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我厂氯碱分厂蒸发工段原为两效顺流工艺流程，设计生产能力为1.5万 t/a 100％烧碱，于1976年建成投入使用。改造前，由于旧蒸发工段已运行近20年，设备陈旧，工艺落后，设备故障率高，开停车次数多，跑冒滴漏随处可见，由此造成蒸汽消耗一直居高不下，碱损失率高(见表1)。rn 表1 1996年(改造前)蒸发工段蒸汽消耗数据rn t/(t·100％NaOH)rnrnrn月份rnrn 1rnrn 2rnrn 3rnrn 4rnrn 5rnrn 6rnrn 7rnrn 8rnrn 9rnrn 平均rnrn rn蒸汽消耗rnrn 8.21rnrn 7.50rnrn 7.20rnrn 7.46rnrn 7.00rnrn 6.39rnrn 6.92rnrn 6.77rnrn 7.19rnrn 7.26rnrn rnrnrnrn 由表1可以看出旧蒸发工段的蒸汽消耗平均为7.26t/(t·100％NaOH)，其成本占我厂烧碱成本的25％左右，严重影响烧碱的市场竞争力和经济效益的提高。蒸发工段的改造势在必行。rn 1997～1998年，我厂投入巨资进行异地重建，对蒸发工段进行了技术改造，新蒸发系统采用三效四体强制循环工艺流程，采用了大量新工艺、新设备，设计生产能力由原来的1.5万 t/a 100％烧碱扩大到3万 t/a 100％烧碱，于1998年6月建成投入使用，效果十分明显，生产运行十分平稳，开停车次数大幅减少，几乎没有跑冒滴漏现象，蒸汽消耗大幅降低，碱损失率也明显降低(见表2)。rn 表2 1999年(改造后)蒸发工段蒸汽消耗数据rn t/(t·100％NaOH)rnrnrn月份rnrn 1rnrn 2rnrn 3rnrn 4rnrn 5rnrn 6rnrn 7rnrn 8rnrn 9rnrn 平均rnrn rn蒸汽消耗rnrn 5.38rnrn 5.63rnrn 5.05rnrn 5.37rnrn 5.37rnrn 5.32rnrn 5.51rnrn 5.70rnrn 5.40rnrn 5.40rnrn rnrnrnrn 由表2可以看出，改造后的新蒸发工段蒸汽消耗平均只有5.4 t/(t·100％NaOH)，其成本占烧碱成本的比率由原来的25％下降至15％左右。rn 由表1、2的统计数据可以看出，改造后的新蒸发工段蒸汽消耗比改造前大幅降低，降低了1.86 t/(t·100％NaOH)，降幅达25.62％，年节约价值约200万元，蒸发工段的经济效益得到大幅提高。而且碱损失率、维修费用、人工费用都大幅降低，极大地降低了我厂烧碱成本，增强了我厂烧碱产品的市场竞争力，也为今后的发展打下了坚实的基础。rn (太化集团化学厂 王健康，王惠香)