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摘 要：近些年来，随着我国石油行业科技水平的不断提高，各型抽油机更新换代，日新月异。操作人员长期按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养，学习掌握抽油机常见故障及排除方法、抽油机修复技术，是确保抽油机长期稳定正常运行的前提，对预防故障的出现或事故的发生也是行之有效的。本文介绍了抽油机井的管理任务目的及管理的基本要求，在此基础上对抽油机的维修及安全方面做了探讨，并且提出了相关的维护保养技术及处理的重要方法，具有一定的参考价值。
关键词：抽油机 维护保养 技术 方法
抽油机井系统的组成比较复杂，影响系统效率的因素较多，维护保养方面存在很多问题，因此，对抽烟机进行科学、合理、有效地维护保养是提升抽油机使用寿命，提升油井开采效率的重要手段。并且探讨了抽油机井的维护保养技术，提高生产效率，对油田采油生产来说是非常重要的。
一、抽油机日常生产管理及基本要求
1.抽油机井日常生产管理任务
抽油机井油田采油的重要机械，其组成部分比较复杂，需要良好的日常管理措施，以保证其正常运行。抽油机的日常生产管理的目的主要是维持油井正常生产，保证抽油设备系统效率的最优化。由于抽油机井系统的组成比较复杂，影响系统效率的因素较多，提高抽油机井的系统效率难度较大。因此日常管理是必要和基础的一环。其二母的是发挥油层的生产能力，保证其正常生产。主要的管理任务包括以下方面：
（1）做好地面设备设施的管理，要经常维护和保养设备，以保证设备的正常运转。
（2）要做好井筒设备的管理，做好防砂、防腊、防腐、防气、防偏磨、防水、防断、防脱、防卡、防泥浆的“十防”一旦发现故障，要及时采取措施，以保证井下设备的正常工作，延长控油井免修期。
（3）需要及时收集和整理油井的各项资料，确保各项资料随时都是齐全的，为油井和井组动态分析提供依据。
（4）做好油层管理，熟悉油层剖面，分清油、水层，并且明确注采关系。
（5）好好以单井为基础，井组为单元的动态分析，了解单井产量、压力、含水变化规律，及时调整管井措施和增产挖潜措施。
（6）制定油井合理的工作制度，确保油井长期都能处在合理的亚查下生产，保护油层，以实现高产稳产。
2.对抽油机日常管理的基本要求
（1）抽油机井日常生产的资料要随时确保做到“九全九准”即油压、套压、产量、示功图、含水、电流、动液面、静压、汽油比的资料。
（2）日常的管理工作要做到“四个及时”。即是发现问题、及时分析问题、及时采取措施、及时观察效果。
（3）做管理要时刻做到“五清楚”即使要清楚设备基本情况，生产动态情况、油水层情况、是否存在问题及应该采取怎么样的技术措施来解决问题。
二、抽油机的维修及其处理方法
由于抽油机长期在野外连续作业，所以对机器的耐用性有较高的要求，针对控油机一些常见的故障进行分析，并介绍处理方法，对于延长抽油机的使用寿命和效率提高都有很好的效果。
1.曲柄销常见故障及处理方法
曲柄销在控油机中是用来链接曲柄和连杆以传递动力和运动的，它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力。从抽油机大型事故统计来看，曲柄销断裂的事故率较高，其失效形式也包括脱扣、磨损等。
2.抽油机减速箱渗透问题及处理方法
减速箱是控油机作业中穿的系统的主要组成部分，需要承受较大的饿负荷，同时在收到各种天气和环境影响的情况下，都可能造成减速箱的润滑油渗透。针对减速箱发生渗透的不同部位及不同原因，分别采取不同的处理方式。针对轴承端盖和箱体之间过于紧密结合而造成的泄漏，应制作专门的石棉垫工具，并将其毛边适当修整，同时清理干净箱体与端盖的接触部分，确保油孔对齐，以避免发生渗透，发生这种情况是，先检查回油孔状态，将其疏通，严重是则要更换密封装置。若是由于减速箱上下箱体之间的密封松紧度问题而造成的渗透，通常要用于对称紧固的方法做出相应处理，以及时解决渗透问题，并要进行日常维护和修养。
3.控油机偏磨问题及处理方法
发生在控油机泵以上的偏磨主要可分为单面偏磨和双面偏磨，相比较来说，单面偏磨的油管偏磨面积稍大，但受磨损较轻，是一位这种摩擦产生于油管内壁和控油杆之间；双面偏磨的油管偏磨面积较小，磨损程度较重。针对有效解决控油机偏磨问题有多种防偏磨技术，例如控油机的旋转技术，控油杆在井下作业不断旋转，可有效减轻控油杆咋长期固定进行反复运动所造成的磨损。
4.控油机的安全方面
控油机吊装，应根据机型重量整吊、分吊等情况选择好吊装机械和玩具。在吊装过程中要求设专人负责指挥，旗、哨齐全，参加施工人员明确各自职责，并按其职责应只应会完成好各项工作。吊装时捆绑要牢固，首先试吊，无误后再起吊，起升要平稳，并及索引绳，避免摆动，吊装物下面，吊车回转半径内严禁站人。同时吊装物就位固定前不得解开索具，也不能放开吊钩，待机件固定后才能放开吊钩。机件吊装固定是，高空作业人员配好安全带，严禁乡下抛工具或其他物体，下部施工人员必须戴安全，上下协调一致，统一指挥。当然，施工人员要听从指挥，严禁酒后作业等。
三、抽油机日常维护和保养技术
1.冲程长度的变更，是以变更曲柄销在曲柄上的位置来实现的。销与孔装配时严禁涂抹润滑油，以使曲柄孔达到紧密配合。
2.冲次的变更是以更换电动机的皮带轮来实现的。装配皮带轮时不得在皮带槽内涂抹润滑油。
3.对使用润滑脂来润滑的轴承，每使用六个月将各轴承内的旧润滑脂除去，换上新的润滑脂，油品均用锂基润滑脂。
4.为了使抽油机减速箱的寿命延长，就有必要使润滑机油具有合适的粘度，不得含有杂质、淤泥和水分，建议使用150号或200号极压齿轮油。
5.欲要保持润滑油的品质，对新启用的减速箱，应该连续使用半年就更换一次润滑机油。对于确定减速器润滑油要用多久后再更换，以保持所需条件，这要视具体情况而定。
6.减速器箱底易于积水，这种水应予以排出，以免积水使油发生乳化现象。
7.各次检查油的相隔时间取决于工作条件。下列情况需要3-4个月进行一次检查和换油：①间歇工作②尘埃过多③含硫烟雾④温度高且气温多变。
8.在用石油溶剂冲洗箱体后，溶剂应予排出，溶剂排出后减速器应立即装满合适的润滑机油。若减速器并不立即恢复工作，应至少运转十分钟，以保证箱内各齿轮表面都覆盖有保护性油摸。
9.应该定期检查减速器油位高低，当油面低于下限时应及时补充润滑油。当油面高于上限时，必须打开减速器底部螺塞放油到合适位置
10.抽油机故障是正常运转中的异常现象，应引起高度重视。
四、结论
综上所述，这些维修保养技术方法虽然不是最科学和最先进的，但更多是值得我们遵循和借鉴的，更有代于我们今后随着控油机的更新换代不断去发掘，探索新的有效途径。抽油机井是油田采油重要机械组成部分，做好抽油机井系统的日常管理，不断更新维修技术，确保其正常运行，提高系统效率对于油田生产及提高效益具有重要意义。
参考文献
[1]张琪.采油工程原理与设计[M].石油大学出版社，2006（7）：163-169
[2]陈宪侃，叶利平，谷玉洪.抽油机采油技术[M].北京石油工业出版社.2009（2）：1-2
[3]綦耀光，刘健.抽油机研究的现状与发展[J].石油机械，2008，30（增刊）：81—85.
关键词：抽油机 维护保养 技术 方法
抽油机井系统的组成比较复杂，影响系统效率的因素较多，维护保养方面存在很多问题，因此，对抽烟机进行科学、合理、有效地维护保养是提升抽油机使用寿命，提升油井开采效率的重要手段。并且探讨了抽油机井的维护保养技术，提高生产效率，对油田采油生产来说是非常重要的。
一、抽油机日常生产管理及基本要求
1.抽油机井日常生产管理任务
抽油机井油田采油的重要机械，其组成部分比较复杂，需要良好的日常管理措施，以保证其正常运行。抽油机的日常生产管理的目的主要是维持油井正常生产，保证抽油设备系统效率的最优化。由于抽油机井系统的组成比较复杂，影响系统效率的因素较多，提高抽油机井的系统效率难度较大。因此日常管理是必要和基础的一环。其二母的是发挥油层的生产能力，保证其正常生产。主要的管理任务包括以下方面：
（1）做好地面设备设施的管理，要经常维护和保养设备，以保证设备的正常运转。
（2）要做好井筒设备的管理，做好防砂、防腊、防腐、防气、防偏磨、防水、防断、防脱、防卡、防泥浆的“十防”一旦发现故障，要及时采取措施，以保证井下设备的正常工作，延长控油井免修期。
（3）需要及时收集和整理油井的各项资料，确保各项资料随时都是齐全的，为油井和井组动态分析提供依据。
（4）做好油层管理，熟悉油层剖面，分清油、水层，并且明确注采关系。
（5）好好以单井为基础，井组为单元的动态分析，了解单井产量、压力、含水变化规律，及时调整管井措施和增产挖潜措施。
（6）制定油井合理的工作制度，确保油井长期都能处在合理的亚查下生产，保护油层，以实现高产稳产。
2.对抽油机日常管理的基本要求
（1）抽油机井日常生产的资料要随时确保做到“九全九准”即油压、套压、产量、示功图、含水、电流、动液面、静压、汽油比的资料。
（2）日常的管理工作要做到“四个及时”。即是发现问题、及时分析问题、及时采取措施、及时观察效果。
（3）做管理要时刻做到“五清楚”即使要清楚设备基本情况，生产动态情况、油水层情况、是否存在问题及应该采取怎么样的技术措施来解决问题。
二、抽油机的维修及其处理方法
由于抽油机长期在野外连续作业，所以对机器的耐用性有较高的要求，针对控油机一些常见的故障进行分析，并介绍处理方法，对于延长抽油机的使用寿命和效率提高都有很好的效果。
1.曲柄销常见故障及处理方法
曲柄销在控油机中是用来链接曲柄和连杆以传递动力和运动的，它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力。从抽油机大型事故统计来看，曲柄销断裂的事故率较高，其失效形式也包括脱扣、磨损等。
2.抽油机减速箱渗透问题及处理方法
减速箱是控油机作业中穿的系统的主要组成部分，需要承受较大的饿负荷，同时在收到各种天气和环境影响的情况下，都可能造成减速箱的润滑油渗透。针对减速箱发生渗透的不同部位及不同原因，分别采取不同的处理方式。针对轴承端盖和箱体之间过于紧密结合而造成的泄漏，应制作专门的石棉垫工具，并将其毛边适当修整，同时清理干净箱体与端盖的接触部分，确保油孔对齐，以避免发生渗透，发生这种情况是，先检查回油孔状态，将其疏通，严重是则要更换密封装置。若是由于减速箱上下箱体之间的密封松紧度问题而造成的渗透，通常要用于对称紧固的方法做出相应处理，以及时解决渗透问题，并要进行日常维护和修养。
3.控油机偏磨问题及处理方法
发生在控油机泵以上的偏磨主要可分为单面偏磨和双面偏磨，相比较来说，单面偏磨的油管偏磨面积稍大，但受磨损较轻，是一位这种摩擦产生于油管内壁和控油杆之间；双面偏磨的油管偏磨面积较小，磨损程度较重。针对有效解决控油机偏磨问题有多种防偏磨技术，例如控油机的旋转技术，控油杆在井下作业不断旋转，可有效减轻控油杆咋长期固定进行反复运动所造成的磨损。
4.控油机的安全方面
控油机吊装，应根据机型重量整吊、分吊等情况选择好吊装机械和玩具。在吊装过程中要求设专人负责指挥，旗、哨齐全，参加施工人员明确各自职责，并按其职责应只应会完成好各项工作。吊装时捆绑要牢固，首先试吊，无误后再起吊，起升要平稳，并及索引绳，避免摆动，吊装物下面，吊车回转半径内严禁站人。同时吊装物就位固定前不得解开索具，也不能放开吊钩，待机件固定后才能放开吊钩。机件吊装固定是，高空作业人员配好安全带，严禁乡下抛工具或其他物体，下部施工人员必须戴安全，上下协调一致，统一指挥。当然，施工人员要听从指挥，严禁酒后作业等。
三、抽油机日常维护和保养技术
1.冲程长度的变更，是以变更曲柄销在曲柄上的位置来实现的。销与孔装配时严禁涂抹润滑油，以使曲柄孔达到紧密配合。
2.冲次的变更是以更换电动机的皮带轮来实现的。装配皮带轮时不得在皮带槽内涂抹润滑油。
3.对使用润滑脂来润滑的轴承，每使用六个月将各轴承内的旧润滑脂除去，换上新的润滑脂，油品均用锂基润滑脂。
4.为了使抽油机减速箱的寿命延长，就有必要使润滑机油具有合适的粘度，不得含有杂质、淤泥和水分，建议使用150号或200号极压齿轮油。
5.欲要保持润滑油的品质，对新启用的减速箱，应该连续使用半年就更换一次润滑机油。对于确定减速器润滑油要用多久后再更换，以保持所需条件，这要视具体情况而定。
6.减速器箱底易于积水，这种水应予以排出，以免积水使油发生乳化现象。
7.各次检查油的相隔时间取决于工作条件。下列情况需要3-4个月进行一次检查和换油：①间歇工作②尘埃过多③含硫烟雾④温度高且气温多变。
8.在用石油溶剂冲洗箱体后，溶剂应予排出，溶剂排出后减速器应立即装满合适的润滑机油。若减速器并不立即恢复工作，应至少运转十分钟，以保证箱内各齿轮表面都覆盖有保护性油摸。
9.应该定期检查减速器油位高低，当油面低于下限时应及时补充润滑油。当油面高于上限时，必须打开减速器底部螺塞放油到合适位置
10.抽油机故障是正常运转中的异常现象，应引起高度重视。
四、结论
综上所述，这些维修保养技术方法虽然不是最科学和最先进的，但更多是值得我们遵循和借鉴的，更有代于我们今后随着控油机的更新换代不断去发掘，探索新的有效途径。抽油机井是油田采油重要机械组成部分，做好抽油机井系统的日常管理，不断更新维修技术，确保其正常运行，提高系统效率对于油田生产及提高效益具有重要意义。
参考文献
[1]张琪.采油工程原理与设计[M].石油大学出版社，2006（7）：163-169
[2]陈宪侃，叶利平，谷玉洪.抽油机采油技术[M].北京石油工业出版社.2009（2）：1-2
[3]綦耀光，刘健.抽油机研究的现状与发展[J].石油机械，2008，30（增刊）：81—85.