论文部分内容阅读
摘 要：现代机械制造行业如果想要更好的发展，就必须要对机械制造工艺提出更高的要求。随着现代化机械加工技术的发展，更多先进的机械加工技术应用到机械制其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手，只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度，才能从根本上减少零件加工过程中的误差。本文分析了精密化机械加工的种类和特点，列举了几项精密加工技术在制造业中的应用。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工;技术
现代制造工艺通过对信息技术、现代技术、制造技术等多种技术综合并应用在对机械产品的设计、加工处理、检测等各种服务的全过程中，进而实现更为优质、清洁等的生产。为了进一步更好的发展机械制造行业，所以需要引进现代制造工艺及精密加工技术，其制造工艺具有高效率、高精度等特点，不仅提高了现代机械制造工艺在生产过程中的效率，而且还在其科学技术领域等中进一步取得较大的研究。
1.现代精密加工技术种类
1.1纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展，我国的纳米技术也取得了一系列的成就，比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条，这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用，利用纳米加工技术，可以显著提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
1.2超精密研磨技术
目前，超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛，现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高，传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求，因此，超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展，超精密研磨技术也在不断优化与提高，例如，在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术，应用原子级别的加工方式，进一步提高了机械加工的精度，推动了我国机械制造行业的发展。
1.3模具技术
机械制造行业的加工方式有很多种，除了对零件直接进行机械加工之外，还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的，为了提高零件的精度，就需要对模具进行优化和改进，提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进，进而提高零件的尺寸精度与表面质量，使设备的性能得到进一步的提高。
2.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点
2.1关联性
机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导，因此，机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的，合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量，而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。
因此，在实际的加工过程当中，要注意两者之间的关联性，结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺，进而提高加工效率，使制造企业快速发展。
2.2系统性
现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作，例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作，都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高，为了减少产品制造过程中的误差，现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术，通过自动控制代替人工控制，进而使整个机械制造的过程更加的系统化，现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时，需要不断促使技术完善，保证整个生产过程的高效性。
3.机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
3.1超精密研磨技术
通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较，可以发现，超精密的研磨技术加工工序明显减少，但加工质量却有了显著的提高，超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工，省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程，可以一次性的完成对零件的加工，有效缩短了加工时间，提高了生产效率和生产质量。目前，我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域，例如太阳能电池板、高清液晶显示器等，极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。
3.2微细加工技术
现如今，大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展，所以其内部零件的体积也在不断缩小，变得更加精致，传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低，所以对加工设备的要求也相对较低，但是随着机械加工细微化的发展，传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中，所以对零件的精度要求非常高，只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
3.3精密切削技术
在现代化的机械加工过程中，采用精密的切削技术可以最大程度提高机械加工产品的质量，加工过程中通过对加工设备、刀具、夹具的控制，再加上对机床转速的控制，可以使生产出的机械零件精度更高，表面质量更好。
4.结语
随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高，通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求，只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展，创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中，只有学习先进的技术和经验，不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中，才能使企业更快的发展与进步，最终实现“中国制造2025”的战略目标。
参考文献
[1]王翠.現代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（07）：27-28.
[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017（04）：148.
[3]尤永生.现代机械制造工艺与精密加工技术浅析[J].中国设备工程，2017（01）：100-101.
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工;技术
现代制造工艺通过对信息技术、现代技术、制造技术等多种技术综合并应用在对机械产品的设计、加工处理、检测等各种服务的全过程中，进而实现更为优质、清洁等的生产。为了进一步更好的发展机械制造行业，所以需要引进现代制造工艺及精密加工技术，其制造工艺具有高效率、高精度等特点，不仅提高了现代机械制造工艺在生产过程中的效率，而且还在其科学技术领域等中进一步取得较大的研究。
1.现代精密加工技术种类
1.1纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展，我国的纳米技术也取得了一系列的成就，比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条，这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用，利用纳米加工技术，可以显著提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
1.2超精密研磨技术
目前，超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛，现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高，传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求，因此，超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展，超精密研磨技术也在不断优化与提高，例如，在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术，应用原子级别的加工方式，进一步提高了机械加工的精度，推动了我国机械制造行业的发展。
1.3模具技术
机械制造行业的加工方式有很多种，除了对零件直接进行机械加工之外，还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的，为了提高零件的精度，就需要对模具进行优化和改进，提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进，进而提高零件的尺寸精度与表面质量，使设备的性能得到进一步的提高。
2.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点
2.1关联性
机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导，因此，机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的，合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量，而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。
因此，在实际的加工过程当中，要注意两者之间的关联性，结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺，进而提高加工效率，使制造企业快速发展。
2.2系统性
现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作，例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作，都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高，为了减少产品制造过程中的误差，现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术，通过自动控制代替人工控制，进而使整个机械制造的过程更加的系统化，现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时，需要不断促使技术完善，保证整个生产过程的高效性。
3.机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
3.1超精密研磨技术
通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较，可以发现，超精密的研磨技术加工工序明显减少，但加工质量却有了显著的提高，超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工，省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程，可以一次性的完成对零件的加工，有效缩短了加工时间，提高了生产效率和生产质量。目前，我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域，例如太阳能电池板、高清液晶显示器等，极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。
3.2微细加工技术
现如今，大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展，所以其内部零件的体积也在不断缩小，变得更加精致，传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低，所以对加工设备的要求也相对较低，但是随着机械加工细微化的发展，传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中，所以对零件的精度要求非常高，只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
3.3精密切削技术
在现代化的机械加工过程中，采用精密的切削技术可以最大程度提高机械加工产品的质量，加工过程中通过对加工设备、刀具、夹具的控制，再加上对机床转速的控制，可以使生产出的机械零件精度更高，表面质量更好。
4.结语
随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高，通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求，只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展，创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中，只有学习先进的技术和经验，不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中，才能使企业更快的发展与进步，最终实现“中国制造2025”的战略目标。
参考文献
[1]王翠.現代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（07）：27-28.
[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017（04）：148.
[3]尤永生.现代机械制造工艺与精密加工技术浅析[J].中国设备工程，2017（01）：100-101.