论文部分内容阅读
摘要：大型钢结构焊接质量的好坏，对钢结构制造过程中整体性能有巨大影响。为此实际焊接作业过程中，针对焊接质量的提升、焊接过程的创新等方面要注意实施全面性的管控。针对影响焊接质量的因素进行全方位的剖析，采取有效性的措施减少及控制常见的不利因素后，焊接质量才能够获得有利的发展成果。
关键词：大型钢结构;制造过程;焊接质量;控制分析研究
引言：
本文将是通过大型钢结构制造过程中焊接质量控制的简介，进而促使人们对于整个焊接过程、焊接时的细节、控制部分拥有深入性的了解后，进一步在人、机、料、法等方面实施全方位管控工作后，才能够为焊接质量的达标，奠定坚实性的基础力量。
一、大型钢结构制造过程中焊接质量控制
现下大多数施工单位在钢结构制造环节，将安装阶段工程质量监督工作视为重，忽视制作过程质量监督的情形居多。殊不知，制作过程的工作量，几乎是现场安装环节工作量的数倍，而一旦未有投入人力、物力资源于制作过程，致使制作过程处于各种矛盾聚集的局面，最终组装完成后才发现这样那样的问题后，将为时已晚，同时，所付出的代价将是巨大的。为此，任何时候，针对大型钢结构制造过程的焊接质量，都来不得半疏忽，务必严加管控。
二、焊接技术的具体应用
（一）高强焊接技术的应用
当下，高强焊接技术的应用，已经较为成熟化，且取得了良好的发展势头。同时，此项技术应用过程中，焊接材料将是重中之重，唯有针对焊接材料的强度、相容性、硬度等方面的特性重性、严格化管控后，才能够促使焊接材料质量达到优质化的水平。此过程中，进一步促使焊接材料的质量、可靠性提升后，高强焊接技术才能够提升到新的高度及层面，实现创造更多價值的目标。
（二）低温焊接技术的应用
低温焊接技术的应用，以其超群的优势，倍受人们的青睐及关注。同时在进行相应的工程开发各个环节时，针对温度具有极强的管控要求，唯有严格化在低温条件实施焊接作业后，才能够促使焊接质量水平等，达到预期的目标值所需。而温度管控环节，一般而言，物理封闭法与填充气体应用的频次较高。实际焊接作业过程中，唯有做好相应的策划工作，认真执行作业规范及工艺要求后，才能够促使此两种方法的应用达到理想化的水平，大型钢结构的焊接质量，才能够得到有力的保障。
三、大型钢结构制造焊接质量控制的举措
（一）工艺流程的熟练掌握
实际焊接作业过程中，为确保焊接质量达到钢结构制造所需、达到标准化的要求，务必在工艺流程的熟练掌握方面加强技术优化，通过资源地调配、通过优化措施的力量，促使工艺流程深刻于每个工作人员的脑海中，并得到严格化执行后，工艺流程的效力作用，才能够得到有效性的发挥。为此，务必从以下环节进行严控：
第一，工艺流程的培训环节中的重中之重，相关工作人员需要加强管理优化，提升技术质量，工作人员针对工艺流程和工艺关键环节的理解程度才能够加深，理解的同时，应用环节的熟练度才能够提升到新的高度，此外，依靠工艺流程所发挥出来的强有力的效力作用，焊接效率才能够达到全面性提升的目的。
第二，加大监督、监管力度，确保全体焊接人员严格按照正确的工艺和工序作业后，大型钢结构的焊接质量水平，才能够提升数倍之多[1]。
（二）施工技术控制及材料的质量控制
焊接作业过程中，焊接尺寸、大小的管控逐渐成为整体工作中的重点，促使工序中各个环节得到提升后，焊接质量才能够拥有保障的力量。为此，需要从以下环节进行防控：
第一，钢结构定位强度环节，将是关键及核心所在，需要严控。同时通过丁字接头法、十字街头法等方法的应用，即能够达到控制定位强度的目的。
第二，大型钢结构焊接质量控制过程中，关注焊丝、焊剂等材料的储存环节，确保材料未有发生受潮、变形等方面异常后，焊接材料应用后的特性才能够有效性地发挥出来[2]。
（三）焊接检查与施工监督
焊接工序将是大型钢结构生产制造过程中举足轻重的部分，一般而言，实施焊接作业过程中，残余应力、控制不到位等方面的问题居多，受这部分异常的影响，焊接过程中的损失度将是巨大的。为此，务必从设备、技术、材料等诸多方面予以全方位主抓后，焊接质量控制工作才能够取得理想化的发展成果。
首先，焊接设备性能的稳定、优质化焊接材料的选择等，都将是实施焊接工作前的必备环节，需要开展多方位的核查工作后，才能够确保此些方面的工作达到理想化的发展成果。其次，实施焊接作业时，相应专业化技术人员务必全程参与并指导现场焊接作业过程，针对焊接人员的作业手法及焊接流程进行监督后，焊接过程中投机取巧，凭经验作业等方面的不法行为，才能够得到有力的制止。最后，焊接现场的管理工作，需要不断的优化及改善，相应的管理人员，得以根据工作过程中的实况、工作人员实际所需等，开辟出新的管理路子后，焊接质量的管控、焊接效率的提升等，才能够提升到新的层面[3]。
（四）加强焊接人员的培训工作
大型钢结构制造中的焊接质量控制效率与水平等，进一步将是关键所在，此过程中，打造具有高素质、高水平焊接人才队伍后，焊接质量水平的提升、焊接过程中疑难的攻克等，才能够取得应有的成效。同时为了促使焊接人员的专业技能、职业素养等，达到优质化的水平，务必从以下方面进行严控：
第一，实际招聘环节，得以聘用获得焊接技术证书、具有丰富经验的焊接工人后，才能够为焊接队伍的打造奠定坚实性的基础资源。
第二，在岗焊接人员定期、系统性的培训工作，将是关键所在，需要根据焊接人员普遍性存在的问题，需要针对焊接专业新技术部分，采用理论与实践相结合的方式进行培训后，才能够促使焊接人员的操作技能得到大幅度的提升，焊接人员的技术水平提升后，焊接技术的开辟及创新方面，才能够拥有发展的动力。
第三，安全意识和责任意识的培训工作，始终不能够有一丁的马虎，提升焊接人员的安全意识和责任意识后，全体焊接人员严格化按照焊接工艺规范的要求去作业，做好相应的安全防护工作了，进一步发扬干一行、爱一行、精一行工作作风，焊接过程中的工作效率、成本等，才能够向可持续发展的层面迈进[4]。
四、结束语
大型钢结构制造过程，具有繁杂性、施工难度大等方面的特征，同时，受此些因素的影响下，钢结构焊接环节必将处于巨大的风险之中，带来的影响度将进一步难以估量。而为了夯实、保障钢结构的焊接质量，唯有在焊接质量的提升方面做足、做实一系列的工作后，才能够确保钢结构整体质量和效能的提升及发展。
参考文献：
[1]崔东围.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].环球市场，2016，000（019）：197-197.
[2]靳鹏.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].建筑工程技术与设计，2018，000（005）：3247.
[3]范佳亮.钢结构焊接工程技术要及质量控制技术浅述[J].工业C，2016（6）：2-2.
[4]房佳佳，周阳.关于大型钢结构制造过程中焊接质量的控制分析研究[J].机械工业标准化与质量，2020（3）：36-38.
关键词：大型钢结构;制造过程;焊接质量;控制分析研究
引言：
本文将是通过大型钢结构制造过程中焊接质量控制的简介，进而促使人们对于整个焊接过程、焊接时的细节、控制部分拥有深入性的了解后，进一步在人、机、料、法等方面实施全方位管控工作后，才能够为焊接质量的达标，奠定坚实性的基础力量。
一、大型钢结构制造过程中焊接质量控制
现下大多数施工单位在钢结构制造环节，将安装阶段工程质量监督工作视为重，忽视制作过程质量监督的情形居多。殊不知，制作过程的工作量，几乎是现场安装环节工作量的数倍，而一旦未有投入人力、物力资源于制作过程，致使制作过程处于各种矛盾聚集的局面，最终组装完成后才发现这样那样的问题后，将为时已晚，同时，所付出的代价将是巨大的。为此，任何时候，针对大型钢结构制造过程的焊接质量，都来不得半疏忽，务必严加管控。
二、焊接技术的具体应用
（一）高强焊接技术的应用
当下，高强焊接技术的应用，已经较为成熟化，且取得了良好的发展势头。同时，此项技术应用过程中，焊接材料将是重中之重，唯有针对焊接材料的强度、相容性、硬度等方面的特性重性、严格化管控后，才能够促使焊接材料质量达到优质化的水平。此过程中，进一步促使焊接材料的质量、可靠性提升后，高强焊接技术才能够提升到新的高度及层面，实现创造更多價值的目标。
（二）低温焊接技术的应用
低温焊接技术的应用，以其超群的优势，倍受人们的青睐及关注。同时在进行相应的工程开发各个环节时，针对温度具有极强的管控要求，唯有严格化在低温条件实施焊接作业后，才能够促使焊接质量水平等，达到预期的目标值所需。而温度管控环节，一般而言，物理封闭法与填充气体应用的频次较高。实际焊接作业过程中，唯有做好相应的策划工作，认真执行作业规范及工艺要求后，才能够促使此两种方法的应用达到理想化的水平，大型钢结构的焊接质量，才能够得到有力的保障。
三、大型钢结构制造焊接质量控制的举措
（一）工艺流程的熟练掌握
实际焊接作业过程中，为确保焊接质量达到钢结构制造所需、达到标准化的要求，务必在工艺流程的熟练掌握方面加强技术优化，通过资源地调配、通过优化措施的力量，促使工艺流程深刻于每个工作人员的脑海中，并得到严格化执行后，工艺流程的效力作用，才能够得到有效性的发挥。为此，务必从以下环节进行严控：
第一，工艺流程的培训环节中的重中之重，相关工作人员需要加强管理优化，提升技术质量，工作人员针对工艺流程和工艺关键环节的理解程度才能够加深，理解的同时，应用环节的熟练度才能够提升到新的高度，此外，依靠工艺流程所发挥出来的强有力的效力作用，焊接效率才能够达到全面性提升的目的。
第二，加大监督、监管力度，确保全体焊接人员严格按照正确的工艺和工序作业后，大型钢结构的焊接质量水平，才能够提升数倍之多[1]。
（二）施工技术控制及材料的质量控制
焊接作业过程中，焊接尺寸、大小的管控逐渐成为整体工作中的重点，促使工序中各个环节得到提升后，焊接质量才能够拥有保障的力量。为此，需要从以下环节进行防控：
第一，钢结构定位强度环节，将是关键及核心所在，需要严控。同时通过丁字接头法、十字街头法等方法的应用，即能够达到控制定位强度的目的。
第二，大型钢结构焊接质量控制过程中，关注焊丝、焊剂等材料的储存环节，确保材料未有发生受潮、变形等方面异常后，焊接材料应用后的特性才能够有效性地发挥出来[2]。
（三）焊接检查与施工监督
焊接工序将是大型钢结构生产制造过程中举足轻重的部分，一般而言，实施焊接作业过程中，残余应力、控制不到位等方面的问题居多，受这部分异常的影响，焊接过程中的损失度将是巨大的。为此，务必从设备、技术、材料等诸多方面予以全方位主抓后，焊接质量控制工作才能够取得理想化的发展成果。
首先，焊接设备性能的稳定、优质化焊接材料的选择等，都将是实施焊接工作前的必备环节，需要开展多方位的核查工作后，才能够确保此些方面的工作达到理想化的发展成果。其次，实施焊接作业时，相应专业化技术人员务必全程参与并指导现场焊接作业过程，针对焊接人员的作业手法及焊接流程进行监督后，焊接过程中投机取巧，凭经验作业等方面的不法行为，才能够得到有力的制止。最后，焊接现场的管理工作，需要不断的优化及改善，相应的管理人员，得以根据工作过程中的实况、工作人员实际所需等，开辟出新的管理路子后，焊接质量的管控、焊接效率的提升等，才能够提升到新的层面[3]。
（四）加强焊接人员的培训工作
大型钢结构制造中的焊接质量控制效率与水平等，进一步将是关键所在，此过程中，打造具有高素质、高水平焊接人才队伍后，焊接质量水平的提升、焊接过程中疑难的攻克等，才能够取得应有的成效。同时为了促使焊接人员的专业技能、职业素养等，达到优质化的水平，务必从以下方面进行严控：
第一，实际招聘环节，得以聘用获得焊接技术证书、具有丰富经验的焊接工人后，才能够为焊接队伍的打造奠定坚实性的基础资源。
第二，在岗焊接人员定期、系统性的培训工作，将是关键所在，需要根据焊接人员普遍性存在的问题，需要针对焊接专业新技术部分，采用理论与实践相结合的方式进行培训后，才能够促使焊接人员的操作技能得到大幅度的提升，焊接人员的技术水平提升后，焊接技术的开辟及创新方面，才能够拥有发展的动力。
第三，安全意识和责任意识的培训工作，始终不能够有一丁的马虎，提升焊接人员的安全意识和责任意识后，全体焊接人员严格化按照焊接工艺规范的要求去作业，做好相应的安全防护工作了，进一步发扬干一行、爱一行、精一行工作作风，焊接过程中的工作效率、成本等，才能够向可持续发展的层面迈进[4]。
四、结束语
大型钢结构制造过程，具有繁杂性、施工难度大等方面的特征，同时，受此些因素的影响下，钢结构焊接环节必将处于巨大的风险之中，带来的影响度将进一步难以估量。而为了夯实、保障钢结构的焊接质量，唯有在焊接质量的提升方面做足、做实一系列的工作后，才能够确保钢结构整体质量和效能的提升及发展。
参考文献：
[1]崔东围.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].环球市场，2016，000（019）：197-197.
[2]靳鹏.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].建筑工程技术与设计，2018，000（005）：3247.
[3]范佳亮.钢结构焊接工程技术要及质量控制技术浅述[J].工业C，2016（6）：2-2.
[4]房佳佳，周阳.关于大型钢结构制造过程中焊接质量的控制分析研究[J].机械工业标准化与质量，2020（3）：36-38.