论文部分内容阅读
[摘 要]随着建筑工程的不断发展，预埋件在建筑业中的应用也越来越广泛，发挥了不可替代的作用，如在单层工业厂房中、新式建筑中，预埋件都发挥着重要的作用。在设计中预埋件的位置设置和强度都是影响建筑工程质量的主要因素，因此在施工中，施工人员应该做好每一个环节，保证单位工程和整体工程的质量。本文针对建筑工程中的预埋件施工环节，分别从预埋件的分类及组成、施工工艺流程及准备工作、固定方法、焊接要求及固定要求、在混凝土施工中的保护等方面进行阐述和分析，为预埋件的施工提供借鉴经验。
[关键词]预埋件；施工；建筑；要求；
中图分类号：F407.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0218-01
引言
随着建筑工程的不断发展，预埋件在建筑领域应用越来越广，发挥的作用也越来越重要。现结合本人实践经验谈谈建筑工程预埋件施工。在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足设计要求
1.预埋件的分类及组成
1.1预埋件的分类
在建筑工程施工中，常常会用到预埋件，根据预埋件的受力情况不同可以将其分为两种：一种是受力预埋件，及在预埋件预埋过程中可以对预埋体提供反作用力和支持力，以保证结构的稳定和牢固；另外一种就是构造预埋件，这种预埋件主要是为了满足构造要求，一般对结构受力要求不高，对于受力强度等级要求不高，因此一般不作为受力结构的预埋。
1.2预埋件的组成
预埋件作为建筑工程施工的主要构件，主要由两部分组成：一是锚筋，这是埋设在混凝土中的部分，主要用来拉结预埋件的，锚筋根据其受力大小一般选用I、Ⅱ级钢筋，也可以采用角钢或者其他的型钢，锚筋根据其形式可以分为直锚筋、斜锚筋、平锚筋等；还有一部分就是搂在混凝土表面的锚板，这样的锚板一般选用3号钢板，有的可以采用角铁等，在实际施工中，应该根据结构的使用功能合理选择锚筋的形式。在有些结构当中，可能在锚筋的末端焊接上挡板，我们称为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固能力，对于有抗剪要求的预埋件，可以在锚板上焊接剪切钢板，能够满足使用要求。
2.预埋件施工工艺流程及准备工作
在预埋件施工前，应该首先了解预埋件的型式、位置、数量，然后根据图纸要求制作合适的预埋件。
2.1工艺流程
熟悉图纸要求→备料→钢筋、钢板下料加工→焊接→安放预埋件（支模） →按图纸校对预埋件尺寸、位置→浇注混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修补处理。
2.2准备工作
预埋件在制作加工前，需要对原材料的质量进行检验，主要检查这些材料是否具有出厂合格证，并对外观进行检查，看是否有缺陷、锈蚀等质量问题。因为这些预埋件可能作为受力构件，因此在使用前需要对他们进行必要的力学性能复验及化学成分分析。
施工技术人员拿到施工图纸后，要熟读图纸，了解到预埋件的型式、数量、受力情况等一些影响施工的因素，然后根据施工现场情况合理组织备料施工。在钢筋调直时，施工人员应该根据设计图纸的要求调直钢筋，对钢板分出切割线，根据下料表准备钢筋，保证准备的钢筋直径、数量满足要求。
当预埋件下料完成后，就可以进行预埋件焊接了，在焊接前，需要对钢筋的数量、品种等进行检查，看是否满足设计和国家规范要求，如钢板厚度应该大于0.6倍的钢筋直径，构造锚筋直径不小于6mm，受力锚筋直径不小于8mm，不得使用冷加工钢筋代替普通钢筋等，如果有不符合要求的情况，一定要查明原因，妥善解决，才能进行焊接工作。
对于钢筋焊接过程，首先应该选着合适的焊条和焊剂，因为这是影响到钢筋焊接质量的主要因素。因此，在焊接过程中，应该根据其使用要求和不同性能正确的选择焊条。当采用手工焊接时，如果锚筋与锚板的强度不同，应该根据强度较低的主题金属选用焊条的型号；当锚板采用3号钢板时，焊条可以采用T422-T425。预埋件的焊缝形式主要由锚筋的尺寸确定，其中锚筋的直径尽量不要超过20mm，并且优先选用压力埋弧焊，当施工条件受到限制时，可以采用电弧焊，应尽可能的次啊用塞焊。
3.预埋件的固定方法
当预埋件焊接完成后，应该由监理人员做质量检验，以保证焊接的质量满足设计和国家规范要求，当检验合格后，就可以进行预埋件的固定了，这是预埋件施工的关键工序，因为对于预埋件，不同的位置，其固定方式也有所差别，这就需要施工人员具有丰富的施工经验，并且能够根据实际情况合理选择预埋固定方式。
当在现浇混凝土表面进行锚固时，可以根据预埋件的尺寸和使用公公呢合理的确定固定方式：（1）当预埋件采用平板型时，一般的尺寸都比较小，这时可以将预埋件之间绑扎在主筋上，但是为了保证在混凝土浇筑过程中，不会出现钢筋移位等质量问题，应该做好实时监控，一旦出现了质量问题，应该立即停止施工，并排除问题，方可继续施工；（2）一般角钢预埋件可以绑扎在主筋上，但是为了防止混凝土浇筑后振捣不实，应该在固定前，将预埋件上钻一个小孔，方便混凝土澆筑时排除里面的空气；（3）当大面积的预埋件施工时，应该在对锚筋进行固定的同时，还需要对上部点焊适当规格的角钢，以免出现预埋件移位等问题。
当预埋件位移混凝土的侧面时，应该做好质量控制，具体施工方法如下：（1）当预埋件距离混凝土的表面较浅时，应该采用螺丝仅仅的卡在预埋件上，保证其紧贴着模板，当混凝土浇筑完成后，立即进行养护，并当混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）当预埋件的面积较大时，可以在预埋件内侧焊接一定量的螺帽，用螺栓穿过锚板和模板并与螺帽连接紧密；（3）预埋件固定的位置不能和主筋相碰，并且设置在主筋内侧，预埋件不应突出与混凝土表面，并且保证其不大于构件外形尺寸，预埋件的位置偏差符合规定要求。
4.预埋件焊接要求及固定要求
4.1焊接要求
预埋件的焊接质量关系到结构受力的稳定性，当焊接质量不能满足设计要求时，可能会导致锚筋脆断等质量问题，最终影响到结构的安全，因此在预埋件的焊接过程中，应该由专业技能丰富的老电焊工进行焊接。在焊接过程中要时刻关注着引弧、维弧和顶压等环节的密切配合，并随时清除点焊口的铁锈和焊渣，当焊接一定程度后，需要对电极槽口的形状进行合理的修整，如果发现焊接时出现了钢筋咬边、气孔、夹渣、焊包不均匀、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，应该及时停止焊接，并查明原因，及时清除焊接缺陷，保证焊接质量。
4.2预埋件固定检查方法
（1）锚筋不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧，锚筋不应中止在保护层内。
（2）预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸。
（3）预埋件位置误差不得超过下列规定值：中心线位移5mm；水平标高3mm。
混凝土振捣过程中，一般采用插入式振捣器，应尽量避免碰撞钢筋，严禁振捣棒与预埋件的锚板直接接触。对预埋件附近，应小心振捣，边振捣边观察，因而预埋件应尽可能的采用较牢固的固定方式，保证预埋件不产生过大的位移。
参考文献
[1] 郭建功.建筑工程中的预埋件施工流程及要求[J]. 科技传播，2011，11：149+155.
[关键词]预埋件；施工；建筑；要求；
中图分类号：F407.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0218-01
引言
随着建筑工程的不断发展，预埋件在建筑领域应用越来越广，发挥的作用也越来越重要。现结合本人实践经验谈谈建筑工程预埋件施工。在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足设计要求
1.预埋件的分类及组成
1.1预埋件的分类
在建筑工程施工中，常常会用到预埋件，根据预埋件的受力情况不同可以将其分为两种：一种是受力预埋件，及在预埋件预埋过程中可以对预埋体提供反作用力和支持力，以保证结构的稳定和牢固；另外一种就是构造预埋件，这种预埋件主要是为了满足构造要求，一般对结构受力要求不高，对于受力强度等级要求不高，因此一般不作为受力结构的预埋。
1.2预埋件的组成
预埋件作为建筑工程施工的主要构件，主要由两部分组成：一是锚筋，这是埋设在混凝土中的部分，主要用来拉结预埋件的，锚筋根据其受力大小一般选用I、Ⅱ级钢筋，也可以采用角钢或者其他的型钢，锚筋根据其形式可以分为直锚筋、斜锚筋、平锚筋等；还有一部分就是搂在混凝土表面的锚板，这样的锚板一般选用3号钢板，有的可以采用角铁等，在实际施工中，应该根据结构的使用功能合理选择锚筋的形式。在有些结构当中，可能在锚筋的末端焊接上挡板，我们称为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固能力，对于有抗剪要求的预埋件，可以在锚板上焊接剪切钢板，能够满足使用要求。
2.预埋件施工工艺流程及准备工作
在预埋件施工前，应该首先了解预埋件的型式、位置、数量，然后根据图纸要求制作合适的预埋件。
2.1工艺流程
熟悉图纸要求→备料→钢筋、钢板下料加工→焊接→安放预埋件（支模） →按图纸校对预埋件尺寸、位置→浇注混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修补处理。
2.2准备工作
预埋件在制作加工前，需要对原材料的质量进行检验，主要检查这些材料是否具有出厂合格证，并对外观进行检查，看是否有缺陷、锈蚀等质量问题。因为这些预埋件可能作为受力构件，因此在使用前需要对他们进行必要的力学性能复验及化学成分分析。
施工技术人员拿到施工图纸后，要熟读图纸，了解到预埋件的型式、数量、受力情况等一些影响施工的因素，然后根据施工现场情况合理组织备料施工。在钢筋调直时，施工人员应该根据设计图纸的要求调直钢筋，对钢板分出切割线，根据下料表准备钢筋，保证准备的钢筋直径、数量满足要求。
当预埋件下料完成后，就可以进行预埋件焊接了，在焊接前，需要对钢筋的数量、品种等进行检查，看是否满足设计和国家规范要求，如钢板厚度应该大于0.6倍的钢筋直径，构造锚筋直径不小于6mm，受力锚筋直径不小于8mm，不得使用冷加工钢筋代替普通钢筋等，如果有不符合要求的情况，一定要查明原因，妥善解决，才能进行焊接工作。
对于钢筋焊接过程，首先应该选着合适的焊条和焊剂，因为这是影响到钢筋焊接质量的主要因素。因此，在焊接过程中，应该根据其使用要求和不同性能正确的选择焊条。当采用手工焊接时，如果锚筋与锚板的强度不同，应该根据强度较低的主题金属选用焊条的型号；当锚板采用3号钢板时，焊条可以采用T422-T425。预埋件的焊缝形式主要由锚筋的尺寸确定，其中锚筋的直径尽量不要超过20mm，并且优先选用压力埋弧焊，当施工条件受到限制时，可以采用电弧焊，应尽可能的次啊用塞焊。
3.预埋件的固定方法
当预埋件焊接完成后，应该由监理人员做质量检验，以保证焊接的质量满足设计和国家规范要求，当检验合格后，就可以进行预埋件的固定了，这是预埋件施工的关键工序，因为对于预埋件，不同的位置，其固定方式也有所差别，这就需要施工人员具有丰富的施工经验，并且能够根据实际情况合理选择预埋固定方式。
当在现浇混凝土表面进行锚固时，可以根据预埋件的尺寸和使用公公呢合理的确定固定方式：（1）当预埋件采用平板型时，一般的尺寸都比较小，这时可以将预埋件之间绑扎在主筋上，但是为了保证在混凝土浇筑过程中，不会出现钢筋移位等质量问题，应该做好实时监控，一旦出现了质量问题，应该立即停止施工，并排除问题，方可继续施工；（2）一般角钢预埋件可以绑扎在主筋上，但是为了防止混凝土浇筑后振捣不实，应该在固定前，将预埋件上钻一个小孔，方便混凝土澆筑时排除里面的空气；（3）当大面积的预埋件施工时，应该在对锚筋进行固定的同时，还需要对上部点焊适当规格的角钢，以免出现预埋件移位等问题。
当预埋件位移混凝土的侧面时，应该做好质量控制，具体施工方法如下：（1）当预埋件距离混凝土的表面较浅时，应该采用螺丝仅仅的卡在预埋件上，保证其紧贴着模板，当混凝土浇筑完成后，立即进行养护，并当混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）当预埋件的面积较大时，可以在预埋件内侧焊接一定量的螺帽，用螺栓穿过锚板和模板并与螺帽连接紧密；（3）预埋件固定的位置不能和主筋相碰，并且设置在主筋内侧，预埋件不应突出与混凝土表面，并且保证其不大于构件外形尺寸，预埋件的位置偏差符合规定要求。
4.预埋件焊接要求及固定要求
4.1焊接要求
预埋件的焊接质量关系到结构受力的稳定性，当焊接质量不能满足设计要求时，可能会导致锚筋脆断等质量问题，最终影响到结构的安全，因此在预埋件的焊接过程中，应该由专业技能丰富的老电焊工进行焊接。在焊接过程中要时刻关注着引弧、维弧和顶压等环节的密切配合，并随时清除点焊口的铁锈和焊渣，当焊接一定程度后，需要对电极槽口的形状进行合理的修整，如果发现焊接时出现了钢筋咬边、气孔、夹渣、焊包不均匀、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，应该及时停止焊接，并查明原因，及时清除焊接缺陷，保证焊接质量。
4.2预埋件固定检查方法
（1）锚筋不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧，锚筋不应中止在保护层内。
（2）预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸。
（3）预埋件位置误差不得超过下列规定值：中心线位移5mm；水平标高3mm。
混凝土振捣过程中，一般采用插入式振捣器，应尽量避免碰撞钢筋，严禁振捣棒与预埋件的锚板直接接触。对预埋件附近，应小心振捣，边振捣边观察，因而预埋件应尽可能的采用较牢固的固定方式，保证预埋件不产生过大的位移。
参考文献
[1] 郭建功.建筑工程中的预埋件施工流程及要求[J]. 科技传播，2011，11：149+155.