后， 才可同意制造厂对容器进行热处理或水压试验。
②图样有热处理或水压后进行超声波 、磁粉或着色探伤复查要求的，当客户有要求时，检查人员应到场对上述探伤复查做见证性检查。
（6）焊缝是否进行了图样要求的热处理。 热处理时焊接试板是否与设备一同进行。
（7）焊接试板性能是否符合标准要求。
（8）焊工钢印：容器的主体焊缝应在规定的部位打上焊工代号钢印，当禁止打焊工钢印时如低温容器，必需做绘图记录。
四、无损检测质量控制
无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式，在进行无损检测时，首先必须要明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析看该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法，另外，在进行无损检测时，实践经验会显得非常重要，不同的人利用同一个机器进行操作，所得到的结果可能就会不同，那些经验较为丰富的工作人员所得出的正确率往往会很高。探伤仪器的质量如何对于探伤的结果也能够产生很大的影响，使用质量不合格的仪器就很容易会造成误判。
五、热处理工艺和曲线的审查
1、提前审查热处理工艺，检查热电偶布置、试板是否同炉，热处理后审查工厂提供的热处理报告， 温度自动记录曲线及试板（样）的性能报告；
2、检查记录应包括热处理炉次、温度及温度波动范围、保温时间、日期等；
3、当设备要求多次重复热处理时，应特别留意制造厂是否遗漏或减少热处理次数；每次热处理时试板（样）是否做到了随炉，放置位置是否妥当，牢靠；
结束语
压力容器制造的质量主要包括安装质量、制造质量以及设计的质量，但影响最为关键的就是制造质量，为了能够尽量降低企业的生产成本，使质量管理体系能够更加系统化和科学化，生产出符合国家标准和设计要求的相关产品，就需要建立起符合本单位生产要求的压力容器制造质量管理体系，建立健全压力容器的质量保证体系，改变传统的管理方式，由传统的管结果转变为现在的管过程，把好产品的质量关，避免产生不合格产品，严格控制影响压力容器制造的生产环节，确保压力容器的制造质量。
参考文献：
[1] 刘岩.关于压力容器制造过程质量控制的探讨[J]. 中国产业. 2010(11)
[2] 熊从贵.压力容器质保体系在小型企业的运行现状及其思考[J]. 中国高新技术企业. 2009(17)
[3] 张兰青,刘国印.压力容器制造质量控制方法研究[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(07)
[4] 郝永臣.压力容器制造过程中常见问题分析[J]. 现代商贸工业. 2010(21)
[5] 郭海华,姜自莲.单件小批量铸造生产质量控制[J]. 机械研究与应用. 2009(04)