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[摘要] 石油化工企业作为我国经济支柱产业，为我国经济的发展做出了巨大的贡献。在石油化工企业生产发展过程中，由于石油化工企业所需生产设备种类多、数量大，且操作性和专业性强，使得设备的有效管理成为企业发展过程中一项重要内容，再加上石油化工企业属于典型的流程作业，在其生产过程中必须保证其设备运转的连续性，这对设备的完好、安全运行提出了更高的要求。本文结合石油化工企业的生产实际状况，就如何创新石化企业设备管理途径进行简要的分析和探讨。
[关键词] 石油化工企业； 创新； 设备管理
[中图分类号] F276.1 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2013）06- 0083- 02
石油化工企业设备管理集经济、技术、管理等多方面学科和专业知识，以石油企业生产设备为管理对象，以追求设备的综合使用效率和效益为目的，通过科学组织和技术手段对设备的维护、修理、改造、选型、报废、使用等实施综合管理。其主要管理按过程可分为设备的前期管理、设备的使用过程管理、设备的维修管理、设备的改造管理、设备的日常管理。设备的前期管理主要是指在设备的购置和选型上，购置的设备必须满足其技术的可靠性、安全性、经济性、维修性、先进性、环保性等要求，对型号的选择上一定要详细了解其技术参数，保证设备参数充分满足生产需要，同时针对新购置的设备一定要按着详细的说明书和技术资料进行调试安装，达到说明书规定的标准后再移交使用单位；设备的使用过程管理主要是指设备在使用过程中，要严格按照使用说明和图纸进行技术操作，严禁超负荷运转，同时也要尽量减少设备闲置，充分保证设备的使用效率；设备的维修管理主要是指要及时掌握设备的磨损规律和故障规律，定期进行科学的合理的设备维护、保养及检查。设备的改造管理主要是指为节约资源、发展新产品，对原有设备进行有步骤、有计划、有重点的改造和创新，为企业增效；设备的日常管理主要体现在对设备的登记、分类、验收、调拨、编号、报废、事故处理等建立一定的日常责任制度，进行全面的巨细管理。石化企业是流线、连续型生产企业，所以设备管理只有做好前期、中期、后期的统合管理，才能从根本上保证企业的安全、高效生产。针对石化企业设备的管理过程，以下是就如何做好设备管理创新的几点建议。
1 推进并加强计算机网络化管理
计算机网络化管理因其高准确性和高效率性，可以把设备管理各部门、班组进行联结起来，做到互通信息，精简流程，设备的信息化管理程度的高低在一定程度上体现了石化企业设备管理水平的高低。特别是在市场竞争的日益激烈的今天，减少管理层面、提高管理幅度和扩大管理面是企业提高竞争力的有效手段，而计算机网络化管理可以很好地发挥其信息统计分析、信息传递等作用，比如鱼骨分析、故障树分析、PM分析、可靠性为中心决策、帕累托主次图分析、维修模型建立、设备备件库存查询、设备选型模型建立与评估等都可以通过计算机实现，同时计算机及网络化管理还可以发挥其计数、计时、报警、决策、数据统计分析、图形图像生成、虚拟仪器、声音合成、电子视板等智慧功能。因此，在设备创新管理中，一定要引进先进的设备档案管理系统和专业的设备管理软件，如ERP（企业资源计划系统）、EAM（设备资产管理系统）、PBA（风险检测系统）、特种设备操作和管理软件等。
2 做好检测和监测工作，做好预知性维修方案
传统的设备管理往往是哪里出问题哪里维修，容易造成手忙脚乱的现象。而设备的有效监测和检测不但可以避免设备事故提供一些保护数据，而且可以在设备发生故障时及时发现原因，提高统筹安排维修的效率。因此在新时期做好设备管理的创新，必须在监测和检测上下大工夫，建立健全设备状态监测、故障预案诊断、强调主动维修等设备管理制度；比如公司引用的S8000大机组设备状态监测系统，可以通过其完成设备的过程信号及振动信号数据的采集、灵敏监测、分析、数据库生成、计算机网络接口功能，实现实时数据都能及时地掌握在管理人员手中，管理人员可以通过检测数据的趋势分析，就设备的运行、维护和检修做好下一步的安排。
3 加强信息统计分析工作，健全设备责任人制
作为石化企业的设备管理，要严格实施以生产车间为区域，建立机、电、仪的分区包机责任人制度，明确每个责任人的工作目标、内容、职责，切实推行仪表、电气专业人员对运行设备的强制检查制度，针对大的设备要建立状态分析档案；努力做到故障与预案、实施有监督、检修有方案、特护有措施、运行有记录、追究有责任人的一体化全方位管理。同时还有在一定的周期内，对生产车间内出现的设备故障及处置情况进行总结，形成分析报告，为以后的设备管理工作提供档案依据。
4 强化基础管理、健全规章制度
设备的管理创新的基础工作应该是健全各项管理规章制度，做到有章可循、以章治厂、以法管人、令行禁止、奖罚分明。在设备管理上要做到“严”，从设备的引入到设备的使用和维修以及设备的更新和报废，要具体到责任人，做好全程监督，不间断检查，加大奖罚力度，提高考核标准，狠抓设备现场基础管理；设备管理创新还要做到“细”，在特种设备、关键设备、重大机组、计控和电气设备等坚决做到精细化管理，不断完善和规范基础台账和管理制度，最大限度地减少设备故障的发生，真正地把管理工作做稳做实；同时设备的管理创新还要做到“深”，设备管理人员一定要严格按照标准进行相应的检查和维护，一定要进行深化管理，在具体的管理和检查工作中，做到检查的深度和广度，对查出的设备问题一定要跟踪渊源，透过现象发展问题的本质，而对于设备管理人员，充分把奖优罚劣落到实处。
总之，做好石化企业的设备管理创新，不但要完善设备管理各项规章制度和指标，而且要引进先进的计算机管理系统和软件，根据设备前期、中期、后期的管理特点，根据企业的自身情况，细化精化管理流程和管理标准，做大一体化全程管理，从根本上实现设备的高效生产。
主要参考文献
[1] 汪学峰. 石油化工企业设备管理模式的创新[J]. 石油化工管理干部学院学报，2010（2）.
[2] 童亮. 浅析石油企业现代设备管理模式[J]. 价值工程，2010（33）.
[关键词] 石油化工企业； 创新； 设备管理
[中图分类号] F276.1 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2013）06- 0083- 02
石油化工企业设备管理集经济、技术、管理等多方面学科和专业知识，以石油企业生产设备为管理对象，以追求设备的综合使用效率和效益为目的，通过科学组织和技术手段对设备的维护、修理、改造、选型、报废、使用等实施综合管理。其主要管理按过程可分为设备的前期管理、设备的使用过程管理、设备的维修管理、设备的改造管理、设备的日常管理。设备的前期管理主要是指在设备的购置和选型上，购置的设备必须满足其技术的可靠性、安全性、经济性、维修性、先进性、环保性等要求，对型号的选择上一定要详细了解其技术参数，保证设备参数充分满足生产需要，同时针对新购置的设备一定要按着详细的说明书和技术资料进行调试安装，达到说明书规定的标准后再移交使用单位；设备的使用过程管理主要是指设备在使用过程中，要严格按照使用说明和图纸进行技术操作，严禁超负荷运转，同时也要尽量减少设备闲置，充分保证设备的使用效率；设备的维修管理主要是指要及时掌握设备的磨损规律和故障规律，定期进行科学的合理的设备维护、保养及检查。设备的改造管理主要是指为节约资源、发展新产品，对原有设备进行有步骤、有计划、有重点的改造和创新，为企业增效；设备的日常管理主要体现在对设备的登记、分类、验收、调拨、编号、报废、事故处理等建立一定的日常责任制度，进行全面的巨细管理。石化企业是流线、连续型生产企业，所以设备管理只有做好前期、中期、后期的统合管理，才能从根本上保证企业的安全、高效生产。针对石化企业设备的管理过程，以下是就如何做好设备管理创新的几点建议。
1 推进并加强计算机网络化管理
计算机网络化管理因其高准确性和高效率性，可以把设备管理各部门、班组进行联结起来，做到互通信息，精简流程，设备的信息化管理程度的高低在一定程度上体现了石化企业设备管理水平的高低。特别是在市场竞争的日益激烈的今天，减少管理层面、提高管理幅度和扩大管理面是企业提高竞争力的有效手段，而计算机网络化管理可以很好地发挥其信息统计分析、信息传递等作用，比如鱼骨分析、故障树分析、PM分析、可靠性为中心决策、帕累托主次图分析、维修模型建立、设备备件库存查询、设备选型模型建立与评估等都可以通过计算机实现，同时计算机及网络化管理还可以发挥其计数、计时、报警、决策、数据统计分析、图形图像生成、虚拟仪器、声音合成、电子视板等智慧功能。因此，在设备创新管理中，一定要引进先进的设备档案管理系统和专业的设备管理软件，如ERP（企业资源计划系统）、EAM（设备资产管理系统）、PBA（风险检测系统）、特种设备操作和管理软件等。
2 做好检测和监测工作，做好预知性维修方案
传统的设备管理往往是哪里出问题哪里维修，容易造成手忙脚乱的现象。而设备的有效监测和检测不但可以避免设备事故提供一些保护数据，而且可以在设备发生故障时及时发现原因，提高统筹安排维修的效率。因此在新时期做好设备管理的创新，必须在监测和检测上下大工夫，建立健全设备状态监测、故障预案诊断、强调主动维修等设备管理制度；比如公司引用的S8000大机组设备状态监测系统，可以通过其完成设备的过程信号及振动信号数据的采集、灵敏监测、分析、数据库生成、计算机网络接口功能，实现实时数据都能及时地掌握在管理人员手中，管理人员可以通过检测数据的趋势分析，就设备的运行、维护和检修做好下一步的安排。
3 加强信息统计分析工作，健全设备责任人制
作为石化企业的设备管理，要严格实施以生产车间为区域，建立机、电、仪的分区包机责任人制度，明确每个责任人的工作目标、内容、职责，切实推行仪表、电气专业人员对运行设备的强制检查制度，针对大的设备要建立状态分析档案；努力做到故障与预案、实施有监督、检修有方案、特护有措施、运行有记录、追究有责任人的一体化全方位管理。同时还有在一定的周期内，对生产车间内出现的设备故障及处置情况进行总结，形成分析报告，为以后的设备管理工作提供档案依据。
4 强化基础管理、健全规章制度
设备的管理创新的基础工作应该是健全各项管理规章制度，做到有章可循、以章治厂、以法管人、令行禁止、奖罚分明。在设备管理上要做到“严”，从设备的引入到设备的使用和维修以及设备的更新和报废，要具体到责任人，做好全程监督，不间断检查，加大奖罚力度，提高考核标准，狠抓设备现场基础管理；设备管理创新还要做到“细”，在特种设备、关键设备、重大机组、计控和电气设备等坚决做到精细化管理，不断完善和规范基础台账和管理制度，最大限度地减少设备故障的发生，真正地把管理工作做稳做实；同时设备的管理创新还要做到“深”，设备管理人员一定要严格按照标准进行相应的检查和维护，一定要进行深化管理，在具体的管理和检查工作中，做到检查的深度和广度，对查出的设备问题一定要跟踪渊源，透过现象发展问题的本质，而对于设备管理人员，充分把奖优罚劣落到实处。
总之，做好石化企业的设备管理创新，不但要完善设备管理各项规章制度和指标，而且要引进先进的计算机管理系统和软件，根据设备前期、中期、后期的管理特点，根据企业的自身情况，细化精化管理流程和管理标准，做大一体化全程管理，从根本上实现设备的高效生产。
主要参考文献
[1] 汪学峰. 石油化工企业设备管理模式的创新[J]. 石油化工管理干部学院学报，2010（2）.
[2] 童亮. 浅析石油企业现代设备管理模式[J]. 价值工程，2010（33）.