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【摘 要】随着建筑工程的迅速发展，混凝土结构逐渐成为在建筑结构中应用广泛的众多形式之一，但模板工程是组成的重要部分，因此模板工程发挥了非常重要的作用。所以，提高我国的经济效益，模板工程技术的进步对其具有重大大的意义。本文根据某工程项目特点介绍了模板选材，模板支撑施工技术，模板工程质量保证措施等方面内容供大家参考。
【关键词】模板工程；支模施工技术；质量保证措施
一、工程概况
本工程5层砖混及框剪结构地基采用强夯或换填处理，11、18层框架结构地基采用CFG桩处理，除A户型有一层地下室外，其余均无地下室。其中A（A1、 A2、 A3、 ）户型为18层框架结构，共18栋；B（ B1、 B2）户型为11层框架结构，共56栋；C户型为5层框剪结构，共5栋；E、F、G户型为5层砖混结构，E户型共10栋，F户型共42栋，G户型共27栋，住宅总共158栋，另公共建筑有13栋，还有一栋幼儿园、一栋会所及一栋超市。
本方案中支模体系按最不安全考虑，根据设计图纸，板结构支模体系按2.9米计算，其中板厚为180mm，柱支模体系按照截面400×400mm计算，梁支模体系按照设计图中最大尺寸（400×1500mm和300×750mm）分别计算。所有支模体系采用满堂红扣件脚手架。
二、模板及支撑架的材料选取
模板：直线段采用2000mm×980mm ×14mm（厚）木夹板。
木枋：采用80mm×80mm 木枋。
支撑系统： 48×3.0钢管及配件、φ12对拉螺栓等。
纵横水平拉杆：选用 48×3.0mm 钢管及配件。
纵横向剪刀撑：选用 48×3.0mm 钢管及配件。
三、材料要求
对于钢管顶架体系结构中所有钢管、扣件必须保证无裂缝、凹陷、锈蚀。新旧钢管、扣件都要进行防锈处理；旧钢管、扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用；出现滑丝的螺栓必须更换；所有腐朽的模板、木枋不能使用。
四、支模方法及技术措施
1 支模方法：
1.1钢管用Φ48×3，由于本工程楼层高只有2.900m，所以尽量用2.6米长钢管立杆，且立杆用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一跨内；立杆脚设置离地200mm纵横扫地水平杆。
1.2水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结，钢管剪刀撑应在支撑外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角在45°～60°间。梁跨大于4米时，模板按全跨的0.3%跨中起拱。梁截面高度≥800mm以上的要用Φ12穿芯螺栓沿梁高设置，间距不大于500mm，水平间距600 mm（400mm），螺栓也用塑料套管保护，以便拆除后再使用。
1.3模板的安装顺序为：安装钢管、水平拉杆、剪刀撑，在可调上托上安放木枋，叠枋，钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装楼面模板。
2技术措施：
2.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.2 梁侧模板采用80×80木枋作龙骨，直边板压脚，直边板或夹板@500mm，45°斜支撑，梁高≥800㎜时，须加Φ12@600mm（400mm）的穿心螺栓加固。
2.3 一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2—3mm。
2.4 有较大集中荷载或施工荷载的支点应另加支撑增强。
2.5 支撑宜采用先通砖线后搭设的方法，要保证在一直线上。
2.6 可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度不宜超过200mm，当超过200mm时应按《建筑施工门式架钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）要求，根据伸出长度修正支座承载力。
2.7 水平加固杆均采用扣件与支撑横杆扣牢，确保两方向足够的设计刚度，在与竖向混凝土结构相连接的位置采用钢管与竖向结构箍（顶紧）牢（如下图所示）。
2.8 支撑直接支承在结构面上，设置扫地杆外，每榀门架下设置木枋及垫板，垫板面积不少于 0.01㎡。
2.9 门架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3%H，且≤15mm。
2.10 支撑直接支承在结构楼面上，设置离地200mm的扫地杆。
2.11 如模板是新夹板，则不需要扫脱模剂，如采用质量符合要求的旧模板，则须扫脱模剂；模板的拼缝须严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2002）的规定。
2.12 跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置 0.3%起拱。
2.13 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。
五、混凝土浇筑、养护及拆模
1.柱砼的浇筑：
砼浇筑顺序是先柱，后梁板，先高标号后低标号，当框架柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于5MPa时，节点处梁、板的混凝土强度等级应同柱，具体做法详见结构总说明。所有混凝土均采用商品砼，使用混凝土输送泵进行输送。
浇筑时应严格执行循环、分层浇筑，控制浇筑速度V≤20m/h，每层约0.5m高，卸料高度超过2m时，则采用串筒或溜槽。柱砼浇筑平台利用制安柱模板时的施工平台，把各施工平台连通，不再另外搭设。
2.梁、板砼的浇筑
板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨板将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨光一次。梁板砼的振捣，梁、板砼使用插入式振动棒或平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50～100mm，以使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拔”。振捣时间一般每插点约为20～30秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中要避免将振动棒触及钢筋、模板等。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。
混凝土入模温度必须控制在30摄氏度以内，坍落度应控制在150±20㎜，混凝土初凝时间要控制在2.5小时内。
3.养护
楼地面混凝土浇筑完后12h内采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护。在已浇筑混凝土强度>1.2N/mm2，方可在其上进行施工作业。
4.拆模
模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：
①跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到75%以上。
②跨度大于8m的梁及悬挑部位混凝土强度须达100%。
1）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
2）、模板支顶的拆除顺序：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨。
3）、梁、柱及墙模板在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使之与混凝土分离。
4）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣配件及时集中统一管理。
六、质量保证措施
【关键词】模板工程；支模施工技术；质量保证措施
一、工程概况
本工程5层砖混及框剪结构地基采用强夯或换填处理，11、18层框架结构地基采用CFG桩处理，除A户型有一层地下室外，其余均无地下室。其中A（A1、 A2、 A3、 ）户型为18层框架结构，共18栋；B（ B1、 B2）户型为11层框架结构，共56栋；C户型为5层框剪结构，共5栋；E、F、G户型为5层砖混结构，E户型共10栋，F户型共42栋，G户型共27栋，住宅总共158栋，另公共建筑有13栋，还有一栋幼儿园、一栋会所及一栋超市。
本方案中支模体系按最不安全考虑，根据设计图纸，板结构支模体系按2.9米计算，其中板厚为180mm，柱支模体系按照截面400×400mm计算，梁支模体系按照设计图中最大尺寸（400×1500mm和300×750mm）分别计算。所有支模体系采用满堂红扣件脚手架。
二、模板及支撑架的材料选取
模板：直线段采用2000mm×980mm ×14mm（厚）木夹板。
木枋：采用80mm×80mm 木枋。
支撑系统： 48×3.0钢管及配件、φ12对拉螺栓等。
纵横水平拉杆：选用 48×3.0mm 钢管及配件。
纵横向剪刀撑：选用 48×3.0mm 钢管及配件。
三、材料要求
对于钢管顶架体系结构中所有钢管、扣件必须保证无裂缝、凹陷、锈蚀。新旧钢管、扣件都要进行防锈处理；旧钢管、扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用；出现滑丝的螺栓必须更换；所有腐朽的模板、木枋不能使用。
四、支模方法及技术措施
1 支模方法：
1.1钢管用Φ48×3，由于本工程楼层高只有2.900m，所以尽量用2.6米长钢管立杆，且立杆用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一跨内；立杆脚设置离地200mm纵横扫地水平杆。
1.2水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结，钢管剪刀撑应在支撑外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角在45°～60°间。梁跨大于4米时，模板按全跨的0.3%跨中起拱。梁截面高度≥800mm以上的要用Φ12穿芯螺栓沿梁高设置，间距不大于500mm，水平间距600 mm（400mm），螺栓也用塑料套管保护，以便拆除后再使用。
1.3模板的安装顺序为：安装钢管、水平拉杆、剪刀撑，在可调上托上安放木枋，叠枋，钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装楼面模板。
2技术措施：
2.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.2 梁侧模板采用80×80木枋作龙骨，直边板压脚，直边板或夹板@500mm，45°斜支撑，梁高≥800㎜时，须加Φ12@600mm（400mm）的穿心螺栓加固。
2.3 一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2—3mm。
2.4 有较大集中荷载或施工荷载的支点应另加支撑增强。
2.5 支撑宜采用先通砖线后搭设的方法，要保证在一直线上。
2.6 可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度不宜超过200mm，当超过200mm时应按《建筑施工门式架钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）要求，根据伸出长度修正支座承载力。
2.7 水平加固杆均采用扣件与支撑横杆扣牢，确保两方向足够的设计刚度，在与竖向混凝土结构相连接的位置采用钢管与竖向结构箍（顶紧）牢（如下图所示）。
2.8 支撑直接支承在结构面上，设置扫地杆外，每榀门架下设置木枋及垫板，垫板面积不少于 0.01㎡。
2.9 门架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3%H，且≤15mm。
2.10 支撑直接支承在结构楼面上，设置离地200mm的扫地杆。
2.11 如模板是新夹板，则不需要扫脱模剂，如采用质量符合要求的旧模板，则须扫脱模剂；模板的拼缝须严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2002）的规定。
2.12 跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置 0.3%起拱。
2.13 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。
五、混凝土浇筑、养护及拆模
1.柱砼的浇筑：
砼浇筑顺序是先柱，后梁板，先高标号后低标号，当框架柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于5MPa时，节点处梁、板的混凝土强度等级应同柱，具体做法详见结构总说明。所有混凝土均采用商品砼，使用混凝土输送泵进行输送。
浇筑时应严格执行循环、分层浇筑，控制浇筑速度V≤20m/h，每层约0.5m高，卸料高度超过2m时，则采用串筒或溜槽。柱砼浇筑平台利用制安柱模板时的施工平台，把各施工平台连通，不再另外搭设。
2.梁、板砼的浇筑
板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨板将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨光一次。梁板砼的振捣，梁、板砼使用插入式振动棒或平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50～100mm，以使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拔”。振捣时间一般每插点约为20～30秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。作业中要避免将振动棒触及钢筋、模板等。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。
混凝土入模温度必须控制在30摄氏度以内，坍落度应控制在150±20㎜，混凝土初凝时间要控制在2.5小时内。
3.养护
楼地面混凝土浇筑完后12h内采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护。在已浇筑混凝土强度>1.2N/mm2，方可在其上进行施工作业。
4.拆模
模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：
①跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到75%以上。
②跨度大于8m的梁及悬挑部位混凝土强度须达100%。
1）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
2）、模板支顶的拆除顺序：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨。
3）、梁、柱及墙模板在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使之与混凝土分离。
4）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣配件及时集中统一管理。
六、质量保证措施