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传统纺织业一度被人称为“夕阳行业”。互太纺织是怎样走出行业的“阴影”，重新走上蒸蒸日上的发展路子的？
位于南沙开发区的互太（番禺）纺织印染有限公司（以下简称互太纺织），投资额1.6亿美元，注册资金8970万美元。成立于1997年，1998年5月正式投产，主要生产和销售各类型针织中、高档织物面料，产品90％以上销往欧美及日本市场，2010年出口总额达6.26亿美元。互太纺织通过节能减排、技术改造、产品升级、扩大内销实现转型升级，企业发展跃上新台阶。
一、节能减排，耗能排放大户变绿色环保企业
互太纺织累计投入2亿元用于节能减排，清洁生产水平达到一级技术指标即国际先进水平，是广州市唯一的纺织清洁生产示范基地。
（一）在节约资源方面，使用更节能环保的气流染色机，每年可节约用水400万吨。同时，互太纺织采用用于航空、造船工业的隔热涂料对染缸实施保温，每年节约标煤6000吨，此项目为节能示范项目向行业内推荐。
（二）在减少排放方面，从源头上实施环保采购。2009年公司开始实施无磷化采购，原材料低磷或无磷，为过程控制及终端减排降低了难度。同时开展环保减排项目，2008年起每年减少二氧化硫排放量300吨。热电厂建成后，每年减少固体污泥排放3500吨。
（三）在资源循环利用方面，兴建了废水深度处理回收利用工程，回收利用率可达70％，每年可节约用水700万吨。同时，建立染色废热水回收工程，每年回收的热值折合标煤可达1万吨。此外，建立定型机尾气回收工程，每年可节约标煤4000吨。截至2010年，公司节能目标超额完成159％，每年节约用水1100万吨，五年节约标煤用量6.8万吨，企业生产成本下降近5%，节能项目直接经济效益达每年3500万元。
二、着力改造技术，形成技术优势
近年来成本优势不复存在。互太纺织加大技术投入，建设工程技术中心，着力提高企业生产技术水平，劳动生产率也大大提高，2010年企业人均产值73万多元，远高于同行业平均水平。通过技术改造，互太纺织成功取得了技术优势，抢占了行业发展的制高点。
（一）加强技术团队建设，增强企业发展动力。公司注重人才的培养、产品的研发及技术的创新。目前公司研发人员超过450人，年研发经费投入超1亿元，约占年销售总额的3.3％。同时，做好人才梯队建设、员工培训工作。
（二）改进生产工艺，提高生产效益。改造传统工艺，生产效率提高近30%，全年可节省3000吨标准煤。此外，公司研发新工艺的应用，提升了产品品质和竞争力。
（三）引进、研发生产设备，提高产品质量。引进国外先进设备，更好地控制生产质量。此外，自主研发、改进设备并应用并获国家专利。
三、突破廉价低端，升级质优高端产品
近年来，互太纺织瞄准国际高端市场，坚持自身产品升级战略。
（一）产品“绿色”标准的升级。互太纺织把好原料关，打造具有国际先进水平的绿色产品。互太纺织通过环保采购来控制产品环保，2003年互太产品通过了国际Oeko-Tex Standard 100生态纺织产品认证，2008年又通过了瑞士GOTS有机棉产品认证，生产订单量屡创历史新高。
（二）产品档次的升级。互太纺织根据国际高端市场对纺织产品的要求不断提高产品质量，优化产品结构，生产3000多个品种，国际市场占有率达5%，并与Calvin Klein等数10个国际服装品牌建立了长期合作关系。
四、扩大内销，内外市场并举
2007年起，互太纺织开始进军国内市场，凭借在面料行业已形成的良好口碑以及与国际知名品牌的合作背景，迅速与国内高端品牌建立合作关系，2010年国内销售额已达2亿元，占销售总额的4.6%，未来企业目标将内销比重提高至20%。国内市场已逐渐成为互太市场战略中不可或缺的重要部分。
到了2010年，公司的生产规模是1998年建厂初期的25倍。目前互太纺织已成为中国对外贸易500强企业，2009年出口额为5.21亿美元，2010年出口额增加到6.26亿美元，同比增长20.15%。在投产后短短十余年时间里，互太纺织已成为全国纺织行业的龙头企业之一。“互太模式”是传统加工贸易企业转型升级有益的探索。
位于南沙开发区的互太（番禺）纺织印染有限公司（以下简称互太纺织），投资额1.6亿美元，注册资金8970万美元。成立于1997年，1998年5月正式投产，主要生产和销售各类型针织中、高档织物面料，产品90％以上销往欧美及日本市场，2010年出口总额达6.26亿美元。互太纺织通过节能减排、技术改造、产品升级、扩大内销实现转型升级，企业发展跃上新台阶。
一、节能减排，耗能排放大户变绿色环保企业
互太纺织累计投入2亿元用于节能减排，清洁生产水平达到一级技术指标即国际先进水平，是广州市唯一的纺织清洁生产示范基地。
（一）在节约资源方面，使用更节能环保的气流染色机，每年可节约用水400万吨。同时，互太纺织采用用于航空、造船工业的隔热涂料对染缸实施保温，每年节约标煤6000吨，此项目为节能示范项目向行业内推荐。
（二）在减少排放方面，从源头上实施环保采购。2009年公司开始实施无磷化采购，原材料低磷或无磷，为过程控制及终端减排降低了难度。同时开展环保减排项目，2008年起每年减少二氧化硫排放量300吨。热电厂建成后，每年减少固体污泥排放3500吨。
（三）在资源循环利用方面，兴建了废水深度处理回收利用工程，回收利用率可达70％，每年可节约用水700万吨。同时，建立染色废热水回收工程，每年回收的热值折合标煤可达1万吨。此外，建立定型机尾气回收工程，每年可节约标煤4000吨。截至2010年，公司节能目标超额完成159％，每年节约用水1100万吨，五年节约标煤用量6.8万吨，企业生产成本下降近5%，节能项目直接经济效益达每年3500万元。
二、着力改造技术，形成技术优势
近年来成本优势不复存在。互太纺织加大技术投入，建设工程技术中心，着力提高企业生产技术水平，劳动生产率也大大提高，2010年企业人均产值73万多元，远高于同行业平均水平。通过技术改造，互太纺织成功取得了技术优势，抢占了行业发展的制高点。
（一）加强技术团队建设，增强企业发展动力。公司注重人才的培养、产品的研发及技术的创新。目前公司研发人员超过450人，年研发经费投入超1亿元，约占年销售总额的3.3％。同时，做好人才梯队建设、员工培训工作。
（二）改进生产工艺，提高生产效益。改造传统工艺，生产效率提高近30%，全年可节省3000吨标准煤。此外，公司研发新工艺的应用，提升了产品品质和竞争力。
（三）引进、研发生产设备，提高产品质量。引进国外先进设备，更好地控制生产质量。此外，自主研发、改进设备并应用并获国家专利。
三、突破廉价低端，升级质优高端产品
近年来，互太纺织瞄准国际高端市场，坚持自身产品升级战略。
（一）产品“绿色”标准的升级。互太纺织把好原料关，打造具有国际先进水平的绿色产品。互太纺织通过环保采购来控制产品环保，2003年互太产品通过了国际Oeko-Tex Standard 100生态纺织产品认证，2008年又通过了瑞士GOTS有机棉产品认证，生产订单量屡创历史新高。
（二）产品档次的升级。互太纺织根据国际高端市场对纺织产品的要求不断提高产品质量，优化产品结构，生产3000多个品种，国际市场占有率达5%，并与Calvin Klein等数10个国际服装品牌建立了长期合作关系。
四、扩大内销，内外市场并举
2007年起，互太纺织开始进军国内市场，凭借在面料行业已形成的良好口碑以及与国际知名品牌的合作背景，迅速与国内高端品牌建立合作关系，2010年国内销售额已达2亿元，占销售总额的4.6%，未来企业目标将内销比重提高至20%。国内市场已逐渐成为互太市场战略中不可或缺的重要部分。
到了2010年，公司的生产规模是1998年建厂初期的25倍。目前互太纺织已成为中国对外贸易500强企业，2009年出口额为5.21亿美元，2010年出口额增加到6.26亿美元，同比增长20.15%。在投产后短短十余年时间里，互太纺织已成为全国纺织行业的龙头企业之一。“互太模式”是传统加工贸易企业转型升级有益的探索。