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摘要：随着近些年社会生活中逐渐的增加了对石油的需求量，随着石油资源的广泛发展，也就促使能源的发展与环境问题得到了社会上更多的关注。在炼油化工企业的发展中将节能降耗技术进行使用，是进一步促进企业发展的途径，炼油化工企业需要与行业的发展特点，以及自身的技术水平制定出合适的节能降耗技术方案，从而减少石油发展带给环境的负面影响，促进自身的可持续化发展。
关键词：节能降耗;炼油化工企业;应用
前言：
我国的炼油化工企业在发展的过程的是一直处在一种矛盾的发展中，一部分的原因是因为国家大力的提倡节能环保，但是因为我国的炼油化工企业一直都受到了节能降耗技术与各种方面的原因限制，所以就导致了我国的行业发展还是处于一种高耗能与高污染的境界。我国在对石油的炼化消耗是能够达到66kg标油/t，但是美国对能量的消耗是远远低于我国的产能的，数值大概约为53kg标油/t。
一、高效节能设备的应用
（一）加氢裂化装置的优化
在炼油化工企业的发展中加氢裂化装置是一项十分重要的生产装置，但是在实际的使用过程中消耗的能耗也是比较的大，所以就要对加氢裂化装置进行有效的节能优化，可以从下述的方面进行入手。在使用的过程中可以加入性能更佳的加氢裂化催化剂，在加氢裂化装置的运行过程中，催化剂的性能是会对装置中的氢气消耗、产品的收率等起到一定的影响，并且对加氢过程中出现的反应压力与温度也有所影响，所以将高催化剂的质量进行有效的提升，能够对加氢裂化装置的工作能耗进行改善。除此之外，还要将高热炉的热效率进行提升，作为加氢裂化的主要环节之一，将加热炉的热功效进行有效的提升，并且将余热回收工作进行正常的开展，能够有效的降低装置的能效。最后对炉管中的污垢进行清理，能够将大量的灰尘进行脱落，从而将原有的金属颜色进行展现，也能够对加热炉的烟气温度进行有效的降低。
（二）换热设备
在炼油化工企业的生产组织体系发展中，将合适的换热设备应用到炼油化工的企业中，能够有效的促进企业的生产效率，并且同时对能源的消耗进行降低，所以将企业的能源转换效率进行有效的提升，能够更好的促进可持续发展目标的实现。因为换热设备的种类还是比较多的，并且不同种类的换热设备成本、运行特点以及节能降耗的效果都是有着一定的差异的。而炼油化工企业就需要与自身的发展相结合，从而对高质量的能够有效的对热功能进行传递的换热设备。
（三）管式加热炉
在炼油化工企业的发展中将管式加热炉进行使用，能够将企业的生产能耗进行有效的降低，在对该装置进行使用时能够通过对排烟的温度进行控制，从而达到节能的目标实现。炼油化工企业根据现阶段的发展能耗水平与节能降耗成本的投入，可以对管式加热炉进行相应的应用与改造，将ND钢管式加热炉进行使用，能够将加热炉中的炼油生产中材质暴露出来的问题进行及时的解决。为了能够更好的将设备的传热效率与使用效率进行提升，还可以在相应的设备上涂抹碳化硅胶料，从而不断的促进对节能降耗目标的实现以及企业的健康发展。
二、节能降耗装置及工艺
（一）常减压装置
在我国的炼油化工企业发展中对常减压装置的使用是比较常见的，并且取得的节能降耗效果也是比较明显。炼油化工企业的发展为了能够更好的实现节能降耗的目的，最主要的方式就是对常减压装置进行升级与优化，从而将节能降耗的目的进行实现。冷热物流优化处理是在常减压装置中进行节能降耗的主要形式，对这样的装置进行使用时将过燃油换热的温度进行提升，从而实现对高温位热能耗分配取热热量进行合理的分配。所以在炼油化工企业的发展过程中，要将高常减压装备进行相应的提升，从而不断的促进对设备的使用技术进行升级，实现对能量转换效率的提升。
（二）常温换热终温技术提高
在节能降耗技術的开展中，常压换热终温提升是一个比较重要的环节，在炼油化工企业的发展中是可以通过能量利用、转换以及回收三个方面进行开展，从而将常压装置的能耗进行优化。在能量的利用过程中，要对取热的比例进行有效的优化，从而将低温热进行减少，将高温热进行提升收取，通过对工艺进行一定的优化从而将工艺塔推向最佳的状态，将运行的能耗进行降低保障产品的品质。在能量回收的环节中则是注重对热量的回收，对常压换热网络进行优化，从而降低因为温热的差异导致的热能量损耗，减少循环水冷却以及加热炉的负荷。在能量转换的过程中，可以在电机与机泵的设备上增加上削叶轮以及变频的控制装置，将电机的能耗降到最低。
（三）蒸馏热泵技术的使用
在炼油化工企业的健康发展中，将蒸馏热泵技术加以使用，能够有效的降低企业在生产过程中出现的能量损耗，从而促使炼油企业的转型升级。通过技术人员对蒸馏技术与装置进行相应的完善与创新，从而在实现对能耗降低的同时将蒸馏塔的热效率进行有效的提升。将热泵技术进行有效的使用是可以将蒸馏过程中的能量消耗进行降低，不同种类的热泵使用所达到的效果也是不同的，但是对再热介质与热泵蒸馏进行联合的使用，能够将节能的目标进行实现。炼油化工企业的发展示可以根据自身的情况来对节能降耗与生产规模进行适应的热泵系统设计，实现在对节能降耗目标的同时，也将相应的设备改造成本进行有效的降低，从而促进炼油化工企业的健康发展，将节能降耗技术进行全面的使用，促进企业的节能降耗发展，从而实现长远的发展目标。
结语：
综上所述，在我国的经济发展中节能是一种比较重要的衡量因素，对于炼油化工企业的发展来讲更是一种长久发展的重要性举措。随着我国不断的增强对石油等资源的需求量，所以在炼油的化工企业中将节能技术进行使用，是为了能够更好的促进对政策的推广以及生态环境的保护意识增强，推进节能技术在炼油化工企业中的使用，在一定的程度之上促进经济效益的快速化发展。
参考文献：
[1]冯兴钦.探究节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用[J].化工管理，2020（01）：131-132.
[2]裴必高.炼油化工企业节能降耗技术[J].化工设计通讯，2018，44（04）：160+181.
[3]李劲龙.炼油化工企业节能降耗技术[J].石化技术，2017，24（08）：59.
关键词：节能降耗;炼油化工企业;应用
前言：
我国的炼油化工企业在发展的过程的是一直处在一种矛盾的发展中，一部分的原因是因为国家大力的提倡节能环保，但是因为我国的炼油化工企业一直都受到了节能降耗技术与各种方面的原因限制，所以就导致了我国的行业发展还是处于一种高耗能与高污染的境界。我国在对石油的炼化消耗是能够达到66kg标油/t，但是美国对能量的消耗是远远低于我国的产能的，数值大概约为53kg标油/t。
一、高效节能设备的应用
（一）加氢裂化装置的优化
在炼油化工企业的发展中加氢裂化装置是一项十分重要的生产装置，但是在实际的使用过程中消耗的能耗也是比较的大，所以就要对加氢裂化装置进行有效的节能优化，可以从下述的方面进行入手。在使用的过程中可以加入性能更佳的加氢裂化催化剂，在加氢裂化装置的运行过程中，催化剂的性能是会对装置中的氢气消耗、产品的收率等起到一定的影响，并且对加氢过程中出现的反应压力与温度也有所影响，所以将高催化剂的质量进行有效的提升，能够对加氢裂化装置的工作能耗进行改善。除此之外，还要将高热炉的热效率进行提升，作为加氢裂化的主要环节之一，将加热炉的热功效进行有效的提升，并且将余热回收工作进行正常的开展，能够有效的降低装置的能效。最后对炉管中的污垢进行清理，能够将大量的灰尘进行脱落，从而将原有的金属颜色进行展现，也能够对加热炉的烟气温度进行有效的降低。
（二）换热设备
在炼油化工企业的生产组织体系发展中，将合适的换热设备应用到炼油化工的企业中，能够有效的促进企业的生产效率，并且同时对能源的消耗进行降低，所以将企业的能源转换效率进行有效的提升，能够更好的促进可持续发展目标的实现。因为换热设备的种类还是比较多的，并且不同种类的换热设备成本、运行特点以及节能降耗的效果都是有着一定的差异的。而炼油化工企业就需要与自身的发展相结合，从而对高质量的能够有效的对热功能进行传递的换热设备。
（三）管式加热炉
在炼油化工企业的发展中将管式加热炉进行使用，能够将企业的生产能耗进行有效的降低，在对该装置进行使用时能够通过对排烟的温度进行控制，从而达到节能的目标实现。炼油化工企业根据现阶段的发展能耗水平与节能降耗成本的投入，可以对管式加热炉进行相应的应用与改造，将ND钢管式加热炉进行使用，能够将加热炉中的炼油生产中材质暴露出来的问题进行及时的解决。为了能够更好的将设备的传热效率与使用效率进行提升，还可以在相应的设备上涂抹碳化硅胶料，从而不断的促进对节能降耗目标的实现以及企业的健康发展。
二、节能降耗装置及工艺
（一）常减压装置
在我国的炼油化工企业发展中对常减压装置的使用是比较常见的，并且取得的节能降耗效果也是比较明显。炼油化工企业的发展为了能够更好的实现节能降耗的目的，最主要的方式就是对常减压装置进行升级与优化，从而将节能降耗的目的进行实现。冷热物流优化处理是在常减压装置中进行节能降耗的主要形式，对这样的装置进行使用时将过燃油换热的温度进行提升，从而实现对高温位热能耗分配取热热量进行合理的分配。所以在炼油化工企业的发展过程中，要将高常减压装备进行相应的提升，从而不断的促进对设备的使用技术进行升级，实现对能量转换效率的提升。
（二）常温换热终温技术提高
在节能降耗技術的开展中，常压换热终温提升是一个比较重要的环节，在炼油化工企业的发展中是可以通过能量利用、转换以及回收三个方面进行开展，从而将常压装置的能耗进行优化。在能量的利用过程中，要对取热的比例进行有效的优化，从而将低温热进行减少，将高温热进行提升收取，通过对工艺进行一定的优化从而将工艺塔推向最佳的状态，将运行的能耗进行降低保障产品的品质。在能量回收的环节中则是注重对热量的回收，对常压换热网络进行优化，从而降低因为温热的差异导致的热能量损耗，减少循环水冷却以及加热炉的负荷。在能量转换的过程中，可以在电机与机泵的设备上增加上削叶轮以及变频的控制装置，将电机的能耗降到最低。
（三）蒸馏热泵技术的使用
在炼油化工企业的健康发展中，将蒸馏热泵技术加以使用，能够有效的降低企业在生产过程中出现的能量损耗，从而促使炼油企业的转型升级。通过技术人员对蒸馏技术与装置进行相应的完善与创新，从而在实现对能耗降低的同时将蒸馏塔的热效率进行有效的提升。将热泵技术进行有效的使用是可以将蒸馏过程中的能量消耗进行降低，不同种类的热泵使用所达到的效果也是不同的，但是对再热介质与热泵蒸馏进行联合的使用，能够将节能的目标进行实现。炼油化工企业的发展示可以根据自身的情况来对节能降耗与生产规模进行适应的热泵系统设计，实现在对节能降耗目标的同时，也将相应的设备改造成本进行有效的降低，从而促进炼油化工企业的健康发展，将节能降耗技术进行全面的使用，促进企业的节能降耗发展，从而实现长远的发展目标。
结语：
综上所述，在我国的经济发展中节能是一种比较重要的衡量因素，对于炼油化工企业的发展来讲更是一种长久发展的重要性举措。随着我国不断的增强对石油等资源的需求量，所以在炼油的化工企业中将节能技术进行使用，是为了能够更好的促进对政策的推广以及生态环境的保护意识增强，推进节能技术在炼油化工企业中的使用，在一定的程度之上促进经济效益的快速化发展。
参考文献：
[1]冯兴钦.探究节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用[J].化工管理，2020（01）：131-132.
[2]裴必高.炼油化工企业节能降耗技术[J].化工设计通讯，2018，44（04）：160+181.
[3]李劲龙.炼油化工企业节能降耗技术[J].石化技术，2017，24（08）：59.