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摘要：随着城镇建设的快速发展，市政排水管道在日常生活中发挥着越来越重要的作用，同时排水管道的渗漏问题也日益凸显出来，因此管道修复技术也应运而生。本文介绍了基于CCTV检测的点状原位固化非开挖修复技术的流程，施工方法以及验收等内容，并对其优缺点进行了总结。
关键词：非开挖修复技术；CCTV检测，点状原位固化修复
1、前言
本文以北京石化新材料产业基地污水管道修复为背景，介绍了CCTV管道检测技术的工艺流程和特点，在CCTV管道检测结果的基础上，利用点状原位固化修复方法，对此工程中的污水管道的渗漏点进行了修复，经过闭水试验和半年时间的运行，达到了规范要求和业主的要求。
2、概况介绍
2.1项目背景
北京石化新材料产业基地污水管道工程于2013年交工验收，包括规划二路、规划十四路、规划十七路等六条道路，污水管线材质为钢筋混凝土管，管径为DN300～DN800。由于基地内没有工厂入住，所以污水管线一直没有正式运行，但在2017年初，基地工作人员在日常巡视时，发现规划十四路污水管道内有较大的水流，通过实地测量和计算，规划十四路的污水管线下游流量达到了近30m?/24h.km，超过了规范所要求的25m?/24h.km，为此必须解决管道渗漏问题。
经过现场实地勘察，渗漏点主要集中在10#井～24#井之间。此段管线埋深在3.5m～8m之间，埋深较深；在污水管线西侧平行铺设一条雨水管线，间距3m，高差1.5m；而且规划十四路西侧12m处紧邻一条河道，河道水位高于管道埋深。
2.2方案拟定
为了解决此项目的管道渗漏问题，我项目团队根据现场实际情况拟定了两种修复方案，具体内容如下。
（1）开挖修复
首先确定渗漏的管段，然后对此段进行开挖。由于污水管线紧邻一根雨水管线，开挖时需对雨水管线进行支护，而且沟槽开挖深度较深，沟槽边坡需采取支护。
此施工方案中土方开挖量较大，约15000m?；而且需对边坡采取钢板桩支护或喷锚支护方式，施工速度慢，且具有一定安全隐患因素。
（2）非开挖修复
首先利用CCTV管道检测技术，即管道机器人进入管道内探测管道渗漏点，然后利用点状原位固化修复技术对管道渗漏点进行局部修复。
此施工方案确定管道渗漏点准确度高，不开挖土方，安全性较高，施工速度快，
经过综合比较，最终采用方案（2）进行修复。
3.CCTV管道检
CCTV管道检测就是利用一种能在管道内行走的机器对管道内壁进行探测，包括行车设备、高清摄像头、远程终端、远程控制器等，通车设备在管道内行走，摄像头能够360°旋转，能够全方位的对管道内壁进行探测，发现漏水点及内部缺陷。
3.1检测流程
3.2施工工艺
（1）收集资料
管道检测前搜集的资料包括以下内容：
1）该段管线平面图；
2）该管道竣工图等技术资料；
3）已有该管道的检测资料。
（2）现场勘察
现场勘察主要包括以下内容：
1）踏勘管道周围环境情况，包括河道水位、现场地下水位情况；
2）打开井室，观察井内的水流情况、积泥深度等情况；
3）根据设计图紙，核对管径、井室位置是否与图纸相符。
（3）CCTV检测
1）管道内冲洗
由于此段管线渗漏量较大，因此管底积泥较多，为了保证检测仪器的顺利通行，需对管道淤泥进行冲洗。
冲洗采用高压消防水车进行冲洗，冲洗到下游检查井后，用泥浆泵将其抽出井外。
2）管道检测
将CCTV检测仪器放入10#检查井内，并确定好起始位置，通过远程监控，实施检测管道渗漏点及管材本身缺陷，并将影像资料存储到远程计算机中。
（4）影像资料编辑
根据现场收集的影像资料，对影像资料编辑整理。根据影像资料，本项目工发现10出漏点，2处管材本身裂缝。将管道渗漏点及管材缺陷的位置标注在图纸上，做为管道修复的依据。
4、管道修复
点状原位固化修复技术指采用原位固化法对管道进行局部修复的方法，利用聚酯树脂在损坏点进行固化，增加管道强度达到修复目的。
4.1工艺流程
（1）管道预处理
主要将管道内的杂物清理干净，预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应有影响施工的积水；
管道宜采用高压水射流进行清洗，清洗产生的污水和污物应从检查井内排出
（2）局部树脂内衬固化
1）树脂和辅料的配比2：1应合理，将毡筒用适合的树脂浸透；
2）毡筒应在真空条件预浸树脂，树脂的体积应满足设计厚度，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5～10%的余量。
3）毡筒必须用铁丝紧箍在气囊上，防止气囊进入管道时气囊滑落；
4）将上述毡筒缠绕于气囊上，在CCTV检测仪器引导下到达修复的地点；
5）向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化；树脂固化期间气囊压力应保持在1.5bar，防止毡筒滑落
（3）管道闭水
管道修复完成后，按照GB50268进行闭水试验，试验结果渗水量为8m?/24h.km，满足规范要求。
5、结论和建议
5.1经济优势
在本项目中，采用此种方法修复管道，每处漏点修复综合费用为5000元，共计12处，共花费约15万元；
如果采取直接开挖修复管道，所需费用大约20万元；
综合比较，点状原位固化修复方法具有一定的经济优势；
5.2技术优势
（1）CCTV管道内窥检测技术的运用，让城市排水管网的管理和养护方法技术有了一个质的飞跃。该项技术与传统的管道检测技术相比，安全性高，图像清晰，直观并可反复播放供业内人士研究的特点，为管道修理方案的科学决策提供了有力的帮助，
（2）传统的排水管道修复多是“头疼医头脚疼医脚”的方式，出现了问题一般对道路“开肠破肚”的办法修复处理，传统的方法不但要封路，而且施工周期长，成本高，还会产生建筑垃圾，施工噪音也会扰民。
本工程中采用的机器人+“微创手术”（即基于CCTV检测的非开挖修复技术）有效的解决了开挖沟槽对公共交通环境的影响，最大限度地避免了拆迁麻烦和对环境的破坏。
5.3相关建议
（1）CCTV检测设备的行走装置为轮胎，而轮胎在实际行驶过程中具有一定的局限性，比如遇到稍大一点的石块或较深的淤泥便无法行走。建议将轮胎改为履带装置，提高检测设备的行走能力。
（2）局部点位固化修复方法具有施工速度快，安全性能高等特点，适用于管径较小的管道修复；对于能通行人的大管径管道，采用人工修复效果好于点位固化修复。
参考文献
[1]安关峰，王和平，刘添俊.广州市排水管道检查与非开挖修复技术[J].给水排水，2014（01）：99-103.
（作者简介：北京万兴建筑集团有限公司）
关键词：非开挖修复技术；CCTV检测，点状原位固化修复
1、前言
本文以北京石化新材料产业基地污水管道修复为背景，介绍了CCTV管道检测技术的工艺流程和特点，在CCTV管道检测结果的基础上，利用点状原位固化修复方法，对此工程中的污水管道的渗漏点进行了修复，经过闭水试验和半年时间的运行，达到了规范要求和业主的要求。
2、概况介绍
2.1项目背景
北京石化新材料产业基地污水管道工程于2013年交工验收，包括规划二路、规划十四路、规划十七路等六条道路，污水管线材质为钢筋混凝土管，管径为DN300～DN800。由于基地内没有工厂入住，所以污水管线一直没有正式运行，但在2017年初，基地工作人员在日常巡视时，发现规划十四路污水管道内有较大的水流，通过实地测量和计算，规划十四路的污水管线下游流量达到了近30m?/24h.km，超过了规范所要求的25m?/24h.km，为此必须解决管道渗漏问题。
经过现场实地勘察，渗漏点主要集中在10#井～24#井之间。此段管线埋深在3.5m～8m之间，埋深较深；在污水管线西侧平行铺设一条雨水管线，间距3m，高差1.5m；而且规划十四路西侧12m处紧邻一条河道，河道水位高于管道埋深。
2.2方案拟定
为了解决此项目的管道渗漏问题，我项目团队根据现场实际情况拟定了两种修复方案，具体内容如下。
（1）开挖修复
首先确定渗漏的管段，然后对此段进行开挖。由于污水管线紧邻一根雨水管线，开挖时需对雨水管线进行支护，而且沟槽开挖深度较深，沟槽边坡需采取支护。
此施工方案中土方开挖量较大，约15000m?；而且需对边坡采取钢板桩支护或喷锚支护方式，施工速度慢，且具有一定安全隐患因素。
（2）非开挖修复
首先利用CCTV管道检测技术，即管道机器人进入管道内探测管道渗漏点，然后利用点状原位固化修复技术对管道渗漏点进行局部修复。
此施工方案确定管道渗漏点准确度高，不开挖土方，安全性较高，施工速度快，
经过综合比较，最终采用方案（2）进行修复。
3.CCTV管道检
CCTV管道检测就是利用一种能在管道内行走的机器对管道内壁进行探测，包括行车设备、高清摄像头、远程终端、远程控制器等，通车设备在管道内行走，摄像头能够360°旋转，能够全方位的对管道内壁进行探测，发现漏水点及内部缺陷。
3.1检测流程
3.2施工工艺
（1）收集资料
管道检测前搜集的资料包括以下内容：
1）该段管线平面图；
2）该管道竣工图等技术资料；
3）已有该管道的检测资料。
（2）现场勘察
现场勘察主要包括以下内容：
1）踏勘管道周围环境情况，包括河道水位、现场地下水位情况；
2）打开井室，观察井内的水流情况、积泥深度等情况；
3）根据设计图紙，核对管径、井室位置是否与图纸相符。
（3）CCTV检测
1）管道内冲洗
由于此段管线渗漏量较大，因此管底积泥较多，为了保证检测仪器的顺利通行，需对管道淤泥进行冲洗。
冲洗采用高压消防水车进行冲洗，冲洗到下游检查井后，用泥浆泵将其抽出井外。
2）管道检测
将CCTV检测仪器放入10#检查井内，并确定好起始位置，通过远程监控，实施检测管道渗漏点及管材本身缺陷，并将影像资料存储到远程计算机中。
（4）影像资料编辑
根据现场收集的影像资料，对影像资料编辑整理。根据影像资料，本项目工发现10出漏点，2处管材本身裂缝。将管道渗漏点及管材缺陷的位置标注在图纸上，做为管道修复的依据。
4、管道修复
点状原位固化修复技术指采用原位固化法对管道进行局部修复的方法，利用聚酯树脂在损坏点进行固化，增加管道强度达到修复目的。
4.1工艺流程
（1）管道预处理
主要将管道内的杂物清理干净，预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应有影响施工的积水；
管道宜采用高压水射流进行清洗，清洗产生的污水和污物应从检查井内排出
（2）局部树脂内衬固化
1）树脂和辅料的配比2：1应合理，将毡筒用适合的树脂浸透；
2）毡筒应在真空条件预浸树脂，树脂的体积应满足设计厚度，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5～10%的余量。
3）毡筒必须用铁丝紧箍在气囊上，防止气囊进入管道时气囊滑落；
4）将上述毡筒缠绕于气囊上，在CCTV检测仪器引导下到达修复的地点；
5）向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化；树脂固化期间气囊压力应保持在1.5bar，防止毡筒滑落
（3）管道闭水
管道修复完成后，按照GB50268进行闭水试验，试验结果渗水量为8m?/24h.km，满足规范要求。
5、结论和建议
5.1经济优势
在本项目中，采用此种方法修复管道，每处漏点修复综合费用为5000元，共计12处，共花费约15万元；
如果采取直接开挖修复管道，所需费用大约20万元；
综合比较，点状原位固化修复方法具有一定的经济优势；
5.2技术优势
（1）CCTV管道内窥检测技术的运用，让城市排水管网的管理和养护方法技术有了一个质的飞跃。该项技术与传统的管道检测技术相比，安全性高，图像清晰，直观并可反复播放供业内人士研究的特点，为管道修理方案的科学决策提供了有力的帮助，
（2）传统的排水管道修复多是“头疼医头脚疼医脚”的方式，出现了问题一般对道路“开肠破肚”的办法修复处理，传统的方法不但要封路，而且施工周期长，成本高，还会产生建筑垃圾，施工噪音也会扰民。
本工程中采用的机器人+“微创手术”（即基于CCTV检测的非开挖修复技术）有效的解决了开挖沟槽对公共交通环境的影响，最大限度地避免了拆迁麻烦和对环境的破坏。
5.3相关建议
（1）CCTV检测设备的行走装置为轮胎，而轮胎在实际行驶过程中具有一定的局限性，比如遇到稍大一点的石块或较深的淤泥便无法行走。建议将轮胎改为履带装置，提高检测设备的行走能力。
（2）局部点位固化修复方法具有施工速度快，安全性能高等特点，适用于管径较小的管道修复；对于能通行人的大管径管道，采用人工修复效果好于点位固化修复。
参考文献
[1]安关峰，王和平，刘添俊.广州市排水管道检查与非开挖修复技术[J].给水排水，2014（01）：99-103.
（作者简介：北京万兴建筑集团有限公司）