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摘 要 金属材料加工与人们的生活和社会的发展息息相关，其中最难的环节是金属材料热处理。当前我国金属材料热处理问题较多，在节能方面尚需加强。本文主要探讨了金属材料热处理节能新技术的具体应用，并针对其应用进行了分析。
关键词 金属材料；热处理；节能；新技术
中图分类号：TG15 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）03-0111-01
金属材料与人们的生活和社会的发展息息相关，它代表了社会的进步。从石器时代开始，人们使用工具的材料经过了漫长时光的变迁，从铜器、铁器时代的发展来看，金属材料的应用已经成为人们生产生活中重要的一部分，金属材料的应用也因此成为时代进步的象征。
如今，随着金属材料种类日益繁多，金属材料加工成为一项十分重要的工作。当前金属材料加工中最难的环节是金属材料热处理。不仅对热处理技术有严格的要求，还要响应国家的环保政策，如何实现节能降耗，成为热处理技术的重中之重。当前金属材料热处理问题较多，在节能方面尚需加强。一些金属材料热处理工艺不完善，设备不达标，节能减排效果较差，成本较高，效率低，而且不够专业。针对这些现象，需要专业的技术人员解决问题，并研制出新型金属材料热处理技术，才能达到节能减排的目的。
1 金属材料热处理节能技术现状
随着金属材料热处理技术的发展，对于材料本身产生的问题是不容忽视的。由于此项技术需要高温处理，因此会极大损耗材料，使材料在制作的过程中产生各种问题，如变形。不仅如此，由于高温产生的各种有毒气体也无法妥善处理，会威胁人们的身心健康，造成环境污染。当前影响全球发展最大的因素就是环境问题，由于金属热处理技术造成的污染更是成为各国积极研究的课题，研发新型节能技术是当前金属材料热处理技术的改革起点。随着社会的不断发展，人们对于环境的要求越来越高，金属热处理节能技术的进一步完善，可以还人们一个美丽、清洁、健康的环境。
2 金属材料热处理节能技术的具体应用
2.1 化学热处理技术
化学热处理技术，顾名思义，就是利用化学反应对金属材料进行处理，其原理是改变金属表面的成分和性能，从而得到更加完善的金属复合材料。随着技术的不断进步，化学热处理薄层渗入技术开始逐步应用于金属材料热处理之中。此项技术可以更加有效改变金属表面性能，不必深入到金属表层深处。因为过分深入到金属深处，不仅会改变金属性能，还会造成能源的浪费，降低金属材料的优越性能，造成很大的污染，加重了生产成本。而化学热处理薄层渗入技术可以提高效率，减少污染和能源浪费，延长材料使用寿命。
2.2 超硬涂层技术
超硬涂层技术是提高工具表面硬度和强度的新型节能技术，可以大大延长工具的使用寿命。超硬涂层技术可以使材料具备更加优异的性能，硬度得到很大提高，符合现代金属材料加工的硬度要求。目前，利用计算机技术和设备监控此项技术，既可以提高生产效率，还起到了充分的节能效果。
2.3 振动时效处理技术
振动时效处理技术以振动为主要方式，使材料内部参与的内应力得以消除，稳定材料性能，避免材料变形。现代振动时效处理技术依靠计算机设备和技术进行控制，降低了成本，缩短了生产周期，也节省了电能，减少了传统技术带来的弊端。传统振动时效处理技术主要依靠热处理炉，与电脑设备相比，并不能很好的起到节能效果，生产材料的质量也逊于新型振动时效处理技术。
2.4 CAD技术
CAD技术在热处理中的应用离不开计算机模拟技术，通过模拟生产环境进行金属材料热处理。CAD技术是一种新型绿色热处理技术，在节能减排上起到了重要的作用。CAD技术可以对实际热处理进行科学的还原和分析，采用合适的材料和结构完善热处理技术，使其可以顺利完成，提高效率，减少环境污染。CAD技术不仅可以起到良好的节能效果，还能够准确预测热处理过程中可能存在的问题，并针对问题提出解决方案，减少了能源损耗。
2.5 真空热处理技术
真空热处理技术，其热处理的环境就是真空。在真空状态下，许多常规热处理技术都可以实现，还能够提高热处理的质量和效率，使金属表面更加光滑，性能提高。真空热处理技术可以大大节省时间，从预热时间到保温时间，都可以得到有效的缩短与合理的控制。在真空热处理技术的高效运作下，金属材料的性能可以得到充分保障，防止高温对其造成损伤。除了节省时间以外，真空热处理技术还能够防止金属材料被氧化，使材料性能更加稳定。不过，真空热处理技术所需成本较高，需慎重使用。金属材料的热处理需要极高的技术含量，真空热处理就是高技术含量的处理技术之一，为了发挥材料最大的潜力，提高使用性能，真空热处理技术能够充分满足对材料的高标准要求。
2.6 激光热处理技术
激光热处理技术主要是采用激光加热进行金属材料热处理的方法。金属材料表面经过激光加热后，会加强硬度，更加耐磨，抗腐蚀，还可以增加使用寿命。激光热处理技术与其他热处理技术相比有很多优势，不会破坏金属内部结构，仅对表面进行合理处理，并改善金属材料性能，极少变形。这是因为激光的功率高，处理具备很高的精度，因此，十分适合放在材料处理的最后环节中使用。激光热处理适用范围很广泛，解决了许多热处理技术难以解决的问题，受到了高度重视。
3 结束语
综上所述，金属材料热处理节能技术需要进一步探索和研究，结合机械制造行业合理开展利用，实现节能的效果，缩短生产时间。对于企业而言，新节能技术可以使企业获得良好的经济效益。金属材料热处理节能新技术十分复杂，运用得当可以有效保护环境，降低生产成本，提高金属材料性能，需要高度重视。
目前，我国金属材料热处理节能技术仍然需要进一步提高，尽管金属材料热处理节能新技术得到了广泛的推广和使用，但仍然需要积极研究，使其更加完善。金属材料热处理节能新技术具备良好的发展前景，相信在不久的将来，这些节能新技术一定会为节能减排做出更大的贡献，实现企业的可持续发展。
参考文献
[1]雷凤琼.浅议《金属材料与热处理》课程的教与学[J].新课程研究（中旬刊），2011（09）.
[2]李静，孙舒名，王海名.长薄零件淬火后两端翘曲变形原因分析及改进措施设计[J].价值工程，2011（22）.
[3]杨秀萍.《金属材料与热处理》的教学技巧[J].职业，2011（20）.
[4]王可辉.《金属材料与热处理》教法浅谈[J].出国与就业（就业版），2010（08）.
关键词 金属材料；热处理；节能；新技术
中图分类号：TG15 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）03-0111-01
金属材料与人们的生活和社会的发展息息相关，它代表了社会的进步。从石器时代开始，人们使用工具的材料经过了漫长时光的变迁，从铜器、铁器时代的发展来看，金属材料的应用已经成为人们生产生活中重要的一部分，金属材料的应用也因此成为时代进步的象征。
如今，随着金属材料种类日益繁多，金属材料加工成为一项十分重要的工作。当前金属材料加工中最难的环节是金属材料热处理。不仅对热处理技术有严格的要求，还要响应国家的环保政策，如何实现节能降耗，成为热处理技术的重中之重。当前金属材料热处理问题较多，在节能方面尚需加强。一些金属材料热处理工艺不完善，设备不达标，节能减排效果较差，成本较高，效率低，而且不够专业。针对这些现象，需要专业的技术人员解决问题，并研制出新型金属材料热处理技术，才能达到节能减排的目的。
1 金属材料热处理节能技术现状
随着金属材料热处理技术的发展，对于材料本身产生的问题是不容忽视的。由于此项技术需要高温处理，因此会极大损耗材料，使材料在制作的过程中产生各种问题，如变形。不仅如此，由于高温产生的各种有毒气体也无法妥善处理，会威胁人们的身心健康，造成环境污染。当前影响全球发展最大的因素就是环境问题，由于金属热处理技术造成的污染更是成为各国积极研究的课题，研发新型节能技术是当前金属材料热处理技术的改革起点。随着社会的不断发展，人们对于环境的要求越来越高，金属热处理节能技术的进一步完善，可以还人们一个美丽、清洁、健康的环境。
2 金属材料热处理节能技术的具体应用
2.1 化学热处理技术
化学热处理技术，顾名思义，就是利用化学反应对金属材料进行处理，其原理是改变金属表面的成分和性能，从而得到更加完善的金属复合材料。随着技术的不断进步，化学热处理薄层渗入技术开始逐步应用于金属材料热处理之中。此项技术可以更加有效改变金属表面性能，不必深入到金属表层深处。因为过分深入到金属深处，不仅会改变金属性能，还会造成能源的浪费，降低金属材料的优越性能，造成很大的污染，加重了生产成本。而化学热处理薄层渗入技术可以提高效率，减少污染和能源浪费，延长材料使用寿命。
2.2 超硬涂层技术
超硬涂层技术是提高工具表面硬度和强度的新型节能技术，可以大大延长工具的使用寿命。超硬涂层技术可以使材料具备更加优异的性能，硬度得到很大提高，符合现代金属材料加工的硬度要求。目前，利用计算机技术和设备监控此项技术，既可以提高生产效率，还起到了充分的节能效果。
2.3 振动时效处理技术
振动时效处理技术以振动为主要方式，使材料内部参与的内应力得以消除，稳定材料性能，避免材料变形。现代振动时效处理技术依靠计算机设备和技术进行控制，降低了成本，缩短了生产周期，也节省了电能，减少了传统技术带来的弊端。传统振动时效处理技术主要依靠热处理炉，与电脑设备相比，并不能很好的起到节能效果，生产材料的质量也逊于新型振动时效处理技术。
2.4 CAD技术
CAD技术在热处理中的应用离不开计算机模拟技术，通过模拟生产环境进行金属材料热处理。CAD技术是一种新型绿色热处理技术，在节能减排上起到了重要的作用。CAD技术可以对实际热处理进行科学的还原和分析，采用合适的材料和结构完善热处理技术，使其可以顺利完成，提高效率，减少环境污染。CAD技术不仅可以起到良好的节能效果，还能够准确预测热处理过程中可能存在的问题，并针对问题提出解决方案，减少了能源损耗。
2.5 真空热处理技术
真空热处理技术，其热处理的环境就是真空。在真空状态下，许多常规热处理技术都可以实现，还能够提高热处理的质量和效率，使金属表面更加光滑，性能提高。真空热处理技术可以大大节省时间，从预热时间到保温时间，都可以得到有效的缩短与合理的控制。在真空热处理技术的高效运作下，金属材料的性能可以得到充分保障，防止高温对其造成损伤。除了节省时间以外，真空热处理技术还能够防止金属材料被氧化，使材料性能更加稳定。不过，真空热处理技术所需成本较高，需慎重使用。金属材料的热处理需要极高的技术含量，真空热处理就是高技术含量的处理技术之一，为了发挥材料最大的潜力，提高使用性能，真空热处理技术能够充分满足对材料的高标准要求。
2.6 激光热处理技术
激光热处理技术主要是采用激光加热进行金属材料热处理的方法。金属材料表面经过激光加热后，会加强硬度，更加耐磨，抗腐蚀，还可以增加使用寿命。激光热处理技术与其他热处理技术相比有很多优势，不会破坏金属内部结构，仅对表面进行合理处理，并改善金属材料性能，极少变形。这是因为激光的功率高，处理具备很高的精度，因此，十分适合放在材料处理的最后环节中使用。激光热处理适用范围很广泛，解决了许多热处理技术难以解决的问题，受到了高度重视。
3 结束语
综上所述，金属材料热处理节能技术需要进一步探索和研究，结合机械制造行业合理开展利用，实现节能的效果，缩短生产时间。对于企业而言，新节能技术可以使企业获得良好的经济效益。金属材料热处理节能新技术十分复杂，运用得当可以有效保护环境，降低生产成本，提高金属材料性能，需要高度重视。
目前，我国金属材料热处理节能技术仍然需要进一步提高，尽管金属材料热处理节能新技术得到了广泛的推广和使用，但仍然需要积极研究，使其更加完善。金属材料热处理节能新技术具备良好的发展前景，相信在不久的将来，这些节能新技术一定会为节能减排做出更大的贡献，实现企业的可持续发展。
参考文献
[1]雷凤琼.浅议《金属材料与热处理》课程的教与学[J].新课程研究（中旬刊），2011（09）.
[2]李静，孙舒名，王海名.长薄零件淬火后两端翘曲变形原因分析及改进措施设计[J].价值工程，2011（22）.
[3]杨秀萍.《金属材料与热处理》的教学技巧[J].职业，2011（20）.
[4]王可辉.《金属材料与热处理》教法浅谈[J].出国与就业（就业版），2010（08）.