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摘 要：矿产资源在生活中的作用日渐显著，采矿技术也越来越先进，得到不断地发展，在这过程中，采矿设备与时俱进，也有自己的提升，矿用液压支架就是其中的代表。矿用液压支架作为核心动力，整个采矿业核心，对作业进程有着直接影响。但是地质条件是复杂多变的，而且此设备本身十分复杂，因此经常会出现各种故障问题，若这些问题不能得到及时的解决，设备不能被用于生产，对作业环境造成直接的影响，整个采矿作业将会被迫中止。为此急需找出液压支架常见问题并找出其应对方法。
关键词：矿用；液压支架；故障；维修
引言：
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的设备。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好在同一直线，则该液压支架对采面围岩十分适应。如今全球经济发展速度变慢，煤炭行业在我国的利润已大不如前，厂商老板都想着通过增长设备使用寿命减少成本，更不会采购新设备，以使自身利润得到保障。而矿用液压支架作为采矿的重要设备，自然有着极其重要的作用，因此排除其在使用过程中所遭到的故障很有意义。
一、液压系统的组成和常见故障
液压支架由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制系统和其他辅助装置组成。立柱支撑在底座和顶梁或掩护梁之间调节支架高度并承载，要求有较高的抗压抗弯强度和密封性能[1]。千斤顶是液压支架上除立柱之外用于完成推移、护帮和调架等功能的其他液压缸总称。顶梁直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用的承载构件。不同架型的顶梁有不同的特点。底座直接与底板接触传递支撑力并用于支托立柱和其它部件的承载构件。掩护梁分别与顶梁、通过连杆和底座连接，承受支架水平力和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒落矸石进入支架的构件。双扭线机构又称支架四连杆机构。由掩护梁、底座和前、后连杆铰接形成的稳定机构。推移装置用于推移支架和输送机的装置。活动侧护板布置在顶梁、掩护梁或连杆侧面，起挡矸和防倒调架等作用的辅助装置，多由千斤顶、弹簧、导向杆和结构件等组成，可使支架在一定宽度范围内伸缩。护帮板在支架前方顶住煤壁，防止片帮的板状构件，用于易片帮的煤层，常见的有下垂式、单铰上摆式和四连杆上摆式等。防倒防滑装置用于防止支架倾倒和输送机下滑的辅助装置。液压支架控制系统按控制方式分为手动和电液控制两种；按动作方式又分为直线式和先导式。机械、电气、液压等装置等都是液压系统的组成部分，因此故障也有很多种，大体上可分为确定性和随机性两种。确定性故障是指设备缺少保养长期运转，随机型故障是指地形的变化，环境差异所致。前者可以通过加强管理和人为干预来解决问题，后者则可以通过加强理论到实践的转化，把理论的知识转化为实际应用，减少随机的故障，从关键上减少随机性故障的发生。通过了解机器的每一个部件和它们的连接方式，用已知的知识和累积的经验，综合现有问题及过往历史案例进行故障排除。或通过向操作手询问故障机器的基本情况并通过眼睛查看液压系统的工作情况还有通过灵敏的手指来感触检查零件是否发热、震动冲击和油液的温度异常，或操作一下机器液压系统的执行元件来判断故障问题所在。最后根据液压系统的设计一个一个地设计实验，发现故障区域所在。局部区域如动臂自动下降，这就可能是在换向阀或油路过度堵塞，而与其他部件无关（非专业人士不能私自加装或修改电路）。
二、液压系统故障判断和维修
动力故障的维修主要从能源上入手，观察通电是否良好，是不是接触不良，机器是否卡顿生锈，（以实际情况为准）电动机转向是否与外表指示转向一致，进出油管是否堵漏，过滤器是否更换，轴径间隙是否正常；压力故障是指蒸汽压力过大，造成机器不能正常工作的一系列问题，重者将危及人身安全，应该及时排查消除隐患，该问题一般是也温度过高所导致的，应注意保持工作环境通風；动作故障一般是指人为操作不当，工作人员应该谨遵操作手册所教导的方法来严格执行，工作时候应该认真对待；噪音及发热异常故障应该做好降噪及将降热工作。[2]关于液压系统的故障判断及维修，首先要结合实际情况进行冷静分析，通过现场调查及对现象进行记录来结合过往例证来排除故障。液压系统维护的根本出发点是系统的安全，因此在保养时要仔细认真，作为核心装置的液压支架由于位置特殊，故其故障类型复杂多变，维护人员清楚故障时要认真仔细结合实际情况从故障点出发解决问题，提高机器工作效率，保证安全生产。故障的发生原因多种多样，可能是运行负担过重，也可能是液压支柱异常，而这故障发生的原因也是多样的，故障也可能是单一的，也可能是很多原因一起造成的，既是多方面综合性的，也很复杂。当然故障也并不容易被发现察觉，特别是机器的内部运转工作用肉眼从外面是看不出来的，不能及时发现问题所在，因此故障极具隐蔽性。但一旦知道了故障产生的原因，顺藤摸瓜，故障很快就会得到排除，比如常见的立柱不降或降速慢，应从以下检查排除：①截止阀未打开或打开不够；打开截止阀并开足。②液控单向阀打不开；检查泵站压力是否过低并处理；操③作阀动作不灵或串液；清理手把处堵塞的矸尘或换操作阀；④顶梁或其它部位有憋卡；排除憋卡物并调架；⑤管路有堵塞；排除堵塞或更换管路；⑥泵站压力低或泵站流量小；检查泵压和管路；⑦立柱外漏；更换立柱；⑧连接件损坏或密封漏液；更换连接件或密封；⑨高压胶管漏液；更换高压管。
三、结束语
液压系统是矿用液压支架的关键，直接影响了企业的生产效率。面对液压系统经常出现问题故障的现状，采矿业工作者必须提出合理有效的排除故障的方法，加强对液压系统工作的认识，从本质上对工作原理有所理解，确保无人身安全问题隐患，提高作业效率，增加企业收入。
参考文献：
[1]姜伟. 矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究[J]. 科技展望， 2016， 26（28）.
[2]张奇. 矿用液压支架及其液压系统故障诊断与维修方法[J]. 机械管理开发， 2017（11）：182-183.
关键词：矿用；液压支架；故障；维修
引言：
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的设备。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好在同一直线，则该液压支架对采面围岩十分适应。如今全球经济发展速度变慢，煤炭行业在我国的利润已大不如前，厂商老板都想着通过增长设备使用寿命减少成本，更不会采购新设备，以使自身利润得到保障。而矿用液压支架作为采矿的重要设备，自然有着极其重要的作用，因此排除其在使用过程中所遭到的故障很有意义。
一、液压系统的组成和常见故障
液压支架由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制系统和其他辅助装置组成。立柱支撑在底座和顶梁或掩护梁之间调节支架高度并承载，要求有较高的抗压抗弯强度和密封性能[1]。千斤顶是液压支架上除立柱之外用于完成推移、护帮和调架等功能的其他液压缸总称。顶梁直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用的承载构件。不同架型的顶梁有不同的特点。底座直接与底板接触传递支撑力并用于支托立柱和其它部件的承载构件。掩护梁分别与顶梁、通过连杆和底座连接，承受支架水平力和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒落矸石进入支架的构件。双扭线机构又称支架四连杆机构。由掩护梁、底座和前、后连杆铰接形成的稳定机构。推移装置用于推移支架和输送机的装置。活动侧护板布置在顶梁、掩护梁或连杆侧面，起挡矸和防倒调架等作用的辅助装置，多由千斤顶、弹簧、导向杆和结构件等组成，可使支架在一定宽度范围内伸缩。护帮板在支架前方顶住煤壁，防止片帮的板状构件，用于易片帮的煤层，常见的有下垂式、单铰上摆式和四连杆上摆式等。防倒防滑装置用于防止支架倾倒和输送机下滑的辅助装置。液压支架控制系统按控制方式分为手动和电液控制两种；按动作方式又分为直线式和先导式。机械、电气、液压等装置等都是液压系统的组成部分，因此故障也有很多种，大体上可分为确定性和随机性两种。确定性故障是指设备缺少保养长期运转，随机型故障是指地形的变化，环境差异所致。前者可以通过加强管理和人为干预来解决问题，后者则可以通过加强理论到实践的转化，把理论的知识转化为实际应用，减少随机的故障，从关键上减少随机性故障的发生。通过了解机器的每一个部件和它们的连接方式，用已知的知识和累积的经验，综合现有问题及过往历史案例进行故障排除。或通过向操作手询问故障机器的基本情况并通过眼睛查看液压系统的工作情况还有通过灵敏的手指来感触检查零件是否发热、震动冲击和油液的温度异常，或操作一下机器液压系统的执行元件来判断故障问题所在。最后根据液压系统的设计一个一个地设计实验，发现故障区域所在。局部区域如动臂自动下降，这就可能是在换向阀或油路过度堵塞，而与其他部件无关（非专业人士不能私自加装或修改电路）。
二、液压系统故障判断和维修
动力故障的维修主要从能源上入手，观察通电是否良好，是不是接触不良，机器是否卡顿生锈，（以实际情况为准）电动机转向是否与外表指示转向一致，进出油管是否堵漏，过滤器是否更换，轴径间隙是否正常；压力故障是指蒸汽压力过大，造成机器不能正常工作的一系列问题，重者将危及人身安全，应该及时排查消除隐患，该问题一般是也温度过高所导致的，应注意保持工作环境通風；动作故障一般是指人为操作不当，工作人员应该谨遵操作手册所教导的方法来严格执行，工作时候应该认真对待；噪音及发热异常故障应该做好降噪及将降热工作。[2]关于液压系统的故障判断及维修，首先要结合实际情况进行冷静分析，通过现场调查及对现象进行记录来结合过往例证来排除故障。液压系统维护的根本出发点是系统的安全，因此在保养时要仔细认真，作为核心装置的液压支架由于位置特殊，故其故障类型复杂多变，维护人员清楚故障时要认真仔细结合实际情况从故障点出发解决问题，提高机器工作效率，保证安全生产。故障的发生原因多种多样，可能是运行负担过重，也可能是液压支柱异常，而这故障发生的原因也是多样的，故障也可能是单一的，也可能是很多原因一起造成的，既是多方面综合性的，也很复杂。当然故障也并不容易被发现察觉，特别是机器的内部运转工作用肉眼从外面是看不出来的，不能及时发现问题所在，因此故障极具隐蔽性。但一旦知道了故障产生的原因，顺藤摸瓜，故障很快就会得到排除，比如常见的立柱不降或降速慢，应从以下检查排除：①截止阀未打开或打开不够；打开截止阀并开足。②液控单向阀打不开；检查泵站压力是否过低并处理；操③作阀动作不灵或串液；清理手把处堵塞的矸尘或换操作阀；④顶梁或其它部位有憋卡；排除憋卡物并调架；⑤管路有堵塞；排除堵塞或更换管路；⑥泵站压力低或泵站流量小；检查泵压和管路；⑦立柱外漏；更换立柱；⑧连接件损坏或密封漏液；更换连接件或密封；⑨高压胶管漏液；更换高压管。
三、结束语
液压系统是矿用液压支架的关键，直接影响了企业的生产效率。面对液压系统经常出现问题故障的现状，采矿业工作者必须提出合理有效的排除故障的方法，加强对液压系统工作的认识，从本质上对工作原理有所理解，确保无人身安全问题隐患，提高作业效率，增加企业收入。
参考文献：
[1]姜伟. 矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究[J]. 科技展望， 2016， 26（28）.
[2]张奇. 矿用液压支架及其液压系统故障诊断与维修方法[J]. 机械管理开发， 2017（11）：182-183.