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摘要：在进行机械加工的过程中，常常由于多种因素的共同作用而导致机械出现表面质量的问题，严重的影响到机械加工的水平及质量，不利于机械加工工作的顺利进行。针对于此种情况，应该对影响机械加工表面质量的因素进行分析，并且采取针对性的措施，减少机械加工表面质量问题的出现，确保机械加工工作的顺利开展。
关键词：机械加工；表面质量；因素
前言
在机械加工过程中，其表面出现质量上的问题是由于原始误差、切削力、切削热、热缩性变形等因素造成的，而在实际的工作中，通过采取有效的措施进行预防，能够减少机械加工表面质量问题的发生，确保机械质量，进而使企业获得更大的经济效益。
1.确保机械加工表面质量的重要性
在评价机械加工质量的时候，主要是考虑机械加工的精度及其表面的质量。其中表面质量主要就是指机械加工表面的完整性。众所周知，机械的性能与机械表面的质量有着很大的关系，只有机械表面的质量达到要求，才能够确保机械表面的可靠性及耐磨性，也才能够保证机械的性能[1]。因此，确保机械加工表面的质量非常重要，这也是促进机械良好使用的关键所在。
2.影响机械加工表面质量的因素分析
2.1原始误差
在机械加工的过程中，其中一项影响机械表面质量的因素就是原始误差。原始误差主要就是指在机械加工中表面实际质量与理想的表面质量的误差值。实际上，原始误差很难避免，主要是由于在进行机械加工过程中，由于加工设备、材料、刀具等存在着一定的差异，进而导致机械表面会存在着不同程度的原始误差，影响到机械表面的质量[2]。但是，虽然原始误差不可避免，在实际机械加工中，可以对加工设备、材料、刀具等进行科学的控制，有助于减少原始误差，确保机械表面的质量。
2.2切削力及切削热
在对机械零件进行切削的过程中，会产生不同程度的切削力和切削热。所谓的切削力和切削热主要就是指在切削零件过程中产生的力和热。力和热与切削零件的大小以及环境有着很大的关系。而切削力越大，会对机械表面造成的影响也越大，甚至是造成机械表面微变形、使机械表面变得粗糙等等，这将严重的影响到机械表面的质量[3]。此外，切削热过大，将会导致温度迅速升高，严重的影响到机械表面金属的构造，导致金属强度造成严重的影响，甚至是无法通过机械表面质量检测，严重的影响到机械加工的质量，不利于机械加工工作的顺利开展。
2.3热缩性变形
热缩性变形也是影响机械加工表面质量的一个非常重要的因素。其主要表现在机械加工的过程中，当温度达到一定热度之后，突然冷却，会导致机械表面热缩性变形，这种现象的出现严重的影响到机械表面的质量，不利于机械加工质量的提高[4]。而针对于机械表面的热缩性变形问题需要采取针对性的措施进行解决，这样才能够最大程度的保证机械加工的质量。
3.防范对策分析
针对于影响机械加工表面质量因素，应该采取有效的防范措施，在进行机械加工的过程中，应该针对于原始误差、切削力、切削热、热缩性变形等因素进行重点的防范，下面结合具体的防范措施进行分析。
3.1原始误差的防范措施
在机械加工过程中由于原始误差而导致机械表面存在着质量问题的情况，应该利用现代化技术减少原始误差，确保机械表面的质量。在目前机械加工中预防原始误差的主要技术包括补偿技术以及误差预防技术等2种技术。通过利用上述2种技术，能够减少机械加工中的原始误差，进一步保证机械加工的质量。所谓的补偿技术主要就是指在机械加工的过程中，针对于出现的原始误差采取一定的操作进行补偿，使机械表面的质量能够最大程度的接近理想的表面质量。而误差预防技术主要就是指在进行机械加工的过程中尺寸变化始终处于预定的公差范围之内，从而降低原始误差。
3.2切削力及切削热的防范措施
机械加工中出现的切削力及切削热是无法避免的，但是，可以采取有效的措施进行防范。在切削力的防范方面主要需要在切削零件的过程中要把握切削的角度，保持合理的速度，并且在进给量上进行科学的把握等等。通过采取如上措施，可以减少切削力，进而避免了机械表面变形等质量问题的发生，确保机械加工的质量。而在切削热的防范中，主要在加工温度方面进行科学的控制，并且合理把握切削的速度，切削速度越快，切削热越大，反之，切削热越小[5]。因此，通过对切削速度的合理控制，能够减小切削热，进而确保机械加工的质量，促进机械加工工作的顺利开展。
3.3热缩力变形的防范措施
在热缩力变形方面的防范主要采取如下措施。在进行机械加工的过程中，可以利用胀孔、滚压、喷丸固化等特殊的冷压制造工艺改善零件自身表面质量，增强工件表面材料性能的稳定性，从而减小零件在机械加工过程中产生的热缩力变形，有助于确保机械表面的质量，减少机械表面变形情况的发生，实现良好的机械加工效果。
4.结束语
本文主要针对于影响机械加工表面质量的因素进行了相关方面的分析和研究，通过本文的探讨，我们了解到，在机械加工的过程中，通过细致的分析影响机械加工表面质量的因素，并且采取针对性的措施进行预防，能够显著的减少机械表面质量问题的出现，进而确保了机械整体的质量。此外，在日后的工作中，还应该结合自身的工作经验，及时的发现机械加工中的问题，及时的进行解决，以确保机械加工的质量。
参考文献：
[1]艾勇军，张钊谦，夏涛，张贝克，李安峰，吴重光.机械加工表面质量影响因素及对策分析[J].机电信息，2012（21）
[2]李凯云， 张卫华，王春利，牟善军，吴重光.机械加工表面质量对机器使用性能的影响[J]. 汽车运用，2011（01）
[3]贺本涛， 赵纪桥，张丽平，李鹏，李林，王淼，李松.机械加工表面质量及影响因素[J]. 高科技与产业化，2013（08）
[4]赵岩，丁延松， 尹嘉男，胡明华，彭瑛，唐勇，马园园.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].技术与市场，2011（05）
[5]魏征，刘捷，左洪福，付宇.机械加工表面质量控制研究[J].黑龙江科技信息， 2013（22）
关键词：机械加工；表面质量；因素
前言
在机械加工过程中，其表面出现质量上的问题是由于原始误差、切削力、切削热、热缩性变形等因素造成的，而在实际的工作中，通过采取有效的措施进行预防，能够减少机械加工表面质量问题的发生，确保机械质量，进而使企业获得更大的经济效益。
1.确保机械加工表面质量的重要性
在评价机械加工质量的时候，主要是考虑机械加工的精度及其表面的质量。其中表面质量主要就是指机械加工表面的完整性。众所周知，机械的性能与机械表面的质量有着很大的关系，只有机械表面的质量达到要求，才能够确保机械表面的可靠性及耐磨性，也才能够保证机械的性能[1]。因此，确保机械加工表面的质量非常重要，这也是促进机械良好使用的关键所在。
2.影响机械加工表面质量的因素分析
2.1原始误差
在机械加工的过程中，其中一项影响机械表面质量的因素就是原始误差。原始误差主要就是指在机械加工中表面实际质量与理想的表面质量的误差值。实际上，原始误差很难避免，主要是由于在进行机械加工过程中，由于加工设备、材料、刀具等存在着一定的差异，进而导致机械表面会存在着不同程度的原始误差，影响到机械表面的质量[2]。但是，虽然原始误差不可避免，在实际机械加工中，可以对加工设备、材料、刀具等进行科学的控制，有助于减少原始误差，确保机械表面的质量。
2.2切削力及切削热
在对机械零件进行切削的过程中，会产生不同程度的切削力和切削热。所谓的切削力和切削热主要就是指在切削零件过程中产生的力和热。力和热与切削零件的大小以及环境有着很大的关系。而切削力越大，会对机械表面造成的影响也越大，甚至是造成机械表面微变形、使机械表面变得粗糙等等，这将严重的影响到机械表面的质量[3]。此外，切削热过大，将会导致温度迅速升高，严重的影响到机械表面金属的构造，导致金属强度造成严重的影响，甚至是无法通过机械表面质量检测，严重的影响到机械加工的质量，不利于机械加工工作的顺利开展。
2.3热缩性变形
热缩性变形也是影响机械加工表面质量的一个非常重要的因素。其主要表现在机械加工的过程中，当温度达到一定热度之后，突然冷却，会导致机械表面热缩性变形，这种现象的出现严重的影响到机械表面的质量，不利于机械加工质量的提高[4]。而针对于机械表面的热缩性变形问题需要采取针对性的措施进行解决，这样才能够最大程度的保证机械加工的质量。
3.防范对策分析
针对于影响机械加工表面质量因素，应该采取有效的防范措施，在进行机械加工的过程中，应该针对于原始误差、切削力、切削热、热缩性变形等因素进行重点的防范，下面结合具体的防范措施进行分析。
3.1原始误差的防范措施
在机械加工过程中由于原始误差而导致机械表面存在着质量问题的情况，应该利用现代化技术减少原始误差，确保机械表面的质量。在目前机械加工中预防原始误差的主要技术包括补偿技术以及误差预防技术等2种技术。通过利用上述2种技术，能够减少机械加工中的原始误差，进一步保证机械加工的质量。所谓的补偿技术主要就是指在机械加工的过程中，针对于出现的原始误差采取一定的操作进行补偿，使机械表面的质量能够最大程度的接近理想的表面质量。而误差预防技术主要就是指在进行机械加工的过程中尺寸变化始终处于预定的公差范围之内，从而降低原始误差。
3.2切削力及切削热的防范措施
机械加工中出现的切削力及切削热是无法避免的，但是，可以采取有效的措施进行防范。在切削力的防范方面主要需要在切削零件的过程中要把握切削的角度，保持合理的速度，并且在进给量上进行科学的把握等等。通过采取如上措施，可以减少切削力，进而避免了机械表面变形等质量问题的发生，确保机械加工的质量。而在切削热的防范中，主要在加工温度方面进行科学的控制，并且合理把握切削的速度，切削速度越快，切削热越大，反之，切削热越小[5]。因此，通过对切削速度的合理控制，能够减小切削热，进而确保机械加工的质量，促进机械加工工作的顺利开展。
3.3热缩力变形的防范措施
在热缩力变形方面的防范主要采取如下措施。在进行机械加工的过程中，可以利用胀孔、滚压、喷丸固化等特殊的冷压制造工艺改善零件自身表面质量，增强工件表面材料性能的稳定性，从而减小零件在机械加工过程中产生的热缩力变形，有助于确保机械表面的质量，减少机械表面变形情况的发生，实现良好的机械加工效果。
4.结束语
本文主要针对于影响机械加工表面质量的因素进行了相关方面的分析和研究，通过本文的探讨，我们了解到，在机械加工的过程中，通过细致的分析影响机械加工表面质量的因素，并且采取针对性的措施进行预防，能够显著的减少机械表面质量问题的出现，进而确保了机械整体的质量。此外，在日后的工作中，还应该结合自身的工作经验，及时的发现机械加工中的问题，及时的进行解决，以确保机械加工的质量。
参考文献：
[1]艾勇军，张钊谦，夏涛，张贝克，李安峰，吴重光.机械加工表面质量影响因素及对策分析[J].机电信息，2012（21）
[2]李凯云， 张卫华，王春利，牟善军，吴重光.机械加工表面质量对机器使用性能的影响[J]. 汽车运用，2011（01）
[3]贺本涛， 赵纪桥，张丽平，李鹏，李林，王淼，李松.机械加工表面质量及影响因素[J]. 高科技与产业化，2013（08）
[4]赵岩，丁延松， 尹嘉男，胡明华，彭瑛，唐勇，马园园.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].技术与市场，2011（05）
[5]魏征，刘捷，左洪福，付宇.机械加工表面质量控制研究[J].黑龙江科技信息， 2013（22）