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（广东顺水工程建设监理有限公司，广东，顺德，528300）
【摘要】文章介绍了平流泵站工程地质结构，分别探讨了平流泵站工程高压旋喷桩基础施工的准备工作阶段，施工过程与工程验收工作的质量控制，以更好地确保工程质量。
【关键词】平流泵站工程；高压旋喷桩；审批控制；施工控制；验收
平流泵站工程地质由人工填土（Qs）和第四系冲淤积层（Qal）组成，从上至下分为6层，分别为填筑土、中砂、粉砂（含细粒土砂、粉土质砂）、淤泥质土（有机质低液限粘土）、粉砂（局部夹细砂）局部中砂（粉土质砂、含细粒土砂）、粉质粘土（低液限粘土）和粉砂（粉土质砂），场地地下水具承压性，但与河水无水力联系。为了消除承压水会对工程的施工造成不利影响，工程的泵房段和进水前池段设计采用了高压旋喷桩基础处理。下面笔者就本工程的高压旋喷桩基础处理，浅谈高压旋喷桩施工监理控制工作要点。
1 开工准备工作的审批控制
1.1 开工条件控制应按下列程序进行：（1）向施工单位进行监理交底。（2）审批施工单位报送的施工组织设计。（3）施工质量保证体系的检查认可。（4）组织设计交底。（5）复核测量控制网点。（6）检查施工条件。（7）下达开工令。
1.2 明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量监理签证的程序；明确监理与施工单位之间相关公文手续。
1.3 督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场实际移交编制工程施工组织设计，并应从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施等方面检查其是否满足施工合同的工程技术要求。
1.4 施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理部检查认可。
1.5 组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。
1.6 测量控制网点复核。在工程开工前，监理工程师应及时复核施工单位的测量控制网点。
1.7 检查施工条件。
1.7.1 施工设备进场查验。施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否配套和完好、完整（包括高压注浆泵，地质钻机，双管高喷台车，空压机，搅浆机，喷头，旋喷管、高压胶管等设备）；检查施工设备的计量、钻机的垂直度校准装置是否经过率定；检查进场设备数量、型号、技术性能、台时生产率、能否满足施工技术和进度的要求。
1.7.2 原材料进场检验。在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理报送水泥进场报验单。监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的复检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行见证取样、送样或监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料不得在工程中使用。
1.7.3 业主、设计、监理、施工单位共同组织试桩，确认施工参数。根据地质情况，确定高压旋喷桩的生产试验方案（包括浆液水灰比、水泥掺入量、提升速度、喷浆压力、桩间套接长度等），；根据试验方案进行生产性试验，确定施工控制参数和检测方法，提交试验成果报告，业主、设计和监理单位共同审批生产试验方案和生产试验成果报告，现场确定浆液水灰比、水泥掺入量、提升速度、喷浆压力、桩间套接长度等影响施工质量的主要参数。
1.8下达工程开工令。在符合开工条件后，监理签发开工令。
2 施工过程质量控制
2.1 桩位、桩径及桩机架倾斜度控制
2.1.1 施工单位应向监理报送加固地基的基础高压旋喷桩桩位放样成果单，监理工程师对测量放样成果进行审查和现场校验。校验桩位时应重点检查桩位放样是否符合设计要求，桩间套接长度是否满足设计要求。校验合格后，监理工程师予以签证，准予下道工序施工。
2.1.2 机具就位、试运转或开机生产前，施工单位机组负责人（机长）、各操作人工和质检人员必须上岗到位，否则，监理人员可现场指示不予开工。
2.1.3 每天开机生产前，施工单位应对施工设备进行维修保养，發现问题及时处理或更换设备。
2.1.4 每次桩机位移时，桩位偏差应小于5cm。因故变更孔位时，应征得监理工程师和设计的同意。
2.2 浆液质量控制
2.2.1 原材料质量控制
深层搅拌压浆用的浆液主要材料水泥。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级宜为R32.5。搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。
施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。水泥按每批200t取样复检一次，每批量不足200t的也应进行一次复检。水泥应新鲜无结块，储存期超过3个月的不得进入工地。监理工程师可对施工单位的复检采取见证取样、送样或对水泥进行抽样检测试验。记录采取见证取样、送样的应在送样单上留下见证记录。任何未按合同规定的程序、方法、检测内容与检测频率进行检验的材料和经检验不合格的材料，均不得使用。
2.2.2 浆液性能控制
水泥浆液应按生产试验确定的经批准的水灰比配制，每次配浆均需用比重计测量浆液比重，并作好记录。
高喷浆材水泥浆的搅拌时间，高速搅拌不少于30s，普通搅拌不少于90s。浆液自制备至用完的时间不能超过4h，否则应按废浆处理。
高压旋喷桩浆液应在过筛后使用，温度应控制在5~40度之间。
施工单位对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样制作试件进行浆液性能试验和浆液凝固体的力学性能试验。浆液性能试验内容为比重、粘度、稳定性和初凝及终凝时间；浆液固体的力学性能试验内容为抗压和抗折强度。
2.3 施工控制
2.3.1 高压旋喷桩施工应分排、分序进行，每排孔宜分两序施工，相临孔时间间隔不宜小于24h。
2.3.2 下喷射管前，应进行地面试喷并调整喷射方向。
2.3.3 下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
2.3.4 当喷头下至设计深度时。应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷施工。
2.3.5 高压旋喷桩浆材、配合比及施工工艺必须严格按设计文件、有关规程规范及共同确信的施工参数施工。施工过程中，应特别注意对水泥、浆材配合比，进回浆比重、水压、风压、浆压、流量、单位进尺水泥耗量、回浆星状等项目的质量控制。
2.3.6 高压旋喷桩应全孔连续作业，每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。
2.3.7 在高压旋喷桩施工过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。
2.3.8 孔内严重漏浆，可采用以下措施进行处理：1）降低喷射管提升速度或停止提升。2）降低喷水压力、流量、进行原地灌浆。3）喷射水流中渗加速凝剂。4）加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。5）向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
2.3.9 供浆正常情况下，孔口回浆浓度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。
2.3.10 若发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷结果后，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。
2.3.11 施工单位在现场应有足够的备用设备，以便在设备出现故障时，高喷作业能连续进行或在设计文件允许的施工中断时段内施工，施工单位应有足够数量的计量仪器、仪表（包括压力表、流量计、比重计、称重设备等）。各种计量仪器、仪表应定期核准且经国家计量认证部门认可合格。
2.3.12 高压旋喷桩施工因故中断后恢复施工时，应进行复喷，其复喷深度不得小于0.5m。
2.3.13 高压旋喷桩质量技术指标以设计文件和现场试桩确认的强度指标为准。
2.3.14 高压旋喷桩施工结束后，应利用孔口回浆或水满山红浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。
2.3.15 高压旋喷桩施工，应采取必要措施保证孔内浆液上返通畅，避免造成地面劈裂和地面抬动。
2.3.16 施工单位在高压旋喷桩施工作业过程中，应认真详细填写跟班记录，并由施工现场负责人签证。跟班记录至少应包括：各孔序号、孔号和孔深；进浆水灰比及比重；回浆比重及状态描述；水压、气压、浆压；提升速度；施工中断原因及处理措施；施工过程的其他记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
2.3.17 施工单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按经现场试验确定的报经批准的高压旋喷桩施工组织设计计划进行施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿，或返工处理。
2.4 质量检验控制：
2.4.1 工程施工前应检查水泥等原材料的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能。
2.4.2 工程施工中应检查预先设定的参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。
2.4.3 工程施工结束后，应按有关的规定检验桩体的强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。
2.4.4 双管高压旋喷桩质量检验标准和检查方法应符合下表的要求：
3 做好工程验收工作
3.1 在施工单位提出验收申请后，监理单位应及时组织检查工程的完成情况，并审核承包人提交的工程验收资料。
3.2 在工程的所有单元工程已经完成，且经监理单位检验质量全部合格、资料齐全时，提请发包人及时进行工程验收。
3.3 工程验收通过后，签署《工程验收签证》，并督促施工单位按照《工程验收签证》中提出的遗留问题及时进行完善和处理。
【摘要】文章介绍了平流泵站工程地质结构，分别探讨了平流泵站工程高压旋喷桩基础施工的准备工作阶段，施工过程与工程验收工作的质量控制，以更好地确保工程质量。
【关键词】平流泵站工程；高压旋喷桩；审批控制；施工控制；验收
平流泵站工程地质由人工填土（Qs）和第四系冲淤积层（Qal）组成，从上至下分为6层，分别为填筑土、中砂、粉砂（含细粒土砂、粉土质砂）、淤泥质土（有机质低液限粘土）、粉砂（局部夹细砂）局部中砂（粉土质砂、含细粒土砂）、粉质粘土（低液限粘土）和粉砂（粉土质砂），场地地下水具承压性，但与河水无水力联系。为了消除承压水会对工程的施工造成不利影响，工程的泵房段和进水前池段设计采用了高压旋喷桩基础处理。下面笔者就本工程的高压旋喷桩基础处理，浅谈高压旋喷桩施工监理控制工作要点。
1 开工准备工作的审批控制
1.1 开工条件控制应按下列程序进行：（1）向施工单位进行监理交底。（2）审批施工单位报送的施工组织设计。（3）施工质量保证体系的检查认可。（4）组织设计交底。（5）复核测量控制网点。（6）检查施工条件。（7）下达开工令。
1.2 明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量监理签证的程序；明确监理与施工单位之间相关公文手续。
1.3 督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场实际移交编制工程施工组织设计，并应从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施等方面检查其是否满足施工合同的工程技术要求。
1.4 施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理部检查认可。
1.5 组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。
1.6 测量控制网点复核。在工程开工前，监理工程师应及时复核施工单位的测量控制网点。
1.7 检查施工条件。
1.7.1 施工设备进场查验。施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否配套和完好、完整（包括高压注浆泵，地质钻机，双管高喷台车，空压机，搅浆机，喷头，旋喷管、高压胶管等设备）；检查施工设备的计量、钻机的垂直度校准装置是否经过率定；检查进场设备数量、型号、技术性能、台时生产率、能否满足施工技术和进度的要求。
1.7.2 原材料进场检验。在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理报送水泥进场报验单。监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的复检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行见证取样、送样或监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料不得在工程中使用。
1.7.3 业主、设计、监理、施工单位共同组织试桩，确认施工参数。根据地质情况，确定高压旋喷桩的生产试验方案（包括浆液水灰比、水泥掺入量、提升速度、喷浆压力、桩间套接长度等），；根据试验方案进行生产性试验，确定施工控制参数和检测方法，提交试验成果报告，业主、设计和监理单位共同审批生产试验方案和生产试验成果报告，现场确定浆液水灰比、水泥掺入量、提升速度、喷浆压力、桩间套接长度等影响施工质量的主要参数。
1.8下达工程开工令。在符合开工条件后，监理签发开工令。
2 施工过程质量控制
2.1 桩位、桩径及桩机架倾斜度控制
2.1.1 施工单位应向监理报送加固地基的基础高压旋喷桩桩位放样成果单，监理工程师对测量放样成果进行审查和现场校验。校验桩位时应重点检查桩位放样是否符合设计要求，桩间套接长度是否满足设计要求。校验合格后，监理工程师予以签证，准予下道工序施工。
2.1.2 机具就位、试运转或开机生产前，施工单位机组负责人（机长）、各操作人工和质检人员必须上岗到位，否则，监理人员可现场指示不予开工。
2.1.3 每天开机生产前，施工单位应对施工设备进行维修保养，發现问题及时处理或更换设备。
2.1.4 每次桩机位移时，桩位偏差应小于5cm。因故变更孔位时，应征得监理工程师和设计的同意。
2.2 浆液质量控制
2.2.1 原材料质量控制
深层搅拌压浆用的浆液主要材料水泥。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级宜为R32.5。搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。
施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。水泥按每批200t取样复检一次，每批量不足200t的也应进行一次复检。水泥应新鲜无结块，储存期超过3个月的不得进入工地。监理工程师可对施工单位的复检采取见证取样、送样或对水泥进行抽样检测试验。记录采取见证取样、送样的应在送样单上留下见证记录。任何未按合同规定的程序、方法、检测内容与检测频率进行检验的材料和经检验不合格的材料，均不得使用。
2.2.2 浆液性能控制
水泥浆液应按生产试验确定的经批准的水灰比配制，每次配浆均需用比重计测量浆液比重，并作好记录。
高喷浆材水泥浆的搅拌时间，高速搅拌不少于30s，普通搅拌不少于90s。浆液自制备至用完的时间不能超过4h，否则应按废浆处理。
高压旋喷桩浆液应在过筛后使用，温度应控制在5~40度之间。
施工单位对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样制作试件进行浆液性能试验和浆液凝固体的力学性能试验。浆液性能试验内容为比重、粘度、稳定性和初凝及终凝时间；浆液固体的力学性能试验内容为抗压和抗折强度。
2.3 施工控制
2.3.1 高压旋喷桩施工应分排、分序进行，每排孔宜分两序施工，相临孔时间间隔不宜小于24h。
2.3.2 下喷射管前，应进行地面试喷并调整喷射方向。
2.3.3 下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
2.3.4 当喷头下至设计深度时。应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷施工。
2.3.5 高压旋喷桩浆材、配合比及施工工艺必须严格按设计文件、有关规程规范及共同确信的施工参数施工。施工过程中，应特别注意对水泥、浆材配合比，进回浆比重、水压、风压、浆压、流量、单位进尺水泥耗量、回浆星状等项目的质量控制。
2.3.6 高压旋喷桩应全孔连续作业，每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。
2.3.7 在高压旋喷桩施工过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。
2.3.8 孔内严重漏浆，可采用以下措施进行处理：1）降低喷射管提升速度或停止提升。2）降低喷水压力、流量、进行原地灌浆。3）喷射水流中渗加速凝剂。4）加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。5）向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
2.3.9 供浆正常情况下，孔口回浆浓度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。
2.3.10 若发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷结果后，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。
2.3.11 施工单位在现场应有足够的备用设备，以便在设备出现故障时，高喷作业能连续进行或在设计文件允许的施工中断时段内施工，施工单位应有足够数量的计量仪器、仪表（包括压力表、流量计、比重计、称重设备等）。各种计量仪器、仪表应定期核准且经国家计量认证部门认可合格。
2.3.12 高压旋喷桩施工因故中断后恢复施工时，应进行复喷，其复喷深度不得小于0.5m。
2.3.13 高压旋喷桩质量技术指标以设计文件和现场试桩确认的强度指标为准。
2.3.14 高压旋喷桩施工结束后，应利用孔口回浆或水满山红浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。
2.3.15 高压旋喷桩施工，应采取必要措施保证孔内浆液上返通畅，避免造成地面劈裂和地面抬动。
2.3.16 施工单位在高压旋喷桩施工作业过程中，应认真详细填写跟班记录，并由施工现场负责人签证。跟班记录至少应包括：各孔序号、孔号和孔深；进浆水灰比及比重；回浆比重及状态描述；水压、气压、浆压；提升速度；施工中断原因及处理措施；施工过程的其他记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
2.3.17 施工单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按经现场试验确定的报经批准的高压旋喷桩施工组织设计计划进行施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿，或返工处理。
2.4 质量检验控制：
2.4.1 工程施工前应检查水泥等原材料的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能。
2.4.2 工程施工中应检查预先设定的参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。
2.4.3 工程施工结束后，应按有关的规定检验桩体的强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。
2.4.4 双管高压旋喷桩质量检验标准和检查方法应符合下表的要求：
3 做好工程验收工作
3.1 在施工单位提出验收申请后，监理单位应及时组织检查工程的完成情况，并审核承包人提交的工程验收资料。
3.2 在工程的所有单元工程已经完成，且经监理单位检验质量全部合格、资料齐全时，提请发包人及时进行工程验收。
3.3 工程验收通过后，签署《工程验收签证》，并督促施工单位按照《工程验收签证》中提出的遗留问题及时进行完善和处理。