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摘要：从当前社会发展情况来看，节能降耗成为了全行业的共同愿望，所以我国应当切实重视机械设计加工过程中的节能降耗措施。对于机械设计加工工作来讲，设计加工技术始终都是一项技术性要求较高的工作，所以尤其要注重设计过程中的能耗问题。因此在加工过程中，首先应当注重自身能耗的实际消耗情况，要尽最大可能的降低企业成本，并且还需要将企业的市场竞争力考虑在内。本文接下来将会分析机械设计加工工作中，节能降耗措施的实际应用，以希望为有关机械制造单位提供参考意见。
关键词：节能降耗；机械设计；现状问题；应用研究
众所周知，从机械设计加工领域发展至今，有关人士一直都忽略了加工过程中存在的能耗问题，从而也就导致了机械加工单位的经济效益以及市场竞争力受到了极大的损害。之所以会出现这样的问题，主要是因为机械设备的能耗往往比大型冷作设备的能耗低，再加上在人们的传统观念中，机械设备通常都属于一种标准系列的产品，所以觉得设备运行过程所消耗的能源属于常数，最终随着时代的不断推移也就形成了能耗问题。
一、目前国内机械设计加工工作能源消耗的现状问题
观察当前国内机械设计加工单位的日常工作开展情况来看，因为设计单位的有关资源指标规定以及技术不够统一，最终也就导致了在实际设计加工过程中，人们对于节能降耗技术不太重视。从某一方面来看，市场中的大部分机械设计加工企业，所掌握的技术水平是相对较为成熟的，然而它们却并没有对机械设计加工的过程展开全面化的研究，这样也就在一定程度上使得实际设计过程中的能源消耗量没有得到合理化的控制。与此同时，企业内部相关人员，往往过于看重企业的实际生产效益，因此也就没有将能耗的问题考虑进实际的设计过程指标当中，从而导致能源的管理工作存在很大程度上的制约。除了这一方面外，部分机械加工企业在加工过程中，将加工的时效性摆在首要位置，因此也就没有重视设计加工过程中的能源消耗问题。正是因为以上所描述的多种问题混合的原因，最终也就导致节能减耗的技术方法没有得到科学完善的确立，从而无法确保机械设计加工过程中各个环节的能源消耗控制，最终无法实现节能降耗的目标。还需要注意的一点是，机械设计加工对于我国国民经济发展的意义是较大的，因为它能够提供诸多科学的机械设备，因此必须要采取有针对性的节能降耗措施，在设计加工的过程当中加强应用，如此才能全面提升企业的经济效益。
二、关于机械设计加工过程中节能降耗技术的实际应用研究
（一）节能降耗技术在机械设计阶段的应用分析
企业在展开机械设计加工过程中，首先要经历的阶段就要当属设计阶段，因此这表明此阶段也应当成為了节能降耗技术的应用的第一阶段。广大企业管理工作人员，需要从本质上意识到加工的实际成效对于企业市场竞争力的提升是影响较小的，这样可以极好的提升企业的经济成本，同时提高企业生产的实际经济效益，与此同时还会进一步提升企业的市场竞争力，从而不断的提升企业自身的机械加工技术水平。落实到实际应用上来讲，相关人士应当注重机械加工过程中的每一个环节，企业内部应当从上至下树立起节能降耗的思想意识，全面的对机械设计以及加工操作人员展开有针对性的培训工作，并且在他们脑海中不断的构建节能降耗的基本观念。通过以上措施的应用，如此才能使得企业机械加工过程的各个环节，都能够采用更加有效的节能减耗设计措施。
（二）科学应用节能降耗材料
节能降耗技术在机械设计加工工作的应用，还体现在节能材料的应用上，不仅如此还需要进一步的完善设计加工的技术。当前社会始终都是处于不断进步发展的状态之下的，更加绿色化的材料将会被极为广泛的应用到设计加工领域内，这样也就会进一步的推动设备更新速度始终处于加快的状态中。所以在实际设计过程当中，机械企业为了能够更加科学的适应当前社会发展的基本需要，那么也就应当对设计加工的传统模式展开更加进一步的改革与创新，并且在机械设计加工的过程中应用更多的绿色原材料，科学化的扩大材料的使用范围，提高节能材料的实际利用率。另一方面，机械企业自身在展开机械设计加工的时候，还应当不断的完善某一些元器件，与此同时不断的提升这些元器件的使用频率，所以通过这两种模式的不断结合，对于机械设计加工工作来讲，最终必定能够从根本上减少企业的能源消耗量。
（三）进一步优化工艺设计加工路线
对于机械设计加工工作来讲，要想从根本上科学的应用节能降耗技术，从而实现整项生产工作的节能，那么落实到本质上也就应当尽可能的优化工艺设计的基本加工路线，采用批量加工生产模式。在某些中小型机械设计加工企业当中，因为此类企业的规模以及技术水平都存在较为明显的局限性，因此在实际机械产品的生产过程中，也就会采用数量较小的批量生产方式，但是这种生产方式具有非常明显的缺点，具体表现为其过于注重操作过程中产品单件的生产，同时很难将其形成为较大规模化的流水线生产模式，这样最终必定会在根本上使得生产过程的能源消耗变得过大，所以为了解决这样的问题，所应用的节能降耗技术也就应该是批量加工生产形式，因为此种方式能够使得原本的生产模式发生根本性质上的转变，从而不断的促进企业内部资源的合理性优化，最终将企业生产成本不断的降低，提升机械企业的整体生产效率。
结束语：
通过上文的详细分析可知，随着时代的不断发展，节能降耗技术已经成为了各个行业所共同关注的话题，其重要性在机械设计加工行业中体现的尤为明显。因此，机械类企业做好节能降耗工作既是企业发展的必然趋势，同时又是社会发展的根本要求。所以，广大机械企业工作人员应当在各个环节当中，采取有针对性的节能降耗技术，使得每个环节的能耗控制在合理的区间范围之内，最终从根本上不断提升机械企业的经济效益以及市场竞争力。
参考文献
[1]单立柱.试析机械设计加工中节能降耗的应用[J].中国设备工程，2018（15）：77-78.
[2]吕玉磊.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].江西建材，2015（21）：285+290.
[3]王相.节能降耗在机械设计加工中的应用分析[J].信息化建设，2015（12）：267.
[4]许大明.三元采出井加药装置节能降耗技术应用[J/OL].石油石化节能，2019（03）：26-28.
（作者单位：中国飞机强度研究所）
关键词：节能降耗；机械设计；现状问题；应用研究
众所周知，从机械设计加工领域发展至今，有关人士一直都忽略了加工过程中存在的能耗问题，从而也就导致了机械加工单位的经济效益以及市场竞争力受到了极大的损害。之所以会出现这样的问题，主要是因为机械设备的能耗往往比大型冷作设备的能耗低，再加上在人们的传统观念中，机械设备通常都属于一种标准系列的产品，所以觉得设备运行过程所消耗的能源属于常数，最终随着时代的不断推移也就形成了能耗问题。
一、目前国内机械设计加工工作能源消耗的现状问题
观察当前国内机械设计加工单位的日常工作开展情况来看，因为设计单位的有关资源指标规定以及技术不够统一，最终也就导致了在实际设计加工过程中，人们对于节能降耗技术不太重视。从某一方面来看，市场中的大部分机械设计加工企业，所掌握的技术水平是相对较为成熟的，然而它们却并没有对机械设计加工的过程展开全面化的研究，这样也就在一定程度上使得实际设计过程中的能源消耗量没有得到合理化的控制。与此同时，企业内部相关人员，往往过于看重企业的实际生产效益，因此也就没有将能耗的问题考虑进实际的设计过程指标当中，从而导致能源的管理工作存在很大程度上的制约。除了这一方面外，部分机械加工企业在加工过程中，将加工的时效性摆在首要位置，因此也就没有重视设计加工过程中的能源消耗问题。正是因为以上所描述的多种问题混合的原因，最终也就导致节能减耗的技术方法没有得到科学完善的确立，从而无法确保机械设计加工过程中各个环节的能源消耗控制，最终无法实现节能降耗的目标。还需要注意的一点是，机械设计加工对于我国国民经济发展的意义是较大的，因为它能够提供诸多科学的机械设备，因此必须要采取有针对性的节能降耗措施，在设计加工的过程当中加强应用，如此才能全面提升企业的经济效益。
二、关于机械设计加工过程中节能降耗技术的实际应用研究
（一）节能降耗技术在机械设计阶段的应用分析
企业在展开机械设计加工过程中，首先要经历的阶段就要当属设计阶段，因此这表明此阶段也应当成為了节能降耗技术的应用的第一阶段。广大企业管理工作人员，需要从本质上意识到加工的实际成效对于企业市场竞争力的提升是影响较小的，这样可以极好的提升企业的经济成本，同时提高企业生产的实际经济效益，与此同时还会进一步提升企业的市场竞争力，从而不断的提升企业自身的机械加工技术水平。落实到实际应用上来讲，相关人士应当注重机械加工过程中的每一个环节，企业内部应当从上至下树立起节能降耗的思想意识，全面的对机械设计以及加工操作人员展开有针对性的培训工作，并且在他们脑海中不断的构建节能降耗的基本观念。通过以上措施的应用，如此才能使得企业机械加工过程的各个环节，都能够采用更加有效的节能减耗设计措施。
（二）科学应用节能降耗材料
节能降耗技术在机械设计加工工作的应用，还体现在节能材料的应用上，不仅如此还需要进一步的完善设计加工的技术。当前社会始终都是处于不断进步发展的状态之下的，更加绿色化的材料将会被极为广泛的应用到设计加工领域内，这样也就会进一步的推动设备更新速度始终处于加快的状态中。所以在实际设计过程当中，机械企业为了能够更加科学的适应当前社会发展的基本需要，那么也就应当对设计加工的传统模式展开更加进一步的改革与创新，并且在机械设计加工的过程中应用更多的绿色原材料，科学化的扩大材料的使用范围，提高节能材料的实际利用率。另一方面，机械企业自身在展开机械设计加工的时候，还应当不断的完善某一些元器件，与此同时不断的提升这些元器件的使用频率，所以通过这两种模式的不断结合，对于机械设计加工工作来讲，最终必定能够从根本上减少企业的能源消耗量。
（三）进一步优化工艺设计加工路线
对于机械设计加工工作来讲，要想从根本上科学的应用节能降耗技术，从而实现整项生产工作的节能，那么落实到本质上也就应当尽可能的优化工艺设计的基本加工路线，采用批量加工生产模式。在某些中小型机械设计加工企业当中，因为此类企业的规模以及技术水平都存在较为明显的局限性，因此在实际机械产品的生产过程中，也就会采用数量较小的批量生产方式，但是这种生产方式具有非常明显的缺点，具体表现为其过于注重操作过程中产品单件的生产，同时很难将其形成为较大规模化的流水线生产模式，这样最终必定会在根本上使得生产过程的能源消耗变得过大，所以为了解决这样的问题，所应用的节能降耗技术也就应该是批量加工生产形式，因为此种方式能够使得原本的生产模式发生根本性质上的转变，从而不断的促进企业内部资源的合理性优化，最终将企业生产成本不断的降低，提升机械企业的整体生产效率。
结束语：
通过上文的详细分析可知，随着时代的不断发展，节能降耗技术已经成为了各个行业所共同关注的话题，其重要性在机械设计加工行业中体现的尤为明显。因此，机械类企业做好节能降耗工作既是企业发展的必然趋势，同时又是社会发展的根本要求。所以，广大机械企业工作人员应当在各个环节当中，采取有针对性的节能降耗技术，使得每个环节的能耗控制在合理的区间范围之内，最终从根本上不断提升机械企业的经济效益以及市场竞争力。
参考文献
[1]单立柱.试析机械设计加工中节能降耗的应用[J].中国设备工程，2018（15）：77-78.
[2]吕玉磊.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].江西建材，2015（21）：285+290.
[3]王相.节能降耗在机械设计加工中的应用分析[J].信息化建设，2015（12）：267.
[4]许大明.三元采出井加药装置节能降耗技术应用[J/OL].石油石化节能，2019（03）：26-28.
（作者单位：中国飞机强度研究所）