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[摘 要]装料制度是高炉四大操作制度之一，因其影响高炉煤气利用，所以德龙钢铁有限公司3#1080m3高炉对大矿批、大矿角、大角差的布料模式进行了摸索，使矿、焦比更趋于合理，提高了煤气利用率，高炉稳定顺行。
[关键词]高炉 布料 无钟炉顶
中图分类号：TF3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0400-01
1 引言
德龙钢铁有限公司3#1080m3高炉采用中北京中鼎赛克紧凑型串罐无料钟炉顶，自焙碳砖—陶瓷杯综合炉底、炉缸结构，板壁结合冷却技术，设计有2个铁口，16个风口。高炉于2007年12月投产，在开炉装料时对溜槽角度和矿焦落点进行了标定，投产后对布料在生产的作用十分重视，针对不同的矿批和物料的变化，不断摸索分析布料矩阵的优劣，以确保高炉的稳定的顺行。通过学习和总结以往的经验教训，逐步对无料钟布料有了清晰的认识和把握，并在不断的创新和优化布料矩阵，高炉指标明显提高，为实现优质、低耗、节能、降成本奠定了坚实的基础。
2 布料矩阵的摸索过程
2.1 布料矩阵调节的机理和方向
装料制度是高炉上部调剂的一个重要手段，科学合理的布料矩阵可以使高炉内部煤气流上下匹配，提高煤气利用率，为高炉稳定顺行，节能降耗提供了有利条件，但是每个高炉都有自己的调节极限，不同的高炉的装料制度要根据高炉自身特点长期摸索才能够确立；而要想高炉长期稳定顺行，就必须有一个合理的装料制度与之匹配。布料矩阵的根本是合理的焦炭平台和矿堆角，即形成合理的料面形状和合理的矿焦比分布。对高炉而言，最理想的料面形状也是高炉操作者追求的目标，料面形状是具有平台和漏斗的料面形状。这种料面形状结构上比较稳定，矿焦比分布容易控制，而且还可以抑制炉料因粒度不同而引起的偏析等优点。
操作过程中控制合理的平台宽度和漏斗的深度是布料合理与否的关键环节：如果平台过宽，漏斗过浅，整个料面比较平坦，会加重中心，且边缘气流容易发展；反之，平台过窄，漏斗过深，料面形状受炉内煤气流的影响易发生形状变化，不利于气流的稳定。故而要想确保日常操作中所需要的两道煤气流，就必须摸索出合理的布料平台和漏斗深度。
要取得的合理的布料矩阵，必须要把握好高炉的最基本的操作制度——送风制度，整个探索过程都要以风量作为基点，以矿焦比分布和合理的料面形状为方针，以打开中心气流、稳定边缘气流为指导思想，大矿批、大矿角、大角差为方向，通过调整思路，有计划有步骤的进行摸索。
2.2 摸索布料模式，尋求指标优化的过程
（1）多环布料模式的探索。德龙钢铁有限公司高炉在开炉之初，测定了不同料线不同α角、γ角和车重的冲落半径的关系（见表1，表2），根据此关系，其布料矩阵经常走矿焦这种布料方式，中心负荷较轻，气流也比较发展，而边缘相对而言，气流也比较充足，这种装料制度在原燃料条件较好的条件下，炉况走势稳定，不易失常，但是原燃料稍有波动即可造成很大影响。由于边缘气流过盛2008年3月既有冷却壁烧坏的现象发生，继而随着原燃料变化和炉外出铁影响（当然炼钢能力小于炼铁，高炉长期处于慢风状态。），经常有风口小套内移的现象出现，6月份在东南方向上出现管道行程，高炉严重失常。恢复生产后，改变了布料方式，以强烈打开中心气流抑制边缘气流为主攻方向，将布料矩阵调整为矿焦将矿石尽量布向边缘，使中心矿石减少，将矿石最外环向外移动3°，但是炉况整体走势仍不理想，不能接受大矿批，为此分析认为：矿角外移时，焦炭平台过小，不能承担矿石平台，使得中心漏斗过大，料柱不断向中心塌陷，造成边缘料速较慢，中心其实并未吹透的局面。因此进一步更改布料矩阵，调整到为矿焦，拓展了矿焦布料平台，使布料更趋近于合理，并取得了一定的效果。
3 结语
无料钟炉顶布料是无料钟技术的核心，其布料方式灵活，对高炉优化操作有显著的作用，德龙钢铁有限公司3#1080m3高炉通过开炉初期测定的落点和α角的关系，以及采用等料流宽度布料优化布料矩阵的过程表明：一个合理的料面形状，矿焦分布比例是高炉布料的基础，矿角外移可以保障中心的畅通，边缘气流的稳定，并根据原燃料条件及高炉顺行情况扩大矿批，提高煤气利用，达到高炉高产低耗和长寿的效果。
参考文献
[1] 刘云彩，高炉布料规律[M]，第3版，北京：冶金工业出版社，2005.
[2] 王筱留，钢铁冶金学（炼铁部分），第2版，北京：冶金工业出版社，2000.
[3] 杜鹏宇，程树森等，高炉无钟炉顶布料料流宽度数学模型及模型实验室的研究，钢铁.
[4] 刘琦，谈无钟炉顶布料规律，第八届全国大高炉炼铁学术年会论文集：1—4.
[5] 熊良勇，无钟炉顶布料实践及分析，钢铁，2004（7）：12—15.
[关键词]高炉 布料 无钟炉顶
中图分类号：TF3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0400-01
1 引言
德龙钢铁有限公司3#1080m3高炉采用中北京中鼎赛克紧凑型串罐无料钟炉顶，自焙碳砖—陶瓷杯综合炉底、炉缸结构，板壁结合冷却技术，设计有2个铁口，16个风口。高炉于2007年12月投产，在开炉装料时对溜槽角度和矿焦落点进行了标定，投产后对布料在生产的作用十分重视，针对不同的矿批和物料的变化，不断摸索分析布料矩阵的优劣，以确保高炉的稳定的顺行。通过学习和总结以往的经验教训，逐步对无料钟布料有了清晰的认识和把握，并在不断的创新和优化布料矩阵，高炉指标明显提高，为实现优质、低耗、节能、降成本奠定了坚实的基础。
2 布料矩阵的摸索过程
2.1 布料矩阵调节的机理和方向
装料制度是高炉上部调剂的一个重要手段，科学合理的布料矩阵可以使高炉内部煤气流上下匹配，提高煤气利用率，为高炉稳定顺行，节能降耗提供了有利条件，但是每个高炉都有自己的调节极限，不同的高炉的装料制度要根据高炉自身特点长期摸索才能够确立；而要想高炉长期稳定顺行，就必须有一个合理的装料制度与之匹配。布料矩阵的根本是合理的焦炭平台和矿堆角，即形成合理的料面形状和合理的矿焦比分布。对高炉而言，最理想的料面形状也是高炉操作者追求的目标，料面形状是具有平台和漏斗的料面形状。这种料面形状结构上比较稳定，矿焦比分布容易控制，而且还可以抑制炉料因粒度不同而引起的偏析等优点。
操作过程中控制合理的平台宽度和漏斗的深度是布料合理与否的关键环节：如果平台过宽，漏斗过浅，整个料面比较平坦，会加重中心，且边缘气流容易发展；反之，平台过窄，漏斗过深，料面形状受炉内煤气流的影响易发生形状变化，不利于气流的稳定。故而要想确保日常操作中所需要的两道煤气流，就必须摸索出合理的布料平台和漏斗深度。
要取得的合理的布料矩阵，必须要把握好高炉的最基本的操作制度——送风制度，整个探索过程都要以风量作为基点，以矿焦比分布和合理的料面形状为方针，以打开中心气流、稳定边缘气流为指导思想，大矿批、大矿角、大角差为方向，通过调整思路，有计划有步骤的进行摸索。
2.2 摸索布料模式，尋求指标优化的过程
（1）多环布料模式的探索。德龙钢铁有限公司高炉在开炉之初，测定了不同料线不同α角、γ角和车重的冲落半径的关系（见表1，表2），根据此关系，其布料矩阵经常走矿焦这种布料方式，中心负荷较轻，气流也比较发展，而边缘相对而言，气流也比较充足，这种装料制度在原燃料条件较好的条件下，炉况走势稳定，不易失常，但是原燃料稍有波动即可造成很大影响。由于边缘气流过盛2008年3月既有冷却壁烧坏的现象发生，继而随着原燃料变化和炉外出铁影响（当然炼钢能力小于炼铁，高炉长期处于慢风状态。），经常有风口小套内移的现象出现，6月份在东南方向上出现管道行程，高炉严重失常。恢复生产后，改变了布料方式，以强烈打开中心气流抑制边缘气流为主攻方向，将布料矩阵调整为矿焦将矿石尽量布向边缘，使中心矿石减少，将矿石最外环向外移动3°，但是炉况整体走势仍不理想，不能接受大矿批，为此分析认为：矿角外移时，焦炭平台过小，不能承担矿石平台，使得中心漏斗过大，料柱不断向中心塌陷，造成边缘料速较慢，中心其实并未吹透的局面。因此进一步更改布料矩阵，调整到为矿焦，拓展了矿焦布料平台，使布料更趋近于合理，并取得了一定的效果。
3 结语
无料钟炉顶布料是无料钟技术的核心，其布料方式灵活，对高炉优化操作有显著的作用，德龙钢铁有限公司3#1080m3高炉通过开炉初期测定的落点和α角的关系，以及采用等料流宽度布料优化布料矩阵的过程表明：一个合理的料面形状，矿焦分布比例是高炉布料的基础，矿角外移可以保障中心的畅通，边缘气流的稳定，并根据原燃料条件及高炉顺行情况扩大矿批，提高煤气利用，达到高炉高产低耗和长寿的效果。
参考文献
[1] 刘云彩，高炉布料规律[M]，第3版，北京：冶金工业出版社，2005.
[2] 王筱留，钢铁冶金学（炼铁部分），第2版，北京：冶金工业出版社，2000.
[3] 杜鹏宇，程树森等，高炉无钟炉顶布料料流宽度数学模型及模型实验室的研究，钢铁.
[4] 刘琦，谈无钟炉顶布料规律，第八届全国大高炉炼铁学术年会论文集：1—4.
[5] 熊良勇，无钟炉顶布料实践及分析，钢铁，2004（7）：12—15.