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【摘要】机电安全管理是矿山企业管理的重要内容，但受传统生产观念的影响，矿山企业忽视机电安全管理，进而影响企业持续化发展。本文就矿山机电安全管理存在的典型问题进行分析，并根据问题原因提出对应性解决措施。
【关键词】矿山；机电；安全管理
企业要发展，管理是根本。机电设备是矿山生产发展的重要保障，机电设备的安全程度直接影响到矿山效益的实现；然而受多重因素如机电设备老化、设备配件采购混杂等因素的影响，矿山生产中常出现机电故障或机电安全问题，严重影响了矿山企业的发展；因此，矿山企业必须强化机电安全管理意识，强化机电安全管理，以保证企业持续发展。
一、矿山机电安全管理中存在的问题
1.机电安全管理意识不足
机电设备作为安全管理的重要方面，其安全性不但关乎到矿山是否能持续生产、生产效益，且关系到矿山人员的人身安全，然而，许多矿山企业专注于煤矿开采、销售，将机电安全管理附属于机电工作创利，而未真正认识到机电安全管理重要性，将价格低但质量不达标、超年限的设备投入到煤炭开发中，引发一系列的机电安全事故。
2.机电安全管理保障条件不足
矿山机电安全管理的展开需要矿山企业在管理机制、资金、技术、人员等方面给予强有力的保障，只有如此，才能有效防范机电安全事故的发生，然而，从现阶段管理状况来看，各项支持条件均不能满足机电安全管理的需要。
首先，相关机制不健全。虽然许多矿山设有机电管理部门，但内部管理机制并不健全。一方面，机电安全操作具体要求、设备存放制度、设备维修时间规定等具体化、细化的制度缺失；另一方面，机电安全管理机构中人员稀少，甚至出现一个机电人员负责全矿机电安全管理的情况，未形成多层次、层层管的管理模式。
其次，人员素质较低。矿山机电安全管理人员多是电工或是煤矿管理者，文化水平较低，未受过系统的机电安全管理教育，缺乏相关理论与经验学习，专业技能较差；再就是，矿山企业专注煤矿开发，在机电人员技能与素质培训上关注度较少，使得机电管理人员后期学习条件受限，其知识掌握度不能适应现阶段机电设备更新的要求；加之日常用电管理制度不严，使得矿山带电作业、约时停送电等现象时有发生。
再者，管理资金短缺。矿山企业多存在重开发轻管理思想，将大量资金投入到煤矿的挖掘中，很少注重设备的更新，甚至一些小型矿山企业本着“能用就行”的理念，将陈旧设备、低劣产品用于生产中，造成后期检修、维护量增加，机电故障时常发生，不但企业节约不了成本，还加大了企业后期费用投入，影响了企业经济效益的实现。
最后，技术力量薄弱。机电安全管理技术是保障机电安全的重要条件，而许多矿山企业尤其是中小企业机电技术人员相当缺乏，技术管理水平不能指导生产。如一些检测仪表老化，测试方法、手段落后；固定场所设备未定期实施性能检测；井下设备未进行整定等。
3.机电管理不到位
机电购置、验收、安装、维护、检修等各环节的操作均关系到机电安全，然而受购置时选型不合理、验收执行制度不严、安装不规范、维护不频繁、检修不及时等因素的影响，使得型号不适宜、质量不合格的设备被使用，导致设备寿命缩短，提前报废，造成机电设备创利效率下降。
二、解决机电安全管理问题的途径
1.提升机电安全管理意识
矿山工作本身具有一定危险性，而机电安全则是众多危险因素中的首要因素，鉴于此，矿山企业应当提升机电安全管理意识，实现安全管理与经济管理相统一，以制度形式将机电安全列入安全管理条例之中，为机电安全管理提供制度保证。再就是，建立完善的管理体系，增加机电安全部门管理人员，形成由管理者、检测者、维护者、维修者、安全管理监督者等成员组成的管理体系，保证机电安全管理落到实处。
2.优化机电安全保障条件
首先，健全机电安全管理制度。精细化管理是保证机电安全的重要途径，矿山企业在将机电管理制度化的同时，必须明确机电安全管理的细节。如制定机电安全操作程序、机电安置环境要求、机电维修步骤、机电安全责任制度等；规定机电操作者操作方式、操作时间。
其次，设置独立的机电安全管理机构。矿山企业应当将机电安全管理作为安全管理的关键点对其进行重点管理，设置独立的机电安全管理机构，并选用专业性的技术人员，高素质的安全监督人员，消除领导便是管理者的管理方式，提升机电安全管理的权威性与独立性，避免权力干涉，创建机电安全运行大环境。
再者，加强资金、技术投入，提供基础保障。矿山企业一方面加大对机电设备的资金投入，保证设备更新换代；适度提升机电工作者工资待遇，调动工作者工作积极性，推进机电维护、维修工作的进行。另一方面，积极推广新设备、新工艺、新技术，利用大功率采煤机、绞车变频调速装置、轨道运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备来控制作业点，减少机电事故发生源。
最后，加强教育与培训，提升人员安全素质与技能。一方面，矿山企业定时对机电工作者进行技能、知识培训，丰富其知识结构，提升其技能水平、实践水平，使其掌握先进的技术与经验。另一方面，面向矿山所有人员展开安全教育，尤其是机电安全教育，通过考试、考核等方式，提升矿山人员的安全意识。
3.改革机电安全管理方式
粗放式的管理方式严重制约了机电设备效能的发挥，不利于企业经济效益的实现，矿山企业要转变传统管理方式，积极革新机电安全管理方式。采用标准化管理方式：设置质量标准化制度，建立标准化管理组织，并以标准化规定要求矿山人员规范操作。采用全过程管理方式：严格控制涉及到机电安全的各个环节，加强设备选购管理，保证设备入场质量；加强机电设备安装管理，保证设备适应矿山开采要求；；加强维护、维修及报废管理，延长设备使用年限，降低设备损耗，增加设备创利量。建立设备管理档案，认真统计设备从购置到报废各过程的利用、损耗等情况，为后期管理提供材料支持。采用综合管理方式：对涉及到机电安全的各个方面进行管理，如矿山人员、环境、技术等。
結语
综上所述，机电设备安全管理是矿山管理的重点，是矿山企业创利、盈利的基本保证；矿山企业必须转变传统粗放式管理模式，优化机电安全的各种保障因素，将机电安全管理统一到矿山管理中；而只有如此，才能够维持现代矿山企业的持续发展。
【关键词】矿山；机电；安全管理
企业要发展，管理是根本。机电设备是矿山生产发展的重要保障，机电设备的安全程度直接影响到矿山效益的实现；然而受多重因素如机电设备老化、设备配件采购混杂等因素的影响，矿山生产中常出现机电故障或机电安全问题，严重影响了矿山企业的发展；因此，矿山企业必须强化机电安全管理意识，强化机电安全管理，以保证企业持续发展。
一、矿山机电安全管理中存在的问题
1.机电安全管理意识不足
机电设备作为安全管理的重要方面，其安全性不但关乎到矿山是否能持续生产、生产效益，且关系到矿山人员的人身安全，然而，许多矿山企业专注于煤矿开采、销售，将机电安全管理附属于机电工作创利，而未真正认识到机电安全管理重要性，将价格低但质量不达标、超年限的设备投入到煤炭开发中，引发一系列的机电安全事故。
2.机电安全管理保障条件不足
矿山机电安全管理的展开需要矿山企业在管理机制、资金、技术、人员等方面给予强有力的保障，只有如此，才能有效防范机电安全事故的发生，然而，从现阶段管理状况来看，各项支持条件均不能满足机电安全管理的需要。
首先，相关机制不健全。虽然许多矿山设有机电管理部门，但内部管理机制并不健全。一方面，机电安全操作具体要求、设备存放制度、设备维修时间规定等具体化、细化的制度缺失；另一方面，机电安全管理机构中人员稀少，甚至出现一个机电人员负责全矿机电安全管理的情况，未形成多层次、层层管的管理模式。
其次，人员素质较低。矿山机电安全管理人员多是电工或是煤矿管理者，文化水平较低，未受过系统的机电安全管理教育，缺乏相关理论与经验学习，专业技能较差；再就是，矿山企业专注煤矿开发，在机电人员技能与素质培训上关注度较少，使得机电管理人员后期学习条件受限，其知识掌握度不能适应现阶段机电设备更新的要求；加之日常用电管理制度不严，使得矿山带电作业、约时停送电等现象时有发生。
再者，管理资金短缺。矿山企业多存在重开发轻管理思想，将大量资金投入到煤矿的挖掘中，很少注重设备的更新，甚至一些小型矿山企业本着“能用就行”的理念，将陈旧设备、低劣产品用于生产中，造成后期检修、维护量增加，机电故障时常发生，不但企业节约不了成本，还加大了企业后期费用投入，影响了企业经济效益的实现。
最后，技术力量薄弱。机电安全管理技术是保障机电安全的重要条件，而许多矿山企业尤其是中小企业机电技术人员相当缺乏，技术管理水平不能指导生产。如一些检测仪表老化，测试方法、手段落后；固定场所设备未定期实施性能检测；井下设备未进行整定等。
3.机电管理不到位
机电购置、验收、安装、维护、检修等各环节的操作均关系到机电安全，然而受购置时选型不合理、验收执行制度不严、安装不规范、维护不频繁、检修不及时等因素的影响，使得型号不适宜、质量不合格的设备被使用，导致设备寿命缩短，提前报废，造成机电设备创利效率下降。
二、解决机电安全管理问题的途径
1.提升机电安全管理意识
矿山工作本身具有一定危险性，而机电安全则是众多危险因素中的首要因素，鉴于此，矿山企业应当提升机电安全管理意识，实现安全管理与经济管理相统一，以制度形式将机电安全列入安全管理条例之中，为机电安全管理提供制度保证。再就是，建立完善的管理体系，增加机电安全部门管理人员，形成由管理者、检测者、维护者、维修者、安全管理监督者等成员组成的管理体系，保证机电安全管理落到实处。
2.优化机电安全保障条件
首先，健全机电安全管理制度。精细化管理是保证机电安全的重要途径，矿山企业在将机电管理制度化的同时，必须明确机电安全管理的细节。如制定机电安全操作程序、机电安置环境要求、机电维修步骤、机电安全责任制度等；规定机电操作者操作方式、操作时间。
其次，设置独立的机电安全管理机构。矿山企业应当将机电安全管理作为安全管理的关键点对其进行重点管理，设置独立的机电安全管理机构，并选用专业性的技术人员，高素质的安全监督人员，消除领导便是管理者的管理方式，提升机电安全管理的权威性与独立性，避免权力干涉，创建机电安全运行大环境。
再者，加强资金、技术投入，提供基础保障。矿山企业一方面加大对机电设备的资金投入，保证设备更新换代；适度提升机电工作者工资待遇，调动工作者工作积极性，推进机电维护、维修工作的进行。另一方面，积极推广新设备、新工艺、新技术，利用大功率采煤机、绞车变频调速装置、轨道运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备来控制作业点，减少机电事故发生源。
最后，加强教育与培训，提升人员安全素质与技能。一方面，矿山企业定时对机电工作者进行技能、知识培训，丰富其知识结构，提升其技能水平、实践水平，使其掌握先进的技术与经验。另一方面，面向矿山所有人员展开安全教育，尤其是机电安全教育，通过考试、考核等方式，提升矿山人员的安全意识。
3.改革机电安全管理方式
粗放式的管理方式严重制约了机电设备效能的发挥，不利于企业经济效益的实现，矿山企业要转变传统管理方式，积极革新机电安全管理方式。采用标准化管理方式：设置质量标准化制度，建立标准化管理组织，并以标准化规定要求矿山人员规范操作。采用全过程管理方式：严格控制涉及到机电安全的各个环节，加强设备选购管理，保证设备入场质量；加强机电设备安装管理，保证设备适应矿山开采要求；；加强维护、维修及报废管理，延长设备使用年限，降低设备损耗，增加设备创利量。建立设备管理档案，认真统计设备从购置到报废各过程的利用、损耗等情况，为后期管理提供材料支持。采用综合管理方式：对涉及到机电安全的各个方面进行管理，如矿山人员、环境、技术等。
結语
综上所述，机电设备安全管理是矿山管理的重点，是矿山企业创利、盈利的基本保证；矿山企业必须转变传统粗放式管理模式，优化机电安全的各种保障因素，将机电安全管理统一到矿山管理中；而只有如此，才能够维持现代矿山企业的持续发展。