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【摘 要】本文主要阐述了液压牵引部过热、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏、附属液压系统没有流量或流量不足、滚筒不能调高和升降动作缓慢、滚筒升起后自动下降、挡煤板翻转动作失灵、采煤机灭尘效果不好、截剖部齿轮轴承损坏等滚筒采煤机一般故障的原因分析及预防措施。
【关键词】滚筒采煤机；故障；处理
采煤机的故障主要有液压部分故障、机械部分故障和电气部分故障。而液压部分故障较多，故障率达80%以上，也是最为复杂，难以查找的。在查找故障原因时，要按现象和经过做出正确的判断，这是一种非常重要而复杂的工作，要根据先简单后复杂、先外部后内部，先机械后液压的要求采取有效方法进行处理。
1、液压牵引部过热的原因及处理方法
（1）原因主要有：冷却水流量不足或无冷却水；冷却水短路，牵引部得不到冷却；齿轮磨损超限，接触精度过低；轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当；油量太多或太少；用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质太多；液压系统有外泄漏。
（2）处理主要有：清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，及供水质量与冷却效果；查清部位，进行修复；更换磨损超限的齿轮并换油，也可以换牵引部；更换轴、轴承，修理孔座；调整到规定油量；更换成规定品种、牌号的新油液；查清原因进行修复。
2、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏的原因及处理方法
（1）原因主要有：液压油污染严重，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，造成配油盘磨损超限或烧坏配油盘；牵引部液压油中水分超限，造成油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间发生边界摩擦，造成配油盘较快磨损超限而损坏；油量严重不足。由于油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或由于补油回路的故障，造成主油路流量不足，在液压泵配油副间发生边界摩擦，造成液压泵配油盘损坏；用油的品种不当，油的黏度太低，配油副间呈现半干摩擦，造成配油盘较快损坏。
（2）处理方法主要有：修复或更换配油盘，定期检查油质状况，发现油不合格时必须及时更换；查清造成油中有水的原因并进行排除，再修复或更换配油盘；查清油量不足的原因，并把其处理好，更换污染杂质超限的油液。
3、附属液压系统没有流量或流量不足的原因及处理方法
原因主要有：油箱油位过低，调高泵吸不上油；吸油过滤器堵塞，造成泵的流量过小；液压泵损坏或泄漏量太大；系统有外泄漏，造成流量不足。处理方法主要是：把油加到规定要求；清洗或更换过滤器；修复或更换液压泵；修复泄漏处。
4、滚筒不能调高和升降动作缓慢的原因及处理方法
原因主要是：调高泵损坏，泄漏量太大而流量太小；调高油缸损坏或上、下腔串液；安全阀损坏或调定值过低；油管损坏、密封失效、接头松动造成外泄漏，使系统供油量不足，液压锁损坏。
处理方法主要是：修复或更换损坏的泵和油缸；修复或更换安全阀或把调定值调至要求值；紧固接头，更换损坏油管及密封件；更换液压锁。
5、滚筒升起后自动下降的原因及处理方法
原因主要有：液压锁损坏；调高油缸串液；安全阀损坏；管路泄漏。处理方法主要有：修复或更换液压锁；更换调高油缸；更换安全阀；紧固接头，更换损坏的密封件和其他元件。
6、挡煤板翻转动作失灵的原因及处理方法
原因主要有：附属液压系统的液压泵损坏，泵无流量或流量不足；油液被污染，液压泵吸油过滤器堵塞，泵的流量过小；液压泵安全阀压力调定值过低或安全阀损坏；液压缸保护安全阀动作值过低或安全阀损坏；挡煤板翻转液压缸漏油或串液；换向阀损坏或卡死；液压系统有外泄漏。
处理方法主要有：修复或更换液压泵；清洗或更换滤油器，也可以更换油液；重新把安全阀调到额定压力值或更换安全阀；重新调到额定动作值或更换安全阀；更换或修复损坏的液压缸；修复或更换损坏的阀；拧紧松动的接头，更换损坏的密封、油管、接头等元件，消除泄漏故障点。
7、采煤机灭尘效果不好的原因及处理方法
原因主要有：喷雾泵的压力、流量不能满足技术要求；供水管路有外泄漏，造成压力、流量不足；供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量过小；过滤器堵塞；供水质量差，造成喷嘴堵塞；喷嘴丢失没有及时补充，水呈柱状喷出；安全阀损坏或调定值低，导致供水压力不够。
处理方法主要有：调整喷雾泵的压力、流量；修复供水管路；打开供水截止阀；清洗过滤器；改善供水质量；及时补上丢失的喷嘴；更换安全阀、调整压力值。
8、截剖部齿轮、轴承损坏的原因及预防措施
8.1设备使用的时间太长，机械零件的磨损超限，接近或已到了疲劳极限。
主要防治措施是：在地面检修采煤机时，要尽量把齿轮和轴承进行更换，保障良好的润滑，以减少磨损。
8.2操作不慎，使滚筒制输送机铲煤板、液压支架顶梁或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受较大的冲击载荷。
主要防治措施：提高操作技术水平，严格执行操作规程。正确规范操作采煤机。
8.3缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间产生边界摩擦，造成齿轮轴承磨损失效。
主要防治措施是：各润滑部位必须按规定加够润滑油脂，及时检查、更换或补充润滑油脂。
【关键词】滚筒采煤机；故障；处理
采煤机的故障主要有液压部分故障、机械部分故障和电气部分故障。而液压部分故障较多，故障率达80%以上，也是最为复杂，难以查找的。在查找故障原因时，要按现象和经过做出正确的判断，这是一种非常重要而复杂的工作，要根据先简单后复杂、先外部后内部，先机械后液压的要求采取有效方法进行处理。
1、液压牵引部过热的原因及处理方法
（1）原因主要有：冷却水流量不足或无冷却水；冷却水短路，牵引部得不到冷却；齿轮磨损超限，接触精度过低；轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当；油量太多或太少；用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质太多；液压系统有外泄漏。
（2）处理主要有：清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，及供水质量与冷却效果；查清部位，进行修复；更换磨损超限的齿轮并换油，也可以换牵引部；更换轴、轴承，修理孔座；调整到规定油量；更换成规定品种、牌号的新油液；查清原因进行修复。
2、斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘就损坏的原因及处理方法
（1）原因主要有：液压油污染严重，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，造成配油盘磨损超限或烧坏配油盘；牵引部液压油中水分超限，造成油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间发生边界摩擦，造成配油盘较快磨损超限而损坏；油量严重不足。由于油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或由于补油回路的故障，造成主油路流量不足，在液压泵配油副间发生边界摩擦，造成液压泵配油盘损坏；用油的品种不当，油的黏度太低，配油副间呈现半干摩擦，造成配油盘较快损坏。
（2）处理方法主要有：修复或更换配油盘，定期检查油质状况，发现油不合格时必须及时更换；查清造成油中有水的原因并进行排除，再修复或更换配油盘；查清油量不足的原因，并把其处理好，更换污染杂质超限的油液。
3、附属液压系统没有流量或流量不足的原因及处理方法
原因主要有：油箱油位过低，调高泵吸不上油；吸油过滤器堵塞，造成泵的流量过小；液压泵损坏或泄漏量太大；系统有外泄漏，造成流量不足。处理方法主要是：把油加到规定要求；清洗或更换过滤器；修复或更换液压泵；修复泄漏处。
4、滚筒不能调高和升降动作缓慢的原因及处理方法
原因主要是：调高泵损坏，泄漏量太大而流量太小；调高油缸损坏或上、下腔串液；安全阀损坏或调定值过低；油管损坏、密封失效、接头松动造成外泄漏，使系统供油量不足，液压锁损坏。
处理方法主要是：修复或更换损坏的泵和油缸；修复或更换安全阀或把调定值调至要求值；紧固接头，更换损坏油管及密封件；更换液压锁。
5、滚筒升起后自动下降的原因及处理方法
原因主要有：液压锁损坏；调高油缸串液；安全阀损坏；管路泄漏。处理方法主要有：修复或更换液压锁；更换调高油缸；更换安全阀；紧固接头，更换损坏的密封件和其他元件。
6、挡煤板翻转动作失灵的原因及处理方法
原因主要有：附属液压系统的液压泵损坏，泵无流量或流量不足；油液被污染，液压泵吸油过滤器堵塞，泵的流量过小；液压泵安全阀压力调定值过低或安全阀损坏；液压缸保护安全阀动作值过低或安全阀损坏；挡煤板翻转液压缸漏油或串液；换向阀损坏或卡死；液压系统有外泄漏。
处理方法主要有：修复或更换液压泵；清洗或更换滤油器，也可以更换油液；重新把安全阀调到额定压力值或更换安全阀；重新调到额定动作值或更换安全阀；更换或修复损坏的液压缸；修复或更换损坏的阀；拧紧松动的接头，更换损坏的密封、油管、接头等元件，消除泄漏故障点。
7、采煤机灭尘效果不好的原因及处理方法
原因主要有：喷雾泵的压力、流量不能满足技术要求；供水管路有外泄漏，造成压力、流量不足；供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量过小；过滤器堵塞；供水质量差，造成喷嘴堵塞；喷嘴丢失没有及时补充，水呈柱状喷出；安全阀损坏或调定值低，导致供水压力不够。
处理方法主要有：调整喷雾泵的压力、流量；修复供水管路；打开供水截止阀；清洗过滤器；改善供水质量；及时补上丢失的喷嘴；更换安全阀、调整压力值。
8、截剖部齿轮、轴承损坏的原因及预防措施
8.1设备使用的时间太长，机械零件的磨损超限，接近或已到了疲劳极限。
主要防治措施是：在地面检修采煤机时，要尽量把齿轮和轴承进行更换，保障良好的润滑，以减少磨损。
8.2操作不慎，使滚筒制输送机铲煤板、液压支架顶梁或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受较大的冲击载荷。
主要防治措施：提高操作技术水平，严格执行操作规程。正确规范操作采煤机。
8.3缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间产生边界摩擦，造成齿轮轴承磨损失效。
主要防治措施是：各润滑部位必须按规定加够润滑油脂，及时检查、更换或补充润滑油脂。