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摘 要：压力容器工作在高温、高压和有毒介质环境，属于特种设备，如果生产制造存在质量问题，容易引发危险事故。因此，在压力容器的生产制造过程中，质量管理工作尤为重要。必须全面做好产品质量控制，满足相关质量标准要求。
关键词：压力容器;质量管理控制;要点
引言
在大型设施的生产过程中，都会用到压力容器，尤其是对我国的石油化工及军工这一方面。然而在运用压力容器的时候，石油化工及军工所涉及的环境对压力容器来说有很大的压力存在，不可出现一点纰漏。因此就需要做好对压力容器的生产材料，质量以及各方面的把控，從而可以确保作用期间的顺利，安全进行。
1压力容器制造特征分析
压力容器经过多年的发展已经形成了多行业、多功能的发展特性。压力容器的结构、参数以及品种等因压力容器的应用而不尽相同。在压力容器的制造过程中对于压力容器制造安全性有着极为严格的规定，压力容器多应用于高温、高压、强腐蚀等的环境下加之其内部盛放的介质也大多具备较强的腐蚀性和易燃、易爆性，因此对于压力容器制造质量具有极高的要求。在压力容器制造过程中会涉及到金属材料、加工焊接、质量检验等多个环节。任何一个环节出现问题都会对压力容器的制造质量造成极为严重的影响。
2压力容器制造工艺控制要点
2.1装配工艺控制要点
随着社会的发展，时代的进步，人们对各个方面的要求也发生了改变，由于越来越多的大型的生产成品出现在人们的生活当中，所以对每一个技术人员水平和它的每一个步骤的工作重要点也应该有很大要求的提升。跟随着时代的进步，技术人员的水平应该有很大程度的提高，不应该只局限于之前所掌握的各种技能知识，他们应该对每一个步骤的所需掌握的重点，都应该做到充分的了解与准备。而在生产中都需要对压力容器的过程操作，质量问题进行专门的引领。那么在这期间，应遵循之前已经设计好的方案进行工作，同时也要在每一个步骤结束后就对它开始检验，检验中对它的质量问题重要点主要有8方面，每一个点都要着重检验，确保每一步骤不会出现纰漏，进而可以保证生产的顺利进行。完成之后，需要进行生产的操作员以及负责检验的检验员一起签字，这样是生产的顺利进行的第二保障，进而继续进行下一步骤。
2.2管理焊接材料的要点
在压力容器焊接中，各种焊接材料处于基础地位，是否能正确使用各种焊接材料，对压力容器制造周期与制造成本产生巨大影响。因此，在对焊接材料进行管理的时候，应严格按照相关程序进行回收与发放使用。另一方面，压力容器制造中使用的焊接材料，都应有制造商的盖章及质检证明。针对特殊材料，压力容器生产企业还需要对其进行复验，从而保证其性能可较好地满足生产需求。比如，焊接材料中的低温钢材料，在使用前应确认其扩散氢含量不得高于相关焊材标准或技术要求。在具体的对压力容器焊接材料进行管理的过程中，生产企业应设立专门的焊接材料存放区，入库的所有材料，都应通过了严格的质检。焊接材料库中应配备有专业的烘干设备、湿度计与温度计，以便实时监控焊接材料的状态，以保证所有材料在存放期间没有发生化学反应及物理反应，否则将会降低焊接质量。
2.3图纸质量的管理控制要点
设计图纸是制造压力容器的依据与基础，只有确保图纸质量完全符合相关规范，才能为其制造质量的优化提供保障。具体来讲，在管理控制压力容器制造质量的过程中，压力容器工艺责任人应积极组织图纸审查工作，尤其需要把握好以下几点：①设计总图。即签字版的最终蓝图。工艺责任人应认真审查图纸上是否加盖有设计部门的资质印章，并且查看印章的有效期。②是否为压力容器正确划分了级别。③设计中选用的材料是否满足国家提出的要求与标准，有没有明显的几何尺寸错误。④选用的无损检测技术及比例是否合理。上述图纸上的四种信息对压力容器后期制造质量的高低产生巨大影响，因此只有确保所有质量要点都能符合国家及行业制定的标准、加盖有制造厂家的审图印章，并且工艺责任人已盖章签字及通过了监检确认之后，才能作为压力容器制造的依据。
2.4压力试验的管理控制要点
压力试验是制造压力容器过程中的最后程序。在具体的压力试验中，管理人员不仅应对压力容器所具有的强度进行严格测试，而且还应对焊接后的密封性或密封致密性进行严格测试。另一方面，通过压力试验可以消除或减少残余应力，钝化缺陷的尖端，以有效减小压力容器裂纹的膨胀速度，并提高其过载比的合理性，这就可大幅延长压力容器的疲劳寿命，还可提高压力容器所具有的承载力及爆破压力。因为夹套设备具有较多的结构形式与种类，管理人员通过压力试验确保内筒合格后，方可安排技术工人组装夹套进行焊接，完成后对其进行水压试验。针对夹套做压力实验时需要给内筒保压，并且夹套压力大于内筒压力的情况，还应该根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）及GB/T150执行。对不锈钢压力容器进行水压试验的时候，应确保水中具有的氯离子含量低于25mg/L。
2.5完善压力容器制造质量管理体系
随着社会时代的进步与发展，各大公司，工厂，生产车间等一些大型的场所都需要一定的产业化工机械设备，这些东西是机器生产，新时代发展过程中必不可少的，所以它们的失效，损坏都会对接下来的工作产生不小的影响，小至影响到公司的长远发展，大至造成工作员工的人身安全以及绿色问题。所以对于压力容器生产的繁琐过程，应提前确定一个较为完善合理的有关质量安全问题的管理制度，小到从生产的每一个步骤的方案，大到生产的整体规划与调整，为压力容器的安全顺利生产打保障。在实施操作的过程当中，应该从刚确立设计方案，图纸以及它的生产环境就开始对它的生产过程实施质量管理制度，直到成品出现达到标准为止。一个较为完善合理的关于质量安全问题的管理制度的存在，首先要做的就是对每一个生产的部分，以及它的各个工序都做到充分的了解，当然，也要对方案进行一定程度的研究，明白它的每一个工序都需要做什么，对它进行清楚的认知。其次，对成品的标准有一定的认识，明白它是否达标。最后也是极为重要的，就是要确保压力容器所需的每一个零部件的大小尺寸都符合标准，同时，也要把它交给检验部门进行更深一步的检验来确保它准确无误。因此，质量管理制度应该对每一个步骤都分工明确，认真的管理好自己所负责的部分，并且对整个生产系统有清楚的认识。
2.6水压试验控制要点
水压试验的检查内容主要包括：①试压管道、压力表、阀门的配置情况;②试压工艺卡的规范性;③开孔补强圈的气密性检查是否合格;④试压环境和介质温度是否满足要求;⑤试压过程是否符合工艺要求。应确保升压、保压时间的合理性，由专门的检测人员对试压过程进行确认，并出具试验报告。必须确保各个试验和检查过程的规范性。
结语
综上所述，压力容器制造质量管理影响重大，通过对其材料质量管理、工艺流程管理的质量控制要点进行分析，可以为实际生产制造提供参考，确保质量管理的全面性和详细性。通过做好各个工艺流程的质量检查，并做好记录，及时分析工艺技术存在的问题，并作出改进，可以为压力容器的制造质量提供保障，避免存在质量缺陷。
参考文献
[1] 王冠群.关于压力容器制造中存在的问题及其对策[J].中国设备工程，2019（1）.
[2] 张建文.大型不锈钢复合钢板压力容器制造质量控制[J].石油化工设备，1997（3）：31-35.
[3] 陈棠.钛及其合金焊制压力容器制造质量的关键问题[J].中国特种设备安全，2003，39（2）：61-62.
关键词：压力容器;质量管理控制;要点
引言
在大型设施的生产过程中，都会用到压力容器，尤其是对我国的石油化工及军工这一方面。然而在运用压力容器的时候，石油化工及军工所涉及的环境对压力容器来说有很大的压力存在，不可出现一点纰漏。因此就需要做好对压力容器的生产材料，质量以及各方面的把控，從而可以确保作用期间的顺利，安全进行。
1压力容器制造特征分析
压力容器经过多年的发展已经形成了多行业、多功能的发展特性。压力容器的结构、参数以及品种等因压力容器的应用而不尽相同。在压力容器的制造过程中对于压力容器制造安全性有着极为严格的规定，压力容器多应用于高温、高压、强腐蚀等的环境下加之其内部盛放的介质也大多具备较强的腐蚀性和易燃、易爆性，因此对于压力容器制造质量具有极高的要求。在压力容器制造过程中会涉及到金属材料、加工焊接、质量检验等多个环节。任何一个环节出现问题都会对压力容器的制造质量造成极为严重的影响。
2压力容器制造工艺控制要点
2.1装配工艺控制要点
随着社会的发展，时代的进步，人们对各个方面的要求也发生了改变，由于越来越多的大型的生产成品出现在人们的生活当中，所以对每一个技术人员水平和它的每一个步骤的工作重要点也应该有很大要求的提升。跟随着时代的进步，技术人员的水平应该有很大程度的提高，不应该只局限于之前所掌握的各种技能知识，他们应该对每一个步骤的所需掌握的重点，都应该做到充分的了解与准备。而在生产中都需要对压力容器的过程操作，质量问题进行专门的引领。那么在这期间，应遵循之前已经设计好的方案进行工作，同时也要在每一个步骤结束后就对它开始检验，检验中对它的质量问题重要点主要有8方面，每一个点都要着重检验，确保每一步骤不会出现纰漏，进而可以保证生产的顺利进行。完成之后，需要进行生产的操作员以及负责检验的检验员一起签字，这样是生产的顺利进行的第二保障，进而继续进行下一步骤。
2.2管理焊接材料的要点
在压力容器焊接中，各种焊接材料处于基础地位，是否能正确使用各种焊接材料，对压力容器制造周期与制造成本产生巨大影响。因此，在对焊接材料进行管理的时候，应严格按照相关程序进行回收与发放使用。另一方面，压力容器制造中使用的焊接材料，都应有制造商的盖章及质检证明。针对特殊材料，压力容器生产企业还需要对其进行复验，从而保证其性能可较好地满足生产需求。比如，焊接材料中的低温钢材料，在使用前应确认其扩散氢含量不得高于相关焊材标准或技术要求。在具体的对压力容器焊接材料进行管理的过程中，生产企业应设立专门的焊接材料存放区，入库的所有材料，都应通过了严格的质检。焊接材料库中应配备有专业的烘干设备、湿度计与温度计，以便实时监控焊接材料的状态，以保证所有材料在存放期间没有发生化学反应及物理反应，否则将会降低焊接质量。
2.3图纸质量的管理控制要点
设计图纸是制造压力容器的依据与基础，只有确保图纸质量完全符合相关规范，才能为其制造质量的优化提供保障。具体来讲，在管理控制压力容器制造质量的过程中，压力容器工艺责任人应积极组织图纸审查工作，尤其需要把握好以下几点：①设计总图。即签字版的最终蓝图。工艺责任人应认真审查图纸上是否加盖有设计部门的资质印章，并且查看印章的有效期。②是否为压力容器正确划分了级别。③设计中选用的材料是否满足国家提出的要求与标准，有没有明显的几何尺寸错误。④选用的无损检测技术及比例是否合理。上述图纸上的四种信息对压力容器后期制造质量的高低产生巨大影响，因此只有确保所有质量要点都能符合国家及行业制定的标准、加盖有制造厂家的审图印章，并且工艺责任人已盖章签字及通过了监检确认之后，才能作为压力容器制造的依据。
2.4压力试验的管理控制要点
压力试验是制造压力容器过程中的最后程序。在具体的压力试验中，管理人员不仅应对压力容器所具有的强度进行严格测试，而且还应对焊接后的密封性或密封致密性进行严格测试。另一方面，通过压力试验可以消除或减少残余应力，钝化缺陷的尖端，以有效减小压力容器裂纹的膨胀速度，并提高其过载比的合理性，这就可大幅延长压力容器的疲劳寿命，还可提高压力容器所具有的承载力及爆破压力。因为夹套设备具有较多的结构形式与种类，管理人员通过压力试验确保内筒合格后，方可安排技术工人组装夹套进行焊接，完成后对其进行水压试验。针对夹套做压力实验时需要给内筒保压，并且夹套压力大于内筒压力的情况，还应该根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）及GB/T150执行。对不锈钢压力容器进行水压试验的时候，应确保水中具有的氯离子含量低于25mg/L。
2.5完善压力容器制造质量管理体系
随着社会时代的进步与发展，各大公司，工厂，生产车间等一些大型的场所都需要一定的产业化工机械设备，这些东西是机器生产，新时代发展过程中必不可少的，所以它们的失效，损坏都会对接下来的工作产生不小的影响，小至影响到公司的长远发展，大至造成工作员工的人身安全以及绿色问题。所以对于压力容器生产的繁琐过程，应提前确定一个较为完善合理的有关质量安全问题的管理制度，小到从生产的每一个步骤的方案，大到生产的整体规划与调整，为压力容器的安全顺利生产打保障。在实施操作的过程当中，应该从刚确立设计方案，图纸以及它的生产环境就开始对它的生产过程实施质量管理制度，直到成品出现达到标准为止。一个较为完善合理的关于质量安全问题的管理制度的存在，首先要做的就是对每一个生产的部分，以及它的各个工序都做到充分的了解，当然，也要对方案进行一定程度的研究，明白它的每一个工序都需要做什么，对它进行清楚的认知。其次，对成品的标准有一定的认识，明白它是否达标。最后也是极为重要的，就是要确保压力容器所需的每一个零部件的大小尺寸都符合标准，同时，也要把它交给检验部门进行更深一步的检验来确保它准确无误。因此，质量管理制度应该对每一个步骤都分工明确，认真的管理好自己所负责的部分，并且对整个生产系统有清楚的认识。
2.6水压试验控制要点
水压试验的检查内容主要包括：①试压管道、压力表、阀门的配置情况;②试压工艺卡的规范性;③开孔补强圈的气密性检查是否合格;④试压环境和介质温度是否满足要求;⑤试压过程是否符合工艺要求。应确保升压、保压时间的合理性，由专门的检测人员对试压过程进行确认，并出具试验报告。必须确保各个试验和检查过程的规范性。
结语
综上所述，压力容器制造质量管理影响重大，通过对其材料质量管理、工艺流程管理的质量控制要点进行分析，可以为实际生产制造提供参考，确保质量管理的全面性和详细性。通过做好各个工艺流程的质量检查，并做好记录，及时分析工艺技术存在的问题，并作出改进，可以为压力容器的制造质量提供保障，避免存在质量缺陷。
参考文献
[1] 王冠群.关于压力容器制造中存在的问题及其对策[J].中国设备工程，2019（1）.
[2] 张建文.大型不锈钢复合钢板压力容器制造质量控制[J].石油化工设备，1997（3）：31-35.
[3] 陈棠.钛及其合金焊制压力容器制造质量的关键问题[J].中国特种设备安全，2003，39（2）：61-62.