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摘要：本文分析了工业与民用建筑施工过程中混凝土的使用情况，对极易出现疏忽及质量通病的地方进行重点论述，对整个施工过程中的技术要求、施工工艺提出较详细的要求及保证措施。
关键词：建筑；混凝土；施工
一、模板体系的选择
在清水混凝土施工之前，一定要根据设计意图、工程特点，以及清水混凝土的类型，来选择技术先进、构造简单、建拆方便、经济合理，而且能满足清水混凝土对质量要求的体系化模板；因为体系化模板不但强度、刚度能够满足要求，而且模板间的连接夹具、穿墙螺栓、套管等都配套合理，有效地减少了施工现场的制作强度与操作上的随意性；与此同时，体系化模板在工厂制作过程中最大程度地保证了模板的加工精度，降低了施工现场的管理和协调难度，有效保证了清水混凝土的饰面效果。
二、对钢模的要求与处理
浇筑混凝土之前，应检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确，发现问题并及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右要在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。当钢筋比较密集时，混凝土的浇筑应选择适当的石子。石子最大的粒径不得超过结构截面的最小尺寸的四分之一，也不得大于钢筋净距的四分之三。结构截面比较小、钢筋比较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土必须振捣密实。在操作时不能踩踏钢筋，若钢筋有踩弯或脱扣的，应当及时调整。钢筋的搭接也必须保证一定的长度。
三、选择面板及架体材料
模板面板可以采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应该满足强度、刚度和周转使用的要求，加工性能必须好。同时，面板材料必须考虑吸水性对混凝土的表面效果的影响，以及周转使用的次数等相关因素。模板架体骨架可以采用木制的、钢制的或铝制的等材料，这些应具有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。模板骨架材料理应顺直，规格一致，同面板紧贴，连接牢固。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，最好选择从背面上螺钉的骨架材料。模板脚手架扣件模板之间的连接可采用螺栓，但最好采用具有三维受力的模板夹具等连接件。
四、混凝土的浇筑
混凝土应在开始凝前浇筑，若浇筑前已经有了初凝现象那么应该再进行一次强力搅拌，让其恢复流动性后，才可以入模。在浇筑前混凝土若已经有离析现象，也需要重新拌合后才能浇筑。浇筑过程中为了避免出现生离析现象，混凝土的自由倾落高度一般不应该超过2m。浇筑楼板的混凝土时，自由倾落高度不应当超过1m。若超出上述高度，应该采取串筒、溜槽等方法下料。溜槽一般由木板钉成，表面被包铁皮，使用的时候它的水平倾角不应当超过30°。串筒由薄钢板制成。每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土的浇捣应当分层进行。
五、混凝土柱、梁、板的浇筑
混凝土柱子浇筑最好在梁板模安装完毕和钢筋未绑扎之前执行，为了利用梁板模来稳定柱模并且用作浇灌混凝土平台。当灌筑一排柱子时，应当从两端同时开始向中间推进，而不应当从一端推向另一端，为了避免因灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。柱子应沿高度一次灌筑完毕。当柱截面在40X40cm以上且无交叉箍筋时，如果柱高不超过三米半，可以从柱顶直接浇灌；如果超过三米半，必须分段浇灌，每段高不超过三米半（墙和隔墙不超过3m），或者采用竖向串筒输送混凝土。当柱截面在40×40cm以内或有交叉箍筋时，应在柱模侧面不小于30cm高的门子洞作浇灌口，装斜溜槽分段灌筑，每段高不得超过2m。另外，柱子和板墙支模前，应在边模板下口抹8cm宽处找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填50～100mm与浇筑混凝土配制相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹人模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应当严格控制，底层振捣也应该认真操作。柱子浇筑完毕，应当停歇1-2小时，以便混凝土初步沉实，排除渗水，再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇灌，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，板的灌筑也不断向前推进，倾倒混凝土的方向应与浇灌方向相反，不得顺着浇灌方向灌筑。当梁的高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3cm处留施工缝。
六、混凝土的振捣
当在捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应该采用垂直振捣的方法，即振搗棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约40°-50°。振捣器的插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动的间距不应当大于其作用半径的1.5倍；而针对于轻骨料混凝土拌合物，则不应当大于他的作用半径的一倍。振捣器至模板的距离也不应当大于振捣器的有效作用半径的二分之一。为了保证上下层混凝土结合状况良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
七、混凝土的养护
除了预应力构件外，一般应当采用自然养护。也即在平均气温高于5摄氏度的条件下，于一定时间内使混凝土保持湿润状态。一般应在最高气温低于25摄氏度时，浇筑完毕的l2小时内应该开始洒水养护；最高气温高于25摄氏度时，应在6小时内开始养护。干硬性的混凝土应于混凝土浇筑完毕后立即进行养护。洒水养护时间长短主要取决于水泥品种，对于普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应不小于七昼夜；而火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥不小于十四昼夜。此外，但凡有抗渗要求的混凝土，它的养护时间均不小于十四昼夜。
针对于混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程来说，在整个建筑过程中，各个工序既紧密联系又互相影响，如果其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。对混凝土的质量要求，不仅要具有正确的外形，而且要获得符合设计要求的强度、密实性和整体性。由于混凝土一般是建筑物的承重部分，因此，在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的。
参考文献：
[1]张岩.浅谈混凝土结构外观质量控制要点[J].山西建筑，2010，36（9），222-223.
[2]韦可高.清水混凝土的施工工艺[J].山西建筑，2010，36（4），126-127.
关键词：建筑；混凝土；施工
一、模板体系的选择
在清水混凝土施工之前，一定要根据设计意图、工程特点，以及清水混凝土的类型，来选择技术先进、构造简单、建拆方便、经济合理，而且能满足清水混凝土对质量要求的体系化模板；因为体系化模板不但强度、刚度能够满足要求，而且模板间的连接夹具、穿墙螺栓、套管等都配套合理，有效地减少了施工现场的制作强度与操作上的随意性；与此同时，体系化模板在工厂制作过程中最大程度地保证了模板的加工精度，降低了施工现场的管理和协调难度，有效保证了清水混凝土的饰面效果。
二、对钢模的要求与处理
浇筑混凝土之前，应检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确，发现问题并及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右要在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。当钢筋比较密集时，混凝土的浇筑应选择适当的石子。石子最大的粒径不得超过结构截面的最小尺寸的四分之一，也不得大于钢筋净距的四分之三。结构截面比较小、钢筋比较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土必须振捣密实。在操作时不能踩踏钢筋，若钢筋有踩弯或脱扣的，应当及时调整。钢筋的搭接也必须保证一定的长度。
三、选择面板及架体材料
模板面板可以采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应该满足强度、刚度和周转使用的要求，加工性能必须好。同时，面板材料必须考虑吸水性对混凝土的表面效果的影响，以及周转使用的次数等相关因素。模板架体骨架可以采用木制的、钢制的或铝制的等材料，这些应具有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。模板骨架材料理应顺直，规格一致，同面板紧贴，连接牢固。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，最好选择从背面上螺钉的骨架材料。模板脚手架扣件模板之间的连接可采用螺栓，但最好采用具有三维受力的模板夹具等连接件。
四、混凝土的浇筑
混凝土应在开始凝前浇筑，若浇筑前已经有了初凝现象那么应该再进行一次强力搅拌，让其恢复流动性后，才可以入模。在浇筑前混凝土若已经有离析现象，也需要重新拌合后才能浇筑。浇筑过程中为了避免出现生离析现象，混凝土的自由倾落高度一般不应该超过2m。浇筑楼板的混凝土时，自由倾落高度不应当超过1m。若超出上述高度，应该采取串筒、溜槽等方法下料。溜槽一般由木板钉成，表面被包铁皮，使用的时候它的水平倾角不应当超过30°。串筒由薄钢板制成。每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土的浇捣应当分层进行。
五、混凝土柱、梁、板的浇筑
混凝土柱子浇筑最好在梁板模安装完毕和钢筋未绑扎之前执行，为了利用梁板模来稳定柱模并且用作浇灌混凝土平台。当灌筑一排柱子时，应当从两端同时开始向中间推进，而不应当从一端推向另一端，为了避免因灌筑混凝土后，模板吸水膨胀而产生横向推力，累积到最后一根造成弯曲变形。柱子应沿高度一次灌筑完毕。当柱截面在40X40cm以上且无交叉箍筋时，如果柱高不超过三米半，可以从柱顶直接浇灌；如果超过三米半，必须分段浇灌，每段高不超过三米半（墙和隔墙不超过3m），或者采用竖向串筒输送混凝土。当柱截面在40×40cm以内或有交叉箍筋时，应在柱模侧面不小于30cm高的门子洞作浇灌口，装斜溜槽分段灌筑，每段高不得超过2m。另外，柱子和板墙支模前，应在边模板下口抹8cm宽处找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填50～100mm与浇筑混凝土配制相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹人模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应当严格控制，底层振捣也应该认真操作。柱子浇筑完毕，应当停歇1-2小时，以便混凝土初步沉实，排除渗水，再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇灌，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，板的灌筑也不断向前推进，倾倒混凝土的方向应与浇灌方向相反，不得顺着浇灌方向灌筑。当梁的高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3cm处留施工缝。
六、混凝土的振捣
当在捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应该采用垂直振捣的方法，即振搗棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约40°-50°。振捣器的插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动的间距不应当大于其作用半径的1.5倍；而针对于轻骨料混凝土拌合物，则不应当大于他的作用半径的一倍。振捣器至模板的距离也不应当大于振捣器的有效作用半径的二分之一。为了保证上下层混凝土结合状况良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
七、混凝土的养护
除了预应力构件外，一般应当采用自然养护。也即在平均气温高于5摄氏度的条件下，于一定时间内使混凝土保持湿润状态。一般应在最高气温低于25摄氏度时，浇筑完毕的l2小时内应该开始洒水养护；最高气温高于25摄氏度时，应在6小时内开始养护。干硬性的混凝土应于混凝土浇筑完毕后立即进行养护。洒水养护时间长短主要取决于水泥品种，对于普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应不小于七昼夜；而火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥不小于十四昼夜。此外，但凡有抗渗要求的混凝土，它的养护时间均不小于十四昼夜。
针对于混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程来说，在整个建筑过程中，各个工序既紧密联系又互相影响，如果其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。对混凝土的质量要求，不仅要具有正确的外形，而且要获得符合设计要求的强度、密实性和整体性。由于混凝土一般是建筑物的承重部分，因此，在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的。
参考文献：
[1]张岩.浅谈混凝土结构外观质量控制要点[J].山西建筑，2010，36（9），222-223.
[2]韦可高.清水混凝土的施工工艺[J].山西建筑，2010，36（4），126-127.