【摘要】自力式加热炉主要是为了适应稠油及超稠油开发的特点，结合稠油开采工艺与地面集输工艺的实际情况，研发的多盘管加热炉。采用火筒式间接加热炉型，确保了加热炉安全可靠，运行平稳。先进的炉内压力控制系统，确保了燃气量大小可以根据炉内的温度压力自动调节，保证了加热的稳定性。具有全自动、高效、节能、节气、热效率高、占地面积小等优点。
　　
【關键词】井口加热炉 自力式 节能 热效率
　　
自力式井口加热炉是根据稠油开采工艺与地面集输工艺的实际情况研制并开发出来的一种新型，全自动、高效的井口加热装置，该装置与原有的水套炉相比具有节能、节气、热效率高、占地面积小等优点。
　　
加热炉适用于稠油及超稠油的井口加热及中、短距离的地面输送加热，并可根据实际情况实现一炉两用或一炉三用，即实现不同介质同炉加热，优于传统的二合一或三合一的加热炉。
　　
1 炉体结构及特点
　　
1.1 炉体结构
　　
加热炉由加热本体。燃气管路及控制系统三部分组成。
　　
（1）加热炉本体：由炉胆、炉外壳、稠油盘管、稀油盘管，底座，燃烧器、外层保温、钢烟囱等构成。
　　
（2）燃气管路：由进气管线阀门，分气筒，压力表、燃气管路，长明灯管路、压力温度控制器，排污管路等构成。
　　
1.2 主要特点
　　
（1）采用火筒式间接加热炉型，确保了加热炉安全可靠，运行平稳。
　　
（2）先进的炉内压力控制系统，确保了燃气量大小可以根据炉内的温度压力自动调节，保证了加热的稳定性。
　　
2 技术指标
　　
（1）被加热介质：油、气、水混合物；
　　
（2）设计热负荷：80kW；
　　
（3）设计压力：管程2.5MPa；壳程
　　
0.4MPa；
　　
（4）设计温度：管程100℃；壳程
　　
150℃；
　　
（5）控制方式：自力式无电源控制；（6）换热结构：立式顺向；
　　
（7）燃气压力：0.05～0.1MPa；（8）热效率：>85%；（9）燃气量：9m3/h。
　　
3 系统控制方式3.1 燃气控制方式
　　
在燃气系统中主要安装了自力式燃气控制器，它的作用是当加热炉的炉内温度达到设计的上限值时，自力式压力控制器受炉内温度，压力变化的作用开始工作，逐渐的限制燃气的供给量，使火焰由大逐渐变小；相反炉内温度低于设计规定的下限时，自力式压力控制器逐渐的开放燃气的供给量，从而达到自控目的，即节约能源，又确保原油集输温度稳定的双重目的。
　　
3.2 温度系统控制
　　
加热炉最大的特点是增加稠、稀油的自力控制，它的原理是在炉的稠、稀油出口前加了稠、稀油汇管，分别装有自力式温度控制阀，并设置了温度控制部件。也就是当稠、稀油出口温度超过设置的上限时，自动式温度控制阀开启稠、稀油通过油管路的支路流进稠、稀油汇管。使汇管内的温度能达到设计的温度，同时减少了稠、稀油的炉内加热量，也减少了加热炉的负担。通过加热炉的燃气控制系统的控制又可以达到节约能源的目的。
　　
5 维护保养及注意事项5.1 维护保养
　　
（1）日常运行时，每班次应检查液位计是否有液位。如果液位低于1/3液位计高度时，应及时补充软化水。
　　
（2）每月清理天然气分气包或管道过滤器中的杂质一次，确保管道清洁、畅通。冬季应每天一次。
　　
（3）安全阀应定期人工排放一、二次，并涂防锈油，以确保其灵活，以防生锈。安全阀的校验期按安全部门的有关规定执行。系统安全阀的管理按使用单位规定执行。
　　
（4）对于冬季安装、投产运行或维修的加热炉，应注意环境的影响，以防止炉壳体内热媒介质结冰，冻坏设备。
　　
5.2 注意事项
　　
（1）天然气管路上的所有阀门关闭时，必须确保无泄漏。
　　
（2）如在日常生产运行中，发现炉火非正常熄火，必须将燃烧器调风板全部打开，持续10min以上方可重新按操作使用说明操作。
　　
（3）加热炉点火时，操作人员不得在看火口正面停留，以确保安全。
　　
（4）如果调整温控阀门的温度时。
　　
参考文献
　　
[1] Q/SY LH 0314-2009，VH、DH、XG系列真空相变加热炉操作规程[S].盘锦：辽河油田公司质量节能管理部出版，2009
　　
[2] 马强.长输管道外防腐层的检测与评价[A].//油气管道腐蚀检测与防护预警[C].2012
　　
[3] 孙建光.相变加热炉在金马油田集输系统的应用[A].//张庆昌.金马油田勘探与开发[C].沈阳：辽宁科学技术出版社，2008，272-275
　　
[4] 栾海波.相变加热炉在矿场油气集输系统的低碳化应用[A].//低碳经济与石油石化未来论文集 [C].沈阳：辽宁省石油石化学会，2011，156-158
　　
[5] 娄银环.自动温度控制器在海外河稠油油田的应用[A].//任芳祥，张方礼.稠油开发技术与实践[C].沈阳：辽宁科学技术出版社，2011，673-675