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【摘 要】本文通过对循环水浓缩倍率的在线监测研究，分析了电导率指标代替传统氯根指标检测循环水浓缩倍率的可行性。通过马莲台发电厂#2机组的实施改造，达到了浓缩倍率在线实时监测的目的，具有一定的节能效果。
【关键词】电导率；循环水；浓缩倍率
0.引言
循环水浓缩倍率是循环水运行监督的主要指标，浓缩倍率监测的准确与否直接关系到凝汽器的结垢与腐蚀。循环水的浓缩倍率是指循环水中的盐类浓度与补充原水盐类浓度的比值，用N表示：
N=CR/CM[1]
式中：CR——循环水中的盐类浓度/mg.L-1；CM——循环水补充原水中的盐类浓度/mg.L-1
浓缩倍率过低，会使循环水排污流量及原水补充水量消耗过度，造成水资源的浪费，而浓缩倍率过高会造成水中硬度、碱度过大，导致循环水结构倾向过大，并且会使水处理药剂在循环水中水解的可能性增大，导致药剂无法发挥功效。因此，循环水浓缩倍率应根据系统要求保持在合适的数值。
1.存在问题
马莲台发电厂日常通过化验室将循环水中特征离子CL—的浓度比值作为循环水浓缩倍率的参考值，并以其作为循环水水样调整的依据，但人工测量方法仍然存在弊端。首先，化验室人工化验由于采用滴定法通过AgNO3滴定操作[2]，直到K2CrO4指示剂水样变为砖红色后通过计算滴定液用量换算得出CL—的浓度，期间由于视值及显色造成的人为误差不可避免。其次，由于人工化验的不及时，造成了循环水排污量的急剧增加，反过来导致冷却塔补水量的上涨。因此，循环水浓缩倍率在线监测系统的研究不仅能有效确保机组的安全运行，也可以达到节约厂用水量的目的。
2.可行性论证
目前，市面常见的氯离子在线分析仪分为电极式和滴定式两种并且以进口品牌较多，电极式采用选择性电极进行CL—浓度测量，但由于该电极为耗材，使用周期约为半年，因此后期电极更换费用较贵；滴定法为化验室分析方法的复制，但各厂家在药剂上有自己的保密配方，因此后期药剂必须从原厂购买，并且药剂保质期较短且采购周期较长，也为后期维护增加了成本。进口氯离子在线分析仪价格普遍在20万元左右，投资费用较大，并且维护费用较贵，这也是目前绝大多数火电厂没有购买氯离子在线分析仪的根本原因。
通过对浓缩倍率定义的分析可知，浓缩倍率为水中含盐量的比值，含盐量的增加势必导致水中电导率值的上升，因此，通过实验的方法获得水中CL—浓度与电导率直接的关系数据，也可以间接得出浓缩倍率的值。2014年3月，电控维修部与化验室联合对循环水及原水CL—浓度与电导率进行了同期的比对试验，试验数据图如下图1、图2和图3所示，从数据图中表明，电导率与CL—浓度存在有线性关系，可作为CL—浓度变化的间接指标。
3.技术实施
由于循环水中添加药剂较多，如阻垢剂、杀菌剂等，造成水中悬浮物较多，如果直接测量会导致电导电极堵塞，因此测量前必须通过过滤装置进行过滤，直至水样浊度有效降低后方可进行电导测量。通过对我厂水系统进行分析，如图4、图5所示，可从开式循环水泵前电动滤网后作为循环水电导表取样点，从工业水泵前电动滤网后作为补充原水电导表取样点，同样通过电动滤网作为水样的一级过滤装置。各测量系统增加浮子流量计作为电导表水样流量调节，增加棉芯过滤器作为二级过滤装置，经过过滤的水样接至电导表进行检测。2014年6月，我厂#2机组检修，该改造方案得以实施，电导表数据通过4～20mA信号传输至DCS系统运算。
4.结语
本次对于循环水浓缩倍率在线监测的研究，证明了循环水浓缩倍率采用电导率指标间接检测的可行性，既节省了火电厂购置专用检测设备的投入资金，也达到了节水的目的。后期对数据进行跟踪分析，在9月、10月的监测数据中，原水电导率指标偶尔会有不定期的波动，但手工化验指标波动不大，通过分析认为，工业冷却水的电导测量受用水点压力及水样中干扰离子的影响较大，因此，在#1机组改造中，我厂考虑将原水电导监测点移至冷却塔补水管路测量，这样可以直接反映出循环水补水的电导变换，同样，对于棉芯二次过滤的定期更换也已经纳入到化学仪表定期工作中，确保电导仪表测量不受悬浮物的影响。 [科]
【参考文献】
[1]张广文.循环冷却水浓缩倍率计算方法的试验研究.热力发电，2008，12：90-93.
[2]刘韶音.硝酸银标准滴定溶液的制备和水中氯离子含量的测定.化工管理，2014，8.
【关键词】电导率；循环水；浓缩倍率
0.引言
循环水浓缩倍率是循环水运行监督的主要指标，浓缩倍率监测的准确与否直接关系到凝汽器的结垢与腐蚀。循环水的浓缩倍率是指循环水中的盐类浓度与补充原水盐类浓度的比值，用N表示：
N=CR/CM[1]
式中：CR——循环水中的盐类浓度/mg.L-1；CM——循环水补充原水中的盐类浓度/mg.L-1
浓缩倍率过低，会使循环水排污流量及原水补充水量消耗过度，造成水资源的浪费，而浓缩倍率过高会造成水中硬度、碱度过大，导致循环水结构倾向过大，并且会使水处理药剂在循环水中水解的可能性增大，导致药剂无法发挥功效。因此，循环水浓缩倍率应根据系统要求保持在合适的数值。
1.存在问题
马莲台发电厂日常通过化验室将循环水中特征离子CL—的浓度比值作为循环水浓缩倍率的参考值，并以其作为循环水水样调整的依据，但人工测量方法仍然存在弊端。首先，化验室人工化验由于采用滴定法通过AgNO3滴定操作[2]，直到K2CrO4指示剂水样变为砖红色后通过计算滴定液用量换算得出CL—的浓度，期间由于视值及显色造成的人为误差不可避免。其次，由于人工化验的不及时，造成了循环水排污量的急剧增加，反过来导致冷却塔补水量的上涨。因此，循环水浓缩倍率在线监测系统的研究不仅能有效确保机组的安全运行，也可以达到节约厂用水量的目的。
2.可行性论证
目前，市面常见的氯离子在线分析仪分为电极式和滴定式两种并且以进口品牌较多，电极式采用选择性电极进行CL—浓度测量，但由于该电极为耗材，使用周期约为半年，因此后期电极更换费用较贵；滴定法为化验室分析方法的复制，但各厂家在药剂上有自己的保密配方，因此后期药剂必须从原厂购买，并且药剂保质期较短且采购周期较长，也为后期维护增加了成本。进口氯离子在线分析仪价格普遍在20万元左右，投资费用较大，并且维护费用较贵，这也是目前绝大多数火电厂没有购买氯离子在线分析仪的根本原因。
通过对浓缩倍率定义的分析可知，浓缩倍率为水中含盐量的比值，含盐量的增加势必导致水中电导率值的上升，因此，通过实验的方法获得水中CL—浓度与电导率直接的关系数据，也可以间接得出浓缩倍率的值。2014年3月，电控维修部与化验室联合对循环水及原水CL—浓度与电导率进行了同期的比对试验，试验数据图如下图1、图2和图3所示，从数据图中表明，电导率与CL—浓度存在有线性关系，可作为CL—浓度变化的间接指标。
3.技术实施
由于循环水中添加药剂较多，如阻垢剂、杀菌剂等，造成水中悬浮物较多，如果直接测量会导致电导电极堵塞，因此测量前必须通过过滤装置进行过滤，直至水样浊度有效降低后方可进行电导测量。通过对我厂水系统进行分析，如图4、图5所示，可从开式循环水泵前电动滤网后作为循环水电导表取样点，从工业水泵前电动滤网后作为补充原水电导表取样点，同样通过电动滤网作为水样的一级过滤装置。各测量系统增加浮子流量计作为电导表水样流量调节，增加棉芯过滤器作为二级过滤装置，经过过滤的水样接至电导表进行检测。2014年6月，我厂#2机组检修，该改造方案得以实施，电导表数据通过4～20mA信号传输至DCS系统运算。
4.结语
本次对于循环水浓缩倍率在线监测的研究，证明了循环水浓缩倍率采用电导率指标间接检测的可行性，既节省了火电厂购置专用检测设备的投入资金，也达到了节水的目的。后期对数据进行跟踪分析，在9月、10月的监测数据中，原水电导率指标偶尔会有不定期的波动，但手工化验指标波动不大，通过分析认为，工业冷却水的电导测量受用水点压力及水样中干扰离子的影响较大，因此，在#1机组改造中，我厂考虑将原水电导监测点移至冷却塔补水管路测量，这样可以直接反映出循环水补水的电导变换，同样，对于棉芯二次过滤的定期更换也已经纳入到化学仪表定期工作中，确保电导仪表测量不受悬浮物的影响。 [科]
【参考文献】
[1]张广文.循环冷却水浓缩倍率计算方法的试验研究.热力发电，2008，12：90-93.
[2]刘韶音.硝酸银标准滴定溶液的制备和水中氯离子含量的测定.化工管理，2014，8.