[摘 要]MGTY300/710型采煤机左右摇臂升降采用三位四通阀控制，在实际使用中不但故障较多，而且操作危险性大，不利于安全和生产工作。采煤机液压控制主要由电液控换向阀组来实现，电液控换向阀组由三组换向阀组成，即可电动控制又能手动操作，其中两组直接控制左、右调高油缸，另一组出口接减压阀，将进液压力减至2MPa后，供制动器。
　　[关键词]采煤机 电液换向阀组 电液控 升降
　　中图分类号：TP444 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0226-01
　　我开滦范各庄矿业公司现有MGTY300/710采煤机6台，左右摇臂升降采用三位四通阀控制，在实际使用中不但故障较多，而且操作危险性大，不利于安全和生产工作。本课题在于解决采煤机的升降、制动实现电液控操作。
　　采煤机液压控制主要由电液控换向阀组来实现，电液控换向阀组由三组换向阀组成，即可电动控制又能手动操作，其中两组直接控制左、右调高油缸，另一组出口接减压阀，将进液压力减至2MPa后，供制动器。泵站进口安装有高压截止阀和过滤器，用来控制调高供液系统的开关和过滤乳化液中的杂质。
　　电液换向阀组电液换向阀组是三个集手控、电控两种控制方式的三位四通先导电磁换向阀组成，均并联在系统中。无操作命令时，阀中的复位弹簧使阀芯处于中位，摇臂锁定在给定高度；可通过手动、电动两种方法使乳化液进入调高油缸的不同油腔，从而实现摇臂的升降。在电液换向阀组中装有三个防爆电磁换向阀。此阀作为电液换向阀的先导控制，实现调高油缸的电动、手动控制。电磁换向阀的油口与电液换向阀组的控制油口相通，当得到机器两端的端头站发出的电信号时，电磁换向阀动作，使控制油进入电液换向阀组相应的控制油腔，另一相应的控制油腔与回油相通，推动阀芯换向，实现摇臂的升或降。当采煤机牵引启动时，制动器电磁阀得电动作，乳化液进入制动器克服弹簧力，使内、外摩擦片分离，采煤机进入运行状态。当采煤机停止时，制动电磁阀断电复位，乳化液回乳化液箱，制动器在弹簧力的作用下内、外摩擦片压紧，采煤机处于制动状态。
　　采煤机泵站共设有液压回路3个，控制左调高油缸、右调高油缸和制动器。此三个回路通过泵站内的电液阀组（可电动、可手动）控制，同时在阀站的入口处设有总开关截止阀。左右调高油缸两回路的供液压力为乳化液经过过滤器之后的压力控制调高油缸的伸出缩回。制动器只需要2MPa的压力即可打开，所以在制动器回路上又增加了一个减压阀来保证供给制动器的压力为2MPa。
　　在实际使用中故障主要出现在阀体、阀片的堵塞方面，阀体、阀片控制液进出口直径1mm，乳化液泵提供的乳化液杂志多，过滤器效果有限，经常出现阀体、阀片的堵塞，影响升降、制动的使用。
　　本设计采用电液控换向阀：FHD400/31.5-16，阀体、阀片控制液进出出口直径2mm，不易堵塞。
　　基本参数：
　　1、公称流量：DN20：400L/min DN10：200L/min
　　2、公称压力：31.5MPa
　　3、使用环境：经25um高精度过滤器过滤的乳化液
　　电液控换向阀结构特征及工作原理
　　1、结构组成：如图1
　　2、控制原理
　　每一个功能口由一个电磁阀，一个两位三通先导阀，一个液控两位三通换向阀组成。零位：电磁阀无电脉冲，无输出力，先导阀工作口X与高压液体P隔开，与回液口R相通，同时主换向阀在弹簧力作用下也处于零位，工作口A与高压液体P隔开，与回液口R相通。
　　电磁先导阀结构及工作原理
　　电磁阀原理：顶杆是电磁阀的执行元件，两种操作方式，一是手动，按按钮，推动顶杆使电磁阀动作；二是电动，控制系统提供驱动电流，电磁线圈产生磁场，驱动电磁铁，吸和衔铁产生推力，推力通过杠杆放大，推开液压开关。
　　先导阀原理：先导阀由两个二位三通阀组成，组合在一起功能相當于一个三位四通阀。当电磁阀推杆没有动作，推杆作用力为零时，先导阀处于零位。当电磁阀推杆动作时，推动先导阀动作，处于工作位置。
　　二位三通阀芯组件工作原理
　　P：高压口 R：回液口 K：控制口 A：工作口
　　当控制口K压力为0时，二位三通阀处于零位，工作口A与回液口R相通，压力为0，当控制口压力为P时，二位三通阀处于工作位置，在压力作用下，回液口R关闭，推动阀芯，打开高压口，工作口A与高压口P相通，主控阀打开（图2）。
　　使用效果：MGTY300/710采煤机装置于2017.4.1投入到3125回采工作面使用，升降制动电液控系统使用正常，没有发生各类故障。
　　作者简介
　　张立功（1971- ），男，河北省唐山市，汉族，2010年7月毕业于中国矿业大学，本科学历，1992年9月30日参加工作，机电工程师。