论文部分内容阅读
摘?要 结合某地下室工程实例，对地下室中的不同构件，如底板、侧墙等施工技术进行深入探讨，结合实践经验，提出有效的施工技术策略，为同行提供参考。
关键词 土建施工；地下室；底板施工；承台和地梁
中图分类号 TU753 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)062-0152-02
本地下室工程为人防地下室，平时功能为汽车库，战时功能为六级二等掩蔽所，人防区建筑面积共1?204 m2；上部15层为综合办公楼，总建筑面积18?000 m2，建筑物长×宽尺寸为长64（55.29）m，宽27 m，建筑总高度（至机房顶）63.4 m。地下室层高4.5 m，首层层高5 m，2层层高4.2 m，3～12层层高3.8 m，13层层高4.5 m，14层层高3.8 m，15层层高4.7 m，电梯机房层高3.2 m，建筑物总高度63.4 m。地下室底板厚0.45 m，埋深-5.75 m～-8.45 m。
1 承台、地梁地模的施工
承台、地梁等开挖时，周边堆砂包或者打木桩作护坡挡土，然后承台用砖砌240厚墙做地模，用M7.5水泥砂浆砌筑，地梁高大于1米的砌180厚砖墙地模，小于1米的砌120厚砖墙地模，均用M7.5水泥砂浆砌筑，详细见25页基础梁、承台地模做法图；为便于施工，CT-14承台与底板同时施工。地下室施工按后浇带分段进行，立面设置两道（A轴和F轴墙各一道）施工缝，施工缝设置成企口，采用-3×300钢板做止水钢板。
2 地下室基础承台地梁、底板施工
1）承台、地梁及底板钢筋绑扎。本地下室的水平施工缝留设在底板面以上500高外墙位置。内墙、柱留在底板面。钢筋用塔吊吊运到各施工区域。各施工段钢筋绑扎顺序：承台、地梁钢筋→柱插筋→底板下、上钢筋网钢筋→墙柱插筋。钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。承台、底板上下层钢筋网间用撑脚筋支撑，按梅花形设置，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定，柱、墙纵筋上部用水平筋（箍筋）二度固定好位置，并与底板筋点焊连接，以防偏移。
底板钢筋绑扎，因底板钢筋量大，层数多，是整个钢筋工程中难度最大的部位，底板钢筋绑扎前，先将轴线、柱、墙、梁边线在垫层上用墨线弹好，边角做油漆三角标，用粉笔划好钢筋位置记号，排列钢筋，铺设垫块，核查后，开始绑扎底筋，底筋绑扎完后，在底筋上做出第二层钢筋记号，将钢筋排好后，然后绑扎，绑扎第二层钢筋时先做好撑脚筋，撑脚筋Φ16＠800～1000梅花型布设。
2）承台、地梁及底板混凝土浇注。本地下室每一施工段（按后浇带位置划分）的承台、地梁、底板混凝土一次连续浇捣完成，不设施工缝。采用商品泵送混凝土，砼强度等级为C30，抗渗等级S8。为保证地下室底板以下防水混凝土的施工质量，在施工之中采取两项相应措施：第一，采用足够的S8级C30防水混凝土，浇筑时严格按方案分段分层捣实，不许出现冷缝，并加强混凝土的养护。第二，地下室底板混凝土面层施工后6个月，如发现底板渗漏必须进行补漏处理；处理完毕经有关人员验收后，涂上两道聚胺酯防水膜，并在表面撒上中粗砂粒，接着抹厚20 mm1:2.5的水泥砂浆护面，这样施工防水质量才能得到保证。在混凝土浇捣前，应进行钢筋隐蔽工程验收并办理好验收手续。在后浇带位置设钢板止水带，并用收口网封口。在墙、柱预留钢筋上标出混凝土浇筑完成面的标高。按照先远后近（在浇筑中逐渐拆管）的原则布设安装混凝土泵输送管。同时做好防雨措施，浇筑现场配备无线对讲机，保证泵站与浇筑现场之间的通讯联络。混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌、分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流淌坡度约1:6。每个浇注带宽度确定为3 m，相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土终凝之前，避免出现施工冷缝。
振捣工艺采用二次振捣法，以提高混凝土的密实度，减少收缩。使用插入式振动器振捣时，时间控制在15秒左右，避免振捣后的混凝土表面出现浮浆层。为了减少混凝土硬化过程中水泥水化热的温升造成混凝土内部和表面裂缝，要求搅拌站按混凝土配合比掺加FFT减水剂。
先将桩承台混凝土分层浇捣至底板底，每层浇筑厚度不大于300 mm，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。在桩承台混凝土初凝之前，要随即浇筑基础梁、底板混凝土。底板混凝土由一端开始采用水平方向进行浇筑，底板混凝土浇筑的厚度要略大于板厚，先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑来回振捣。振捣完毕后，再灰尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近终凝时，安排工人进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。浇筑完毕的混凝土终凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于50 mm，上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。
3 地下室施工控制技术
地下室底板混凝土选取要求搅拌站选用低水化热的水泥品种，但不宜选用对抗渗不利的水泥品种。在保证混凝土等级的前提下，要求搅拌站使用适当的缓凝减水剂，并掺加适量的二级粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热，在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整，以求得到最佳的混凝土配合比。同时要求选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，加强振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
桩承台混凝土必须分层浇筑，每层厚度以300 mm为宜，有利于热量的散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，因此在浇筑混凝土过程中应随时检查复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。对于在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。
另外，针对地下室的基础与底板施工，基坑排水，必须认真做好基坑的集水及排水工作，同时也要做好地表水的排水，不得有水流入基坑，特别要防止雨天淤泥冲进基坑，为基础和地下室的施工环境创造有利的条件。基层处理，必须平整、干净，没有淤泥、模板碎、纸袋等杂物。基础及地下室底板钢筋绑扎，钢筋的加工制作完成后，应按施工顺序用塔吊吊运到所需部位，在绑扎过程中，应特别注意钢筋净保护层厚度的差别；底筋与面筋的相对距离应由撑脚钢筋固定，不得移位。绑扎完毕后必须进行隐藏工程的验收，接着进行模板安装。模板安装，本工程采用高强预应力管桩基础，承台及地梁都采用地模施工。因此，模板安装根据设计要求在地下室外壁、底板以上500 mm处。施工缝处理，地下室外壁、底板以上500 mm处预留施工缝（做法见17页图）；施工缝浇筑连接时应特别注意清除污物并振动密实，同时要做好养护。 4 地下室泵送混凝土施工要点
本地下室工程采用商品泵送混凝土，为了掌握泵送混凝土的综合应用技术，施工现场组建专业管理小组，同时采取相应的施工控制技术。
1）泵送混凝土的管道铺设和浇灌速度。泵送混凝土的管道比值：一般水平管与垂直管之比不大于1:3（实际情况比值要大）。本工程地面水平管21 m，楼层布料直管36 m（最大值时），共计水平管57 m，垂直管63 m，弯头4?503个，9?004个，水平接头19个，垂直接头21个，锥形接头（大小头）一个，闸阀一个。管道接头应紧密，以防漏气、漏浆水。管道要牢固，防止过大震动，尽可能减少管道堵塞，尤其要用胶圈驳好管道接口。泵送混凝土要根据工程的部位、混凝土量的大小、浇筑的难易来决定其浇灌速度。一般每小时泵送混凝土30 m3左右，比塔吊吊料浇筑提高效率5倍以上。
2）泵送混凝土注意事项。在气温较高时，经常发生混凝土泵送后坍落度损失较大，特别是42.5#硅酸盐水泥或新出厂的水泥。因此，在夏季泵送混凝土时，宜采用矿渣水泥或在泵管上覆盖隔热材料。泵送混凝土浇灌速度较快，就会引起墙柱模板侧压力增加，模板外胀。因此要加固横板（必要时用螺丝固紧），并进行分段分层浇筑，使模板能承受60 kN/m3混凝土的侧压力。要预防混凝土浇捣不实，因而要配备适应泵送能力的振动棒，注意不许振漏。长距离压送时，压送速度要控制；向下的泵送混凝土（如地下室或基础）要防止自流，设控制阀；向高处压送时，高压接口处用止回阀防止套管内脱水，反转除去分离的混凝土。压送混凝土时严禁随意变更配合比，严禁个别大颗粒石子（超过管径1/2）混入混凝土中造成堵塞，严禁随意灌水。
3）混凝土输送泵在使用过程中，液压系统和电气系统很少出现故障，而混凝土输送系统故障较多，特别是滑门阀咬死、机械磨损等，所以特别要加强输送系统的保养和维修。
5 结束语
文章通过结合某地下室工程实例，总结了地下室中的模板施工技术、承台、地梁及其底板钢筋密集施工处理方案，对于地下室中的混凝土采取泵送施工技术，相应提出有效的施工技术策略，为同行提供参考。
参考文献
[1]段绍华.建筑工程地下室施工技术探析[J].四川建材,2008,28(02):118-119.
[2]黄华平.谈城市建筑地下室施工中存在的质量问题与控制措施[J].科技资讯,2010,27(08):31-33.
[3]刘杰.探讨建筑工程地下室施工技术[J].建筑知识,2010,31(07):57-58.
关键词 土建施工；地下室；底板施工；承台和地梁
中图分类号 TU753 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)062-0152-02
本地下室工程为人防地下室，平时功能为汽车库，战时功能为六级二等掩蔽所，人防区建筑面积共1?204 m2；上部15层为综合办公楼，总建筑面积18?000 m2，建筑物长×宽尺寸为长64（55.29）m，宽27 m，建筑总高度（至机房顶）63.4 m。地下室层高4.5 m，首层层高5 m，2层层高4.2 m，3～12层层高3.8 m，13层层高4.5 m，14层层高3.8 m，15层层高4.7 m，电梯机房层高3.2 m，建筑物总高度63.4 m。地下室底板厚0.45 m，埋深-5.75 m～-8.45 m。
1 承台、地梁地模的施工
承台、地梁等开挖时，周边堆砂包或者打木桩作护坡挡土，然后承台用砖砌240厚墙做地模，用M7.5水泥砂浆砌筑，地梁高大于1米的砌180厚砖墙地模，小于1米的砌120厚砖墙地模，均用M7.5水泥砂浆砌筑，详细见25页基础梁、承台地模做法图；为便于施工，CT-14承台与底板同时施工。地下室施工按后浇带分段进行，立面设置两道（A轴和F轴墙各一道）施工缝，施工缝设置成企口，采用-3×300钢板做止水钢板。
2 地下室基础承台地梁、底板施工
1）承台、地梁及底板钢筋绑扎。本地下室的水平施工缝留设在底板面以上500高外墙位置。内墙、柱留在底板面。钢筋用塔吊吊运到各施工区域。各施工段钢筋绑扎顺序：承台、地梁钢筋→柱插筋→底板下、上钢筋网钢筋→墙柱插筋。钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。承台、底板上下层钢筋网间用撑脚筋支撑，按梅花形设置，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定，柱、墙纵筋上部用水平筋（箍筋）二度固定好位置，并与底板筋点焊连接，以防偏移。
底板钢筋绑扎，因底板钢筋量大，层数多，是整个钢筋工程中难度最大的部位，底板钢筋绑扎前，先将轴线、柱、墙、梁边线在垫层上用墨线弹好，边角做油漆三角标，用粉笔划好钢筋位置记号，排列钢筋，铺设垫块，核查后，开始绑扎底筋，底筋绑扎完后，在底筋上做出第二层钢筋记号，将钢筋排好后，然后绑扎，绑扎第二层钢筋时先做好撑脚筋，撑脚筋Φ16＠800～1000梅花型布设。
2）承台、地梁及底板混凝土浇注。本地下室每一施工段（按后浇带位置划分）的承台、地梁、底板混凝土一次连续浇捣完成，不设施工缝。采用商品泵送混凝土，砼强度等级为C30，抗渗等级S8。为保证地下室底板以下防水混凝土的施工质量，在施工之中采取两项相应措施：第一，采用足够的S8级C30防水混凝土，浇筑时严格按方案分段分层捣实，不许出现冷缝，并加强混凝土的养护。第二，地下室底板混凝土面层施工后6个月，如发现底板渗漏必须进行补漏处理；处理完毕经有关人员验收后，涂上两道聚胺酯防水膜，并在表面撒上中粗砂粒，接着抹厚20 mm1:2.5的水泥砂浆护面，这样施工防水质量才能得到保证。在混凝土浇捣前，应进行钢筋隐蔽工程验收并办理好验收手续。在后浇带位置设钢板止水带，并用收口网封口。在墙、柱预留钢筋上标出混凝土浇筑完成面的标高。按照先远后近（在浇筑中逐渐拆管）的原则布设安装混凝土泵输送管。同时做好防雨措施，浇筑现场配备无线对讲机，保证泵站与浇筑现场之间的通讯联络。混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌、分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流淌坡度约1:6。每个浇注带宽度确定为3 m，相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土终凝之前，避免出现施工冷缝。
振捣工艺采用二次振捣法，以提高混凝土的密实度，减少收缩。使用插入式振动器振捣时，时间控制在15秒左右，避免振捣后的混凝土表面出现浮浆层。为了减少混凝土硬化过程中水泥水化热的温升造成混凝土内部和表面裂缝，要求搅拌站按混凝土配合比掺加FFT减水剂。
先将桩承台混凝土分层浇捣至底板底，每层浇筑厚度不大于300 mm，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。在桩承台混凝土初凝之前，要随即浇筑基础梁、底板混凝土。底板混凝土由一端开始采用水平方向进行浇筑，底板混凝土浇筑的厚度要略大于板厚，先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑来回振捣。振捣完毕后，再灰尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近终凝时，安排工人进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。浇筑完毕的混凝土终凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于50 mm，上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。
3 地下室施工控制技术
地下室底板混凝土选取要求搅拌站选用低水化热的水泥品种，但不宜选用对抗渗不利的水泥品种。在保证混凝土等级的前提下，要求搅拌站使用适当的缓凝减水剂，并掺加适量的二级粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热，在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整，以求得到最佳的混凝土配合比。同时要求选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，加强振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
桩承台混凝土必须分层浇筑，每层厚度以300 mm为宜，有利于热量的散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，因此在浇筑混凝土过程中应随时检查复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。对于在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。
另外，针对地下室的基础与底板施工，基坑排水，必须认真做好基坑的集水及排水工作，同时也要做好地表水的排水，不得有水流入基坑，特别要防止雨天淤泥冲进基坑，为基础和地下室的施工环境创造有利的条件。基层处理，必须平整、干净，没有淤泥、模板碎、纸袋等杂物。基础及地下室底板钢筋绑扎，钢筋的加工制作完成后，应按施工顺序用塔吊吊运到所需部位，在绑扎过程中，应特别注意钢筋净保护层厚度的差别；底筋与面筋的相对距离应由撑脚钢筋固定，不得移位。绑扎完毕后必须进行隐藏工程的验收，接着进行模板安装。模板安装，本工程采用高强预应力管桩基础，承台及地梁都采用地模施工。因此，模板安装根据设计要求在地下室外壁、底板以上500 mm处。施工缝处理，地下室外壁、底板以上500 mm处预留施工缝（做法见17页图）；施工缝浇筑连接时应特别注意清除污物并振动密实，同时要做好养护。 4 地下室泵送混凝土施工要点
本地下室工程采用商品泵送混凝土，为了掌握泵送混凝土的综合应用技术，施工现场组建专业管理小组，同时采取相应的施工控制技术。
1）泵送混凝土的管道铺设和浇灌速度。泵送混凝土的管道比值：一般水平管与垂直管之比不大于1:3（实际情况比值要大）。本工程地面水平管21 m，楼层布料直管36 m（最大值时），共计水平管57 m，垂直管63 m，弯头4?503个，9?004个，水平接头19个，垂直接头21个，锥形接头（大小头）一个，闸阀一个。管道接头应紧密，以防漏气、漏浆水。管道要牢固，防止过大震动，尽可能减少管道堵塞，尤其要用胶圈驳好管道接口。泵送混凝土要根据工程的部位、混凝土量的大小、浇筑的难易来决定其浇灌速度。一般每小时泵送混凝土30 m3左右，比塔吊吊料浇筑提高效率5倍以上。
2）泵送混凝土注意事项。在气温较高时，经常发生混凝土泵送后坍落度损失较大，特别是42.5#硅酸盐水泥或新出厂的水泥。因此，在夏季泵送混凝土时，宜采用矿渣水泥或在泵管上覆盖隔热材料。泵送混凝土浇灌速度较快，就会引起墙柱模板侧压力增加，模板外胀。因此要加固横板（必要时用螺丝固紧），并进行分段分层浇筑，使模板能承受60 kN/m3混凝土的侧压力。要预防混凝土浇捣不实，因而要配备适应泵送能力的振动棒，注意不许振漏。长距离压送时，压送速度要控制；向下的泵送混凝土（如地下室或基础）要防止自流，设控制阀；向高处压送时，高压接口处用止回阀防止套管内脱水，反转除去分离的混凝土。压送混凝土时严禁随意变更配合比，严禁个别大颗粒石子（超过管径1/2）混入混凝土中造成堵塞，严禁随意灌水。
3）混凝土输送泵在使用过程中，液压系统和电气系统很少出现故障，而混凝土输送系统故障较多，特别是滑门阀咬死、机械磨损等，所以特别要加强输送系统的保养和维修。
5 结束语
文章通过结合某地下室工程实例，总结了地下室中的模板施工技术、承台、地梁及其底板钢筋密集施工处理方案，对于地下室中的混凝土采取泵送施工技术，相应提出有效的施工技术策略，为同行提供参考。
参考文献
[1]段绍华.建筑工程地下室施工技术探析[J].四川建材,2008,28(02):118-119.
[2]黄华平.谈城市建筑地下室施工中存在的质量问题与控制措施[J].科技资讯,2010,27(08):31-33.
[3]刘杰.探讨建筑工程地下室施工技术[J].建筑知识,2010,31(07):57-58.