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摘 要：本文主要就我国目前的杨木胶合板的发展情况展开了论述，并对杨木胶合板在生产的过程中存在的技术难题进行分析和研究，从而总结得出我国杨木生产胶合板技术进行完善可采取有效措施。希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。
关键词：杨木；胶合板；生产技术
现阶段，我国加大了对杨木种植力度，并且种植了较多的人工速生杨木。利用这些杨木来进行胶合板的生产。然而，就我国目前的杨木胶合板生产技术来说，其在应用上还存在一些较为复杂的难题没有解决，这就使得杨木胶合板生产的经济效益并不理想。为了能够解决这样的问题，就需要合理的应用各项技术措施，来对杨木胶合板进行生产，从而更好的推动杨木胶合板生产行业的发展。下面本文就主要针对杨木胶合板生产技术进行深入的探究。
1、我国杨木胶合板的发展现状
天然的大径木材越来越少，随着利用量的加大，这些木材已经出现了供不应求的情况。而这对这样的情况，我国针对需要利用这种木材作为原料的产品进行了生产限制。其中就包括胶合板的生产。然而，胶合板是我国经济发展中一个重要的商品类型，在生活以及社会发展的各个方面都需要应用到胶合板，因此，限制了膠合板的生产量，也相应的限制了经济的发展。因此，就需要采取有效的方式来保障胶合板的生产量。
杨木产业正处于快速发展的阶段，而杨木是胶合板生产中重要的原材料之一，在杨木发展的同时，胶合板产业也得到了相应的发展。另外，我国针对旋切技术进行了长期的研究，并取得了不俗的成绩，我国在研究旋切技术的基础上，得出如何利用小径杨木来进行胶合板生产的方法。在一定程度上打破了大径木材的限制。而且随着小径杨木的应用，不仅使得杨木供应市场中的供应材料得到了数量上的增加，同时也使得相关的胶合板生产技术得到了宏观上的进步，由于小径杨木所具有的如此多的应用优势，使得胶合板有效的摆脱了生产上的限制，并逐渐向着高质量和高产量的方向发展，使得我国逐渐成为了胶合板的生产大国。
目前，胶合板工艺流程不断改进，生产设备日益更新，过去胶合板加工的原材料单一且稀少，现在胶合板加工的原材料种类繁多且供给充足，胶合板加工属于劳动密集型产业，可以有效解决劳动力就业问题，提高国民生产总值。随着城市规模的发展和生活水平的改善，家具和建筑业对胶合板具有刚性需求，符合我国朝阳产业发展的标准。
2、我国杨木生产胶合板中存在的技术难题
虽然，目前中国杨木胶合板产量增速在不断提升，并从胶合板原料供给不足的桎梏中解脱出来，向杨木资源富足的胶合板制造大国挺进。但是，我国杨木生产胶合板产业在技术方面面临着挑战，导致生产效率低、商品质量不高。
2.1干燥形变问题
依据杨木的属性角度进行分析可以了解到，由于杨木内部的含水量分布并不均匀，因此，在进行干燥处理的时候，就会使得含水量较多的区域，水分的蒸发较快，干缩的速度也会相应的加快，而在含水量较少的区域，则水分的蒸发下你敢对较慢，干缩速度也较缓，这样就使得杨木板很容易出现干燥变形的情况。
而在杨木生产胶合板中，最为常见的干燥变形问题就是杨木胶合板的中间位置出现凸起的情况，这样就使得在对涂胶辊进行下压的时候，会使得杨木胶合板的展开空间大大缩减，这样很容易使得胶合板出现开裂的情况。所以，要想使得胶合板可以得到高质量的生产，首先就需要解决杨木生产胶合板时存在的干燥变形问题。
2.2出材率低
我国种植了大量的人工速生杨木，但是这些杨木在生长的过程中，由于生长周期相对较短，使得其径级并不大，这样就使得杨木并不具备较好的外观和体态，从而使得出材率大大的降低，造成了严重的原材料浪费现象，同时由于要对杨木原材料的体态进行改进，这样无疑就增加了杨木生产胶合板的成本费用。所以，针对杨木的出材率进行有效的提升，有着一定的必要性。
2.3从杨木胶合板的外
形来看纹理单调，没有天然木纹的美感，并且杨木胶合板的表面材质松软，没有天然木材的使用手感。因此，杨木胶合板的口碑竞争力不高。
3、完善我国杨木生产胶合板技术的建议和对策
因为杨木属性的特殊性，使用常用的胶合板生产技术无法进行正常加工，经济效益并不理想。并且杨木胶合板存在干燥形变问题、出材率不高并且外观不美观等问题，所以研究完善我国杨木生产胶合板技术的建议和对策十分必要。
3.1改善杨木胶合板变形问题
单板变形问题的关键解决方式是优化工艺水平，需要使用新的工艺技术和特别的干燥装置来进行干燥。经过大量阅读和实践发现，首先对单板进行预处理是必要环节，可促成单板中含水率均匀分布在不同区域，从而使内部核心部分的水分可以向表层移动。其次，压力下强制干燥处理。一方面，能够降低干燥时间，降低能源使用率；另一方面，可以使单板足够平整。
3.2提高原木材料的出材率
目前，我国的原木利用率介于35%～38%。因为速生杨木径级不大，杨树的形态并不美观，出材率不高，原料消耗量较高。若想提高出材率，需要降低木芯直径，可通过生产大幅面合板来匹配市场的需求。通过采取单板接长工艺技术来完善芯板整张化，可以使平直度不理想或者小径级原杨木优先做成短板，接下来拼接成大幅面背板，这种方式在实践中被验证是可行的。一方面能有效提高出板率，另一方面可降低厚度差。需要注意的是，单板接长的工艺技术需要单板平整为前提。此外，借助同故宫结合无卡轴旋切技术，可降低木芯直径。综上所述，通过采取全方位工艺技术和完善措施，才能提高杨木利用率。
3.3优化杨木胶合板表面质量杨木
胶合板的表面材质松软，没有天然木材的使用手感，这是杨木自身属性决定的，很难通过优化工艺技术来改变木材自身的外貌和增强板面硬度，并且这样做也不必要。杨木作为胶合板原料，本身就属于低档树种。只需要通过简单的表面处理—贴面就可以改变外观、硬度和提高档次。所以，杨木合板最好经贴面后出厂。
其实，进口柳按合板外观也并不理想，仍要贴面处理提高档次，这与贴面刨花板比素板在市场上更受欢迎是同一道理。杨木胶合板通过表面装饰后，与装饰的进口胶合板在使用中并无差别，外观也相同，而且有价格优势。所以，要想提高杨木胶合板厂的生存能力，表面装饰工艺是不可缺少的。
4、结语
综上所述，我国目前的杨木种植产业有着较快的发展，这就推动了我国胶合板生产行业的发展。但是我国现阶段的杨木生产胶合板中，还存在着一些较为常见的技术难题，这些生产技术难题的存在，严重影响到胶合板生产经济效益的提升，因此，就需要采取相应的对策来对存在的技术难题进行解决，从而就可以使得杨木胶合板生产行业得到良好的发展。
参考文献：
[1]吕林卉.杨木胶合板的铝合金贴面工艺研究[D].南京林业大学2011
[2]熊立奇.杨木——秸杆复合结构材料力学性能研究和设计[D].南京林业大学2012
[3]陈桂华，余运通.杨木胶合板模板工艺研究[J].林产工业.2012（03）
[4]陈桂华，李铁坚.杨木胶合板工艺研究[J].建筑人造板.2011（04）
关键词：杨木；胶合板；生产技术
现阶段，我国加大了对杨木种植力度，并且种植了较多的人工速生杨木。利用这些杨木来进行胶合板的生产。然而，就我国目前的杨木胶合板生产技术来说，其在应用上还存在一些较为复杂的难题没有解决，这就使得杨木胶合板生产的经济效益并不理想。为了能够解决这样的问题，就需要合理的应用各项技术措施，来对杨木胶合板进行生产，从而更好的推动杨木胶合板生产行业的发展。下面本文就主要针对杨木胶合板生产技术进行深入的探究。
1、我国杨木胶合板的发展现状
天然的大径木材越来越少，随着利用量的加大，这些木材已经出现了供不应求的情况。而这对这样的情况，我国针对需要利用这种木材作为原料的产品进行了生产限制。其中就包括胶合板的生产。然而，胶合板是我国经济发展中一个重要的商品类型，在生活以及社会发展的各个方面都需要应用到胶合板，因此，限制了膠合板的生产量，也相应的限制了经济的发展。因此，就需要采取有效的方式来保障胶合板的生产量。
杨木产业正处于快速发展的阶段，而杨木是胶合板生产中重要的原材料之一，在杨木发展的同时，胶合板产业也得到了相应的发展。另外，我国针对旋切技术进行了长期的研究，并取得了不俗的成绩，我国在研究旋切技术的基础上，得出如何利用小径杨木来进行胶合板生产的方法。在一定程度上打破了大径木材的限制。而且随着小径杨木的应用，不仅使得杨木供应市场中的供应材料得到了数量上的增加，同时也使得相关的胶合板生产技术得到了宏观上的进步，由于小径杨木所具有的如此多的应用优势，使得胶合板有效的摆脱了生产上的限制，并逐渐向着高质量和高产量的方向发展，使得我国逐渐成为了胶合板的生产大国。
目前，胶合板工艺流程不断改进，生产设备日益更新，过去胶合板加工的原材料单一且稀少，现在胶合板加工的原材料种类繁多且供给充足，胶合板加工属于劳动密集型产业，可以有效解决劳动力就业问题，提高国民生产总值。随着城市规模的发展和生活水平的改善，家具和建筑业对胶合板具有刚性需求，符合我国朝阳产业发展的标准。
2、我国杨木生产胶合板中存在的技术难题
虽然，目前中国杨木胶合板产量增速在不断提升，并从胶合板原料供给不足的桎梏中解脱出来，向杨木资源富足的胶合板制造大国挺进。但是，我国杨木生产胶合板产业在技术方面面临着挑战，导致生产效率低、商品质量不高。
2.1干燥形变问题
依据杨木的属性角度进行分析可以了解到，由于杨木内部的含水量分布并不均匀，因此，在进行干燥处理的时候，就会使得含水量较多的区域，水分的蒸发较快，干缩的速度也会相应的加快，而在含水量较少的区域，则水分的蒸发下你敢对较慢，干缩速度也较缓，这样就使得杨木板很容易出现干燥变形的情况。
而在杨木生产胶合板中，最为常见的干燥变形问题就是杨木胶合板的中间位置出现凸起的情况，这样就使得在对涂胶辊进行下压的时候，会使得杨木胶合板的展开空间大大缩减，这样很容易使得胶合板出现开裂的情况。所以，要想使得胶合板可以得到高质量的生产，首先就需要解决杨木生产胶合板时存在的干燥变形问题。
2.2出材率低
我国种植了大量的人工速生杨木，但是这些杨木在生长的过程中，由于生长周期相对较短，使得其径级并不大，这样就使得杨木并不具备较好的外观和体态，从而使得出材率大大的降低，造成了严重的原材料浪费现象，同时由于要对杨木原材料的体态进行改进，这样无疑就增加了杨木生产胶合板的成本费用。所以，针对杨木的出材率进行有效的提升，有着一定的必要性。
2.3从杨木胶合板的外
形来看纹理单调，没有天然木纹的美感，并且杨木胶合板的表面材质松软，没有天然木材的使用手感。因此，杨木胶合板的口碑竞争力不高。
3、完善我国杨木生产胶合板技术的建议和对策
因为杨木属性的特殊性，使用常用的胶合板生产技术无法进行正常加工，经济效益并不理想。并且杨木胶合板存在干燥形变问题、出材率不高并且外观不美观等问题，所以研究完善我国杨木生产胶合板技术的建议和对策十分必要。
3.1改善杨木胶合板变形问题
单板变形问题的关键解决方式是优化工艺水平，需要使用新的工艺技术和特别的干燥装置来进行干燥。经过大量阅读和实践发现，首先对单板进行预处理是必要环节，可促成单板中含水率均匀分布在不同区域，从而使内部核心部分的水分可以向表层移动。其次，压力下强制干燥处理。一方面，能够降低干燥时间，降低能源使用率；另一方面，可以使单板足够平整。
3.2提高原木材料的出材率
目前，我国的原木利用率介于35%～38%。因为速生杨木径级不大，杨树的形态并不美观，出材率不高，原料消耗量较高。若想提高出材率，需要降低木芯直径，可通过生产大幅面合板来匹配市场的需求。通过采取单板接长工艺技术来完善芯板整张化，可以使平直度不理想或者小径级原杨木优先做成短板，接下来拼接成大幅面背板，这种方式在实践中被验证是可行的。一方面能有效提高出板率，另一方面可降低厚度差。需要注意的是，单板接长的工艺技术需要单板平整为前提。此外，借助同故宫结合无卡轴旋切技术，可降低木芯直径。综上所述，通过采取全方位工艺技术和完善措施，才能提高杨木利用率。
3.3优化杨木胶合板表面质量杨木
胶合板的表面材质松软，没有天然木材的使用手感，这是杨木自身属性决定的，很难通过优化工艺技术来改变木材自身的外貌和增强板面硬度，并且这样做也不必要。杨木作为胶合板原料，本身就属于低档树种。只需要通过简单的表面处理—贴面就可以改变外观、硬度和提高档次。所以，杨木合板最好经贴面后出厂。
其实，进口柳按合板外观也并不理想，仍要贴面处理提高档次，这与贴面刨花板比素板在市场上更受欢迎是同一道理。杨木胶合板通过表面装饰后，与装饰的进口胶合板在使用中并无差别，外观也相同，而且有价格优势。所以，要想提高杨木胶合板厂的生存能力，表面装饰工艺是不可缺少的。
4、结语
综上所述，我国目前的杨木种植产业有着较快的发展，这就推动了我国胶合板生产行业的发展。但是我国现阶段的杨木生产胶合板中，还存在着一些较为常见的技术难题，这些生产技术难题的存在，严重影响到胶合板生产经济效益的提升，因此，就需要采取相应的对策来对存在的技术难题进行解决，从而就可以使得杨木胶合板生产行业得到良好的发展。
参考文献：
[1]吕林卉.杨木胶合板的铝合金贴面工艺研究[D].南京林业大学2011
[2]熊立奇.杨木——秸杆复合结构材料力学性能研究和设计[D].南京林业大学2012
[3]陈桂华，余运通.杨木胶合板模板工艺研究[J].林产工业.2012（03）
[4]陈桂华，李铁坚.杨木胶合板工艺研究[J].建筑人造板.2011（04）