数控技术是一门以编程和实际操作为基本研究方法的实验科学，通过这一阶段的教与学，使学生能掌握本专业领域的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，熟练进行数控加工设备的操作和维护，具备基本的实验能力。
　　（1）读图与绘图。数控是一门综合性学科，它与机械类基础课和专业课密切联系，要能够加工出精密零件，学生必须能读懂零件图。通过对典型零件图和装配图讲解分析，使学生能读懂零件图和装配图，能读懂零件三视图、局部视图和剖视图，能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求，能手工绘制零件图。
　　（2）制定加工工艺。在读懂零件图基础上，合理制定加工工艺。首先，对工件进行工艺分析，分析零件表面组成，零件图尺寸标注完整性，加工要求和零件材料。其次，确定工件装夹方案。例如：数车中轴类零件，一般设定零件的轴线为定位基准，以工件右端面与零件轴线的交点为工作坐标系的原点，左端采用三爪自定盘定心夹紧。数铣中小型凸轮零件，宜采用心轴定位，螺栓压紧即可，设定工件上表面与孔轴线的交点为工件坐标的原点。第三，确定加工顺序及进给路线，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。第四，选择切削刀具。第五，选择切削用量。
　　（3）工件定位与夹紧。通过实际数控机床操作，使学生能使用调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖。工件安装力求符合设计基准、工艺基准、安装基准和工件坐标系的基准统一原则；减少装夹次数，尽可能采用专用夹具，减少占机装夹与调整的时间。这也需要通过多次训练，达到熟能生巧的目的。
　　（4）刀具准备。数控机床加工工件时，刀具直接负责对工件的切削加工，刀具的耐用度和使用寿命直接影响着工件的加工精度、表面质量和加工成本。合理选用刀具不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率，而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施。通过训练，能够使学生正确选择、安装和调整刀具。例如：数车车刀的磨刀，必须经过日积月累，不断重复，才能掌握磨刀的技巧，获得手感，达到得心应手。另外，对刀操作是进行数控加工必备的操作。首先，要让学生掌握对刀原理；其次，给学生进行示范性操作，了解对刀操作过程；第三，学生操作练习，初步掌握各种刀具对刀方法与步骤；第四，经过一周训练，达到能熟练进行对刀操作，提高加工效率。
　　（5）编程与校验。数控机床之所以能够实现自动加工，是由于通过程序控制机床运动。因此，编程好与坏直接影响零件加工。编程方法有手工和自动编程两种方法。对于形状简单工件采用手工编程方法，对于形状复杂的工件（如空间曲线和曲面），则需要采用CAD/CAM方法进行自动编程。对初涉领域的学生来说，要求采用手工编程方法，但编出来的程序或多或少存在错误，因此，我们不能直接去机床上进行自动加工，一旦发生事故，损失将是非常惨重。另一方面，由于数控机床比较昂贵，学校现有设备不能满足学生实验需要。这样，我们应该如何去校验程序呢？一般可以采用编程器和CAXA制造工程师软件进行模拟加工。我校采用前者进行模拟实验，从简单工件入手，循序渐进，学会每种简单工件手工编程，保证学生都有动手和动脑的机会。
　　（6）工件加工与精度检验。编程与校验好程序之后，才能到数控机床上进行实际加工。工件加工从简单到复杂循序渐进。例如：数控车床加工，学生先学会内、外径车削加工、圆弧加工、锥面加工、孔加工、等节距螺纹加工和内、外径槽加工方法，然后加工综合性零件2～3个。这一方面校验了程序，掌握各种加工表面编程方法，另一方面，掌握刀具对刀操作和自动加工过程，使学生真正能娴熟操作数控机床。加工零件过程中，要求学生能对零件进行精度检验，使学生学会利用测量工具，能够根据测量结果分析产生误差的原因，能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差。
　　通过这样教学安排，能够培养学生实际应用能力，如数控编程能力和数控机床的操作能力。培养出来的学生毕业后，能很快适应工作岗位，在数控技术应用上可以独当一面。
　　
　　（溧水职业教育中心校）