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[摘要] 随着塑料制品在各个领域的推广应用，产品对塑料模具的设计和制造技术的要求越来越高，对专业设计人员的经验也提出了更高的要求。在塑料制品模具设计时，制品材料的选择是决定产品性能的重要因素，专业设计人员长期积累的经验也非常重要。本文就塑料制品模具设计中若干要点做简要的阐述与讨论。
[关键词] 塑料模具 设计 材料
在我国塑料工业的飞速发展中，计算机技术在模具设计领域的应用，起到了非常重要的作用，大大地缩短了模具设计时间。尤其是计算机辅助工程（CAE）技术的推广应用，解决了塑料产品开发、模具设计及产品加工中的薄弱环节，更在提高生产率、保证产品质量、降低成本等方面体现出现代科技的优越性。但是现代化技术并不能替代专业设计人员的经验，在塑料模具设计时，制品材料的选择是决定模具设计时模具材料选用的重要因素。制品壁厚等问题不是辅助设计软件所能解决的，需要专业设计人员长时间积累经验才能做好。因此怎样选用合适的材料，也是模具设计中一个重要的问题。下面就塑料制品模具设计中若干重要问题做简要的阐述和探讨。
一、塑料制品材料的选用对模具设计的影响
一般来说，没有不好的材料，只有选择使用了错误的材料。因此，设计者必须要清楚地了解各种可供选择的材料的性能，并仔细测试这些材料，研究各种因素对加工成型制品性能的影响。本文就传统的热塑性材料进行分析来说明问题。在注塑成型中最常用的是热塑性塑料，它可分为无定型塑料和半结晶性塑料。这两类材料在分子结构和受结晶化影响的性能上有明显不同。一般来说，半结晶性热塑性塑料主要用于机械强度高的部件，而无定型热塑性塑料由于不易弯曲，常用于外壳。这是材料选用的基本原则，其次还要根据填料和增强材料继续选择。
1.根据填料和增强材料进行选择分析
热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等几种产品类型。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻纤则具较低的增强效果，主要用于减少翘曲。玻璃纤维会影响到成型加工，尤其会对部件产生收缩和翘曲性。所以玻璃纤维增强材料不能被未增强热塑性塑料或低含量增强材料来替代，这样就不会有尺寸改变。玻璃纤维的取向由流动方向决定，这将引起部件机械强度的变化。从注塑成型片的横向和纵向截取10个测试条，并在同一个拉力测试仪上对它们的机械性能进行了比较，该试验表明：对添加了30％玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂，其横向的拉伸强度比纵向（流动方向）低了32％，挠曲模量和冲击强度分别减少了43％和53％。
此外，在综合考虑安全因素的强度计算中，也应注意到这些损失。在一些热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂来改变它们的性质。由这些添加剂产生的性能变化必须认真查阅手册或数据库资料，最好是听取原材料制造厂家的专家给予的技术建议，从而选用最为合适的材料。
2.考虑湿度对材料性能影响
一些热塑性材料，特别是PA6和PA66，吸湿性很强。这可能会对它们的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行设计时，应特别注意这种性能，考虑其对产品性能的影响。
模具材料的选用取决于制品材料，细致分析制品材料后，才能在模具设计时选用最为合适的模具材料。
3.塑料制品模具材料选用
只有细致分析塑料制品使用的材料后，才能选取最为合适的模具材料。目前我国市场常见的、适合热缩性材料的模具材料有：非合金型塑料模具钢（即碳素钢）、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢等。在模具材料选取时，根据制品材料是否改性和增加填充剂，添加何种添加剂来选取适合的模具材料。例如：制作形状复杂的大、中型精密塑料制品时，其模具材料可选用预硬型塑料模具钢；制造复杂、精密且生产时间较长，需要高寿命模具时，可采用时效硬化型塑料模具钢。具体选用时主要还是要针对塑料制品的材料和模具预计使用情况选取。适宜的材料加上合理的设计将极大的提高模具使用周期，同时也可以提高产品质量。
二、壁厚及相关注意事项对产品性能的影响
在工程塑料零件的设计中，还有一些设计要点须经常考虑到，其中对于壁厚的设计尤为重要，壁厚设计的合理与否对产品影响极大，改变一个零件的壁厚，对以下主要性能将有显著影响：零件重量、在模塑中可得到的流动长度、零件的生产周期、模塑零件的刚性、公差、零件质量，如表面光洁度、翘曲和空隙等。
1.塑料模具设计工艺中的基础要求
在设计的最初阶段，有必要考虑一下所用材料是否可以达到模具设计要求。流程与壁厚比率对注塑工艺中模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长而壁薄，则聚合物应具有相当低的熔融粘度（易于流动熔解）。为了深入了解聚合物熔化时的流动性能，可以使用一种特殊的模具来测定流程。
增加壁厚不仅决定了机械性能，还将决定成品的质量。在塑料零件的设计中，很重要的一点是尽量均匀。同一种零件壁厚不同可引起零件的不同收缩性，根据零件刚性不同，这将导致严重的翘曲和尺寸精度问题。为取得均匀的效果，模制品的厚壁部分应设置模心。此举可防止形成空隙，并减少内部压力，从而使扭曲变形减至最小。零件中形成的空隙和微孔，将使横截面变窄，内应力升高，有时还存在切口效应，从而大大降低其机械性能。在设计不同壁厚塑料制品的模具时，模腔的要求也不同，根据制品的要求，设计模具的模腔及脱模斜度，斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应，否则会影响外观和壁厚尺寸的精度。
2.热塑性塑料设计中的指标分析
热塑性塑料一般具有较高的延展性和弹性，不需要像金属那样具有高刚性、低延展性和低弹性的指定严格的范围。设计者在决定热塑性塑料模具制品的成本方面起了关键作用，合理且不影响产品性能、缩小公差，较少成本是可以实现的。一般商业上可接受的产品与标准尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但这还需要与应用时的具体要求相结合来判断。精确的模具可以有效的缩小制品公差，从而降低制品成本。因此，模具精密度对制品生产厂家具有重要意义。
三、塑料模具设计时对收缩值的考虑
为了不对塑料部件制定过分严格的范围，必须要注意一些影响塑料制品尺寸准确性的因素。模具制造的标准必须严格遵守，同时要特别注意脱模斜度的重要性，因为它决定了是否容易脱模，以及防翘曲等性能。
还有一个与产品设计相关的重要问题就是，当成型品是由不同材料或不同壁厚制成时，其模后收缩值与方向和厚度相关。如果复杂的成型对加工的要求非常严格，必须要获得模具原型有关收缩值和翘曲行为的准确数据。玻璃增强材料的这一性质最为明显。玻璃纤维的取向性在水平方向和垂直方向，可产生具有显著性差异的收缩，从而导致尺寸不准确。塑料制品的几何形状对收缩也有影响，进而影响到产品的性能，这也是设计者值得关注的一点。因此在此类制品模具设计时，要注意制品脱模收缩后的尺寸是否为产品要求尺寸，否则因制品模后收缩值的影响，极有可能导致产品尺寸不符合标准。
总之，与产品模后性能相关问题还有许多，设计人员可以参考相关手册进行设计。在塑料制品模具设计时要充分考虑可能影响制品尺寸、性能、外观等多方面因素，综合利弊，选用适合的材料，合理的设计，才能保证产品的性能。
[关键词] 塑料模具 设计 材料
在我国塑料工业的飞速发展中，计算机技术在模具设计领域的应用，起到了非常重要的作用，大大地缩短了模具设计时间。尤其是计算机辅助工程（CAE）技术的推广应用，解决了塑料产品开发、模具设计及产品加工中的薄弱环节，更在提高生产率、保证产品质量、降低成本等方面体现出现代科技的优越性。但是现代化技术并不能替代专业设计人员的经验，在塑料模具设计时，制品材料的选择是决定模具设计时模具材料选用的重要因素。制品壁厚等问题不是辅助设计软件所能解决的，需要专业设计人员长时间积累经验才能做好。因此怎样选用合适的材料，也是模具设计中一个重要的问题。下面就塑料制品模具设计中若干重要问题做简要的阐述和探讨。
一、塑料制品材料的选用对模具设计的影响
一般来说，没有不好的材料，只有选择使用了错误的材料。因此，设计者必须要清楚地了解各种可供选择的材料的性能，并仔细测试这些材料，研究各种因素对加工成型制品性能的影响。本文就传统的热塑性材料进行分析来说明问题。在注塑成型中最常用的是热塑性塑料，它可分为无定型塑料和半结晶性塑料。这两类材料在分子结构和受结晶化影响的性能上有明显不同。一般来说，半结晶性热塑性塑料主要用于机械强度高的部件，而无定型热塑性塑料由于不易弯曲，常用于外壳。这是材料选用的基本原则，其次还要根据填料和增强材料继续选择。
1.根据填料和增强材料进行选择分析
热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等几种产品类型。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻纤则具较低的增强效果，主要用于减少翘曲。玻璃纤维会影响到成型加工，尤其会对部件产生收缩和翘曲性。所以玻璃纤维增强材料不能被未增强热塑性塑料或低含量增强材料来替代，这样就不会有尺寸改变。玻璃纤维的取向由流动方向决定，这将引起部件机械强度的变化。从注塑成型片的横向和纵向截取10个测试条，并在同一个拉力测试仪上对它们的机械性能进行了比较，该试验表明：对添加了30％玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂，其横向的拉伸强度比纵向（流动方向）低了32％，挠曲模量和冲击强度分别减少了43％和53％。
此外，在综合考虑安全因素的强度计算中，也应注意到这些损失。在一些热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂来改变它们的性质。由这些添加剂产生的性能变化必须认真查阅手册或数据库资料，最好是听取原材料制造厂家的专家给予的技术建议，从而选用最为合适的材料。
2.考虑湿度对材料性能影响
一些热塑性材料，特别是PA6和PA66，吸湿性很强。这可能会对它们的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行设计时，应特别注意这种性能，考虑其对产品性能的影响。
模具材料的选用取决于制品材料，细致分析制品材料后，才能在模具设计时选用最为合适的模具材料。
3.塑料制品模具材料选用
只有细致分析塑料制品使用的材料后，才能选取最为合适的模具材料。目前我国市场常见的、适合热缩性材料的模具材料有：非合金型塑料模具钢（即碳素钢）、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢等。在模具材料选取时，根据制品材料是否改性和增加填充剂，添加何种添加剂来选取适合的模具材料。例如：制作形状复杂的大、中型精密塑料制品时，其模具材料可选用预硬型塑料模具钢；制造复杂、精密且生产时间较长，需要高寿命模具时，可采用时效硬化型塑料模具钢。具体选用时主要还是要针对塑料制品的材料和模具预计使用情况选取。适宜的材料加上合理的设计将极大的提高模具使用周期，同时也可以提高产品质量。
二、壁厚及相关注意事项对产品性能的影响
在工程塑料零件的设计中，还有一些设计要点须经常考虑到，其中对于壁厚的设计尤为重要，壁厚设计的合理与否对产品影响极大，改变一个零件的壁厚，对以下主要性能将有显著影响：零件重量、在模塑中可得到的流动长度、零件的生产周期、模塑零件的刚性、公差、零件质量，如表面光洁度、翘曲和空隙等。
1.塑料模具设计工艺中的基础要求
在设计的最初阶段，有必要考虑一下所用材料是否可以达到模具设计要求。流程与壁厚比率对注塑工艺中模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长而壁薄，则聚合物应具有相当低的熔融粘度（易于流动熔解）。为了深入了解聚合物熔化时的流动性能，可以使用一种特殊的模具来测定流程。
增加壁厚不仅决定了机械性能，还将决定成品的质量。在塑料零件的设计中，很重要的一点是尽量均匀。同一种零件壁厚不同可引起零件的不同收缩性，根据零件刚性不同，这将导致严重的翘曲和尺寸精度问题。为取得均匀的效果，模制品的厚壁部分应设置模心。此举可防止形成空隙，并减少内部压力，从而使扭曲变形减至最小。零件中形成的空隙和微孔，将使横截面变窄，内应力升高，有时还存在切口效应，从而大大降低其机械性能。在设计不同壁厚塑料制品的模具时，模腔的要求也不同，根据制品的要求，设计模具的模腔及脱模斜度，斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应，否则会影响外观和壁厚尺寸的精度。
2.热塑性塑料设计中的指标分析
热塑性塑料一般具有较高的延展性和弹性，不需要像金属那样具有高刚性、低延展性和低弹性的指定严格的范围。设计者在决定热塑性塑料模具制品的成本方面起了关键作用，合理且不影响产品性能、缩小公差，较少成本是可以实现的。一般商业上可接受的产品与标准尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但这还需要与应用时的具体要求相结合来判断。精确的模具可以有效的缩小制品公差，从而降低制品成本。因此，模具精密度对制品生产厂家具有重要意义。
三、塑料模具设计时对收缩值的考虑
为了不对塑料部件制定过分严格的范围，必须要注意一些影响塑料制品尺寸准确性的因素。模具制造的标准必须严格遵守，同时要特别注意脱模斜度的重要性，因为它决定了是否容易脱模，以及防翘曲等性能。
还有一个与产品设计相关的重要问题就是，当成型品是由不同材料或不同壁厚制成时，其模后收缩值与方向和厚度相关。如果复杂的成型对加工的要求非常严格，必须要获得模具原型有关收缩值和翘曲行为的准确数据。玻璃增强材料的这一性质最为明显。玻璃纤维的取向性在水平方向和垂直方向，可产生具有显著性差异的收缩，从而导致尺寸不准确。塑料制品的几何形状对收缩也有影响，进而影响到产品的性能，这也是设计者值得关注的一点。因此在此类制品模具设计时，要注意制品脱模收缩后的尺寸是否为产品要求尺寸，否则因制品模后收缩值的影响，极有可能导致产品尺寸不符合标准。
总之，与产品模后性能相关问题还有许多，设计人员可以参考相关手册进行设计。在塑料制品模具设计时要充分考虑可能影响制品尺寸、性能、外观等多方面因素，综合利弊，选用适合的材料，合理的设计，才能保证产品的性能。