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摘要：本文作者对大体积混凝土中存在的问题进行分析，提出了大体积混凝土施工中的相关质量控制措施。
关键词：大体积混凝土；裂缝；质量控制
建筑大體积混凝土的施工质量直接影响到混凝土结构的使用性能，要做好建筑工程大体积混凝土施工的质量控制，就必须采取有效的措施，做好准备工作，精心组织施工，严格监管。只有这样，才能避免质量问题的发生，使工程质量得到保证。
1 建筑工程大体积混凝土施工中存在的问题
大体积混凝土中存在的问题主要是混凝土表面容易产生裂缝，而造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和温度收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。而当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，随着裂缝逐渐的加宽加长，混凝土的结构性、抗渗性和耐久性会受到严重的破坏。
混凝土中水泥水化用水量大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝土体积缩小。干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土若再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。值得注意的是：早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保温养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀的补偿收缩作用。
2 建筑工程大体积混凝土施工质量控制措施
2.1 混凝土配合比设计。在进行混凝土配合比设计时，既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热，既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。且应注意以下几个方面：增配构造筋提高抗裂性能，应采用小直径、小间距的配筋，全截面的配筋率应在0.3%～0.5%之间；避免结构突变导致应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施；在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸；在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距为20m～30m，保留时间一般不小于60d。
2.2 水泥的选用。在选择大体积混凝土用水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。具体可以采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥品种。
2.3 骨料的选用。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%。因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂应适当放宽石粉或细粉含量，提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。一般情况而言，砂子中石粉的比例最好控制在15%～18%。适当加入粉煤灰，不过要控制其的细度要与水泥颗粒相当的品种，烧失量小，要选择用含硫量和含碱量低的品种，这样可以加强混凝土的抗渗性和耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热等。其他细骨料应采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2.4 混凝土温度监测。为了保证大体积混凝土的施工质量，防止混凝土内部由于温差过大在混凝土内部产生温度应力，出现裂缝，从而影响底板的抗渗效果。因此在施工中应严格控制混凝土的里表温差不大于25℃，混凝土筏板的降温速率不宜大于2℃/d，为了保证测温数据的准确度，可在混凝土中埋入一定数量的测温线，测量混凝土不同部位温度变化过程，监测不同时期温度特性和温差范围。
根据设定的测温点位置、标高，将测温线固定在钢筋上进行定位、确定标高，测温线探头与钢筋接触部位进行绝热。混凝土入模后设专人负责观测，以确保温度测值连续性，并以测得最大值和最小值为原则，混凝土入模前，观测一次，同时检查测温线埋入后有无破损，同时观测模内温度。正式观测从入模后开始，在7d内，每2h测温一次，也可根据温度发展规律和峰值出现的时间调整测温时间，自7d～15d内，每4h测温一次，测温人员要准确记录所有数据。若温度有变化就要及时反馈给施工技术人员，以便根据温度的变化而采取保护措施，保证大体积混凝施工质量。
2.5 混凝土的运输。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，以保持较好的和易性和塌落度。若采用混凝土罐车运输时，混凝土罐车应穿防寒毡，保证混凝土的出罐温度。混凝土的供应必须保证混凝土连续浇筑。
2.6 混凝土的浇筑与振捣。大体积混凝土的浇筑是一个关键环节，因此，要严格把混凝土浇筑的，这样才能控制大体积混凝土施工的质量。首先，要把握好浇筑工艺。目前，在大体积混凝土浇筑时，一般是采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑原则，划定浇筑区域，为适应泵送工艺，每台钢筋泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑，循序推进，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。其次，要严格控制好浇筑时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间最好不要超过6h。同时，将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。第三，混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。
混凝土振捣时，插入方向应直上直下，快插慢拔，插点成行列式，震动的持续时间以表面出现浮浆和不冒气泡为准，应避免漏振、久振和超振。
2.7 混凝土的养护。大体积混凝土养护要达到保湿和保温的双重目的，在混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后再在塑料布上覆盖一层防寒毡，塑料布覆盖后可以起到保温、保湿的作用，以防止混凝土表面因脱水而产生干裂缝。
混凝土的养护期间，应根据测温情况掌握内部温差情况，当内部温度与表面温度的温差大于25℃，应采取保温措施，在其表面上覆盖袋装珍珠岩进行保温，以降低温差。大体积混凝土养护应保证在潮湿的状态下养护不得少于14d，现场应设专人员负责养护工作。
2.8 加强技术管理。加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，并定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
参考文献：
[1] 郑 新.浅谈大体积混凝土施工温度与裂缝的控制[J].山西建筑，2008，（09）.
[2] 白宗太.大体积抗渗抗冻混凝土施工技术[J].西部探矿工程，2011，（07）.
[3] 尤晓勇.基础底板大体积混凝土裂缝控制[M].北京：中国建筑科学研究院，2008.
[4] 杨玉明.大体积混凝土施工技术及其注意事项[J].山西建筑，2011，（09）.
[5] 颜巧玲，陈冠桦，孔凡佳.大体积混凝土施工温度应力分析与控制[J].山西科技.2012，（05）.
关键词：大体积混凝土；裂缝；质量控制
建筑大體积混凝土的施工质量直接影响到混凝土结构的使用性能，要做好建筑工程大体积混凝土施工的质量控制，就必须采取有效的措施，做好准备工作，精心组织施工，严格监管。只有这样，才能避免质量问题的发生，使工程质量得到保证。
1 建筑工程大体积混凝土施工中存在的问题
大体积混凝土中存在的问题主要是混凝土表面容易产生裂缝，而造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和温度收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。而当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，随着裂缝逐渐的加宽加长，混凝土的结构性、抗渗性和耐久性会受到严重的破坏。
混凝土中水泥水化用水量大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝土体积缩小。干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土若再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。值得注意的是：早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保温养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀的补偿收缩作用。
2 建筑工程大体积混凝土施工质量控制措施
2.1 混凝土配合比设计。在进行混凝土配合比设计时，既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热，既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。且应注意以下几个方面：增配构造筋提高抗裂性能，应采用小直径、小间距的配筋，全截面的配筋率应在0.3%～0.5%之间；避免结构突变导致应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施；在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸；在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距为20m～30m，保留时间一般不小于60d。
2.2 水泥的选用。在选择大体积混凝土用水泥时，在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。具体可以采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥品种。
2.3 骨料的选用。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%。因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂应适当放宽石粉或细粉含量，提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。一般情况而言，砂子中石粉的比例最好控制在15%～18%。适当加入粉煤灰，不过要控制其的细度要与水泥颗粒相当的品种，烧失量小，要选择用含硫量和含碱量低的品种，这样可以加强混凝土的抗渗性和耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热等。其他细骨料应采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2.4 混凝土温度监测。为了保证大体积混凝土的施工质量，防止混凝土内部由于温差过大在混凝土内部产生温度应力，出现裂缝，从而影响底板的抗渗效果。因此在施工中应严格控制混凝土的里表温差不大于25℃，混凝土筏板的降温速率不宜大于2℃/d，为了保证测温数据的准确度，可在混凝土中埋入一定数量的测温线，测量混凝土不同部位温度变化过程，监测不同时期温度特性和温差范围。
根据设定的测温点位置、标高，将测温线固定在钢筋上进行定位、确定标高，测温线探头与钢筋接触部位进行绝热。混凝土入模后设专人负责观测，以确保温度测值连续性，并以测得最大值和最小值为原则，混凝土入模前，观测一次，同时检查测温线埋入后有无破损，同时观测模内温度。正式观测从入模后开始，在7d内，每2h测温一次，也可根据温度发展规律和峰值出现的时间调整测温时间，自7d～15d内，每4h测温一次，测温人员要准确记录所有数据。若温度有变化就要及时反馈给施工技术人员，以便根据温度的变化而采取保护措施，保证大体积混凝施工质量。
2.5 混凝土的运输。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，以保持较好的和易性和塌落度。若采用混凝土罐车运输时，混凝土罐车应穿防寒毡，保证混凝土的出罐温度。混凝土的供应必须保证混凝土连续浇筑。
2.6 混凝土的浇筑与振捣。大体积混凝土的浇筑是一个关键环节，因此，要严格把混凝土浇筑的，这样才能控制大体积混凝土施工的质量。首先，要把握好浇筑工艺。目前，在大体积混凝土浇筑时，一般是采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑原则，划定浇筑区域，为适应泵送工艺，每台钢筋泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑，循序推进，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。其次，要严格控制好浇筑时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间最好不要超过6h。同时，将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。第三，混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。
混凝土振捣时，插入方向应直上直下，快插慢拔，插点成行列式，震动的持续时间以表面出现浮浆和不冒气泡为准，应避免漏振、久振和超振。
2.7 混凝土的养护。大体积混凝土养护要达到保湿和保温的双重目的，在混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后再在塑料布上覆盖一层防寒毡，塑料布覆盖后可以起到保温、保湿的作用，以防止混凝土表面因脱水而产生干裂缝。
混凝土的养护期间，应根据测温情况掌握内部温差情况，当内部温度与表面温度的温差大于25℃，应采取保温措施，在其表面上覆盖袋装珍珠岩进行保温，以降低温差。大体积混凝土养护应保证在潮湿的状态下养护不得少于14d，现场应设专人员负责养护工作。
2.8 加强技术管理。加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，并定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
参考文献：
[1] 郑 新.浅谈大体积混凝土施工温度与裂缝的控制[J].山西建筑，2008，（09）.
[2] 白宗太.大体积抗渗抗冻混凝土施工技术[J].西部探矿工程，2011，（07）.
[3] 尤晓勇.基础底板大体积混凝土裂缝控制[M].北京：中国建筑科学研究院，2008.
[4] 杨玉明.大体积混凝土施工技术及其注意事项[J].山西建筑，2011，（09）.
[5] 颜巧玲，陈冠桦，孔凡佳.大体积混凝土施工温度应力分析与控制[J].山西科技.2012，（05）.